本发明涉及涂油装置技术领域，尤其公开了一种自动涂油机。
背景技术：
随着工业现代化的发展，各种各样的阀得到了越来越广泛的应用，阀主要包括阀体及安装在阀体内的阀芯构成，阀芯是每个阀体的必备元件之一，在阀的制造过程中，需要阀体、阀芯单独制造，然后再组装在一起，实际组装时，常常需要在阀芯的外侧涂覆润滑油，现有技术中主要是经由作业人员手动在阀芯上涂油，导致阀芯的涂油效率极其低下；此外，手动涂油亦会导致涂油厚度不均匀，浪费润滑油的现象，会增加阀芯的涂油成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种自动涂油机，无需作业人员手动在物料的外侧涂油，提升物料的涂油效率；利用匀油轮调节送油轮粘带的液体油的油层厚度，提升物料涂油的均匀性，降低液体油的使用量，从而降低涂油成本。
为实现上述目的，本发明的一种自动涂油机，包括机台，机台设有用于容置外界的液体油的储油槽，机台转动设置有送油轮、匀油轮及动力轮，用于驱动送油轮、匀油轮及动力轮转动的驱动电机，送油轮位于储油槽内，送油轮用于粘带储油槽内的液体油，匀油轮用于调节送油轮粘带的液体油的油层厚度，动力轮用于驱动外界的物料转动以使得送油轮粘带的液体油涂覆在物料上。
优选地，所述送油轮包括转动设置于机台的轮体、套设于轮体外侧的橡胶环，橡胶环用于粘带储油槽内的液体油。
优选地，所述机台滑动设置有第一滑板，匀油轮转动设置于第一滑板，第一滑板带动匀油轮朝靠近送油轮或远离送油轮的方向移动。
优选地，所述机台设有滑槽，第一滑板滑动容设于滑槽内，机台螺接有突伸入滑槽内的螺纹柱，螺纹柱突伸入滑槽内的一端用于驱动第一滑板滑动。
优选地，所述送油轮的转动轴线、匀油轮的转动轴线、动力轮的转动轴线彼此间隔且平行设置。
优选地，所述送油轮、匀油轮及动力轮均连接有带轮，驱动电机经由皮带驱动送油轮的带轮、匀油轮的带轮及动力轮的带轮转动，送油轮的带轮的半径、匀油轮的带轮的半径及动力轮的带轮的半径不相等。
优选地，所述机台滑动连接有第二滑板，第二滑板转动连接有张紧轮，张紧轮用于调节皮带的张紧力。
优选地，所述匀油轮设有凹槽，凹槽自匀油轮的外表面凹设而成，凹槽环绕匀油轮的中心轴线设置，橡胶环突伸入凹槽内。
优选地，所述机台装设有储油装置，储油装置用于向储油槽内输送液体油或者用于将储油槽内的液体油抽出。
优选地，所述机台设置有控制器及用于感应储油槽内的液体油的液位计，储油装置、液位计、驱动电机分别与控制器电性连接。
本发明的有益效果：实际使用时，将外界的液体油加入储油槽内，将待涂油的外界物料安装在动力轮上，驱动电机驱动送油轮、匀油轮及动力轮转动，使得物料的外侧自动涂覆液体油，无需作业人员手动在物料的外侧涂油，提升物料的涂油效率；利用匀油轮调节送油轮粘带的液体油的油层厚度，提升物料涂油的均匀性，降低液体油的使用量，从而降低涂油成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中a部分的局部放大结构示意图；
图3为本发明另一视角的立体结构示意图；
图4为本发明的送油轮的立体结构示意图；
图5为本发明的匀油轮的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—机台2—储油槽3—送油轮
4—匀油轮5—动力轮6—驱动电机
7—轮体8—橡胶环9—第一滑板
11—滑槽12—螺纹柱13—带轮
14—第二滑板15—张紧轮16—凹槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种自动涂油机，包括机台1，机台1上设置有用于容置外界的液体油(如润滑油等)的储油槽2，储油槽2自机台1的上表面凹设而成，机台1上转动设置有送油轮3、匀油轮4及动力轮5，本实施例中，送油轮3、匀油轮4及动力轮5均经由轴体铰接在机台1上，机台1上安装有用于驱动送油轮3、匀油轮4及动力轮5相对机台1转动的驱动电机6，送油轮3的下端位于储油槽2内，送油轮3用于粘带储油槽2内的液体油，液体油粘附在送油轮3的外表面上，匀油轮4用于调节送油轮3粘带的液体油的油层厚度以使得送油轮3的外表面上的油层厚度均匀，动力轮5用于驱动外界的物料(如阀芯等)转动以使得送油轮3粘带的液体油涂覆在物料上。
实际使用时，将外界的液体油加入储油槽2内，将待涂油的外界物料安装在动力轮5上，物料的外表面抵触在送油轮3的外表面上，而后驱动电机6驱动送油轮3、匀油轮4及动力轮5转动，匀油轮4将送油轮3外表面粘带的油层厚度调整均匀，送油轮3外表面粘带的液体油自动涂覆在物料的外侧，无需作业人员手动在物料的外侧涂油，提升物料的涂油效率；利用匀油轮4调节送油轮3粘带的液体油的油层厚度，提升物料涂油的均匀性，降低液体油的使用量，从而降低涂油成本。
所述送油轮3包括转动设置在机台1上的轮体7、套设在轮体7外侧的橡胶环8，橡胶环8的下端容设在储油槽2内的液体油内，橡胶环8用于粘带储油槽2内的液体油。当驱动电机6驱动轮体7转动时，轮体7即可连带橡胶环8一起转动，转动的橡胶环8即可粘带储油槽2内容设的液体油。
请参阅图1至图3所示，所述机台1上滑动设置有第一滑板9，匀油轮4转动设置在第一滑板9上，第一滑板9带动匀油轮4朝靠近送油轮3或远离送油轮3的方向移动，进而调整送油轮3与匀油轮4之间的间隙，经由调节送油轮3与匀油轮4之间的间隙控制送油轮3上附着油层厚度，使得匀油轮4的橡胶环8外侧粘带的液体油的油层厚度均匀，理论上可以达到μ级。
所述机台1上设置有滑槽11，第一滑板9滑动容设在滑槽11内，机台1上螺接有突伸入滑槽11内的螺纹柱12，螺纹柱12突伸入滑槽11内的一端用于驱动第一滑板9相对机台1滑动。当需要改变送油轮3上粘带的油层厚度时，转动螺纹柱12，螺纹柱12即可相对机台1移动，螺纹柱12移动时即可连带第一滑板9在滑槽11内滑动，第一滑板9滑动时即可连带匀油轮4靠近送油轮3或者远离送油轮3，进而调整匀油轮4与送油轮3之间的间隙宽度。
所述送油轮3的转动轴线、匀油轮4的转动轴线、动力轮5的转动轴线彼此间隔且平行设置，使得送油轮3、匀油轮4及动力轮5平行设置，使得三者空间位置更加紧凑，辅助降低自动涂油机的体积。
所述送油轮3、匀油轮4及动力轮5均连接有带轮13，驱动电机6经由皮带(图中未示出)驱动送油轮3的带轮13、匀油轮4的带轮13及动力轮5的带轮13转动，利用一个驱动电机6即可同时驱动送油轮3、匀油轮4及动力轮5同步转动或同步停止，相较于多个驱动电机6分别驱动送油轮3、匀油轮4及动力轮5转动，一方面降低自动涂油机的制造成本，另一方面确保物料涂油控制的精准性，防止送油轮3转动、动力轮5停转的现象发生。送油轮3的带轮13的半径、匀油轮4的带轮13的半径及动力轮5的带轮13的半径不相等，经由布局不同半径的带轮13调配送油轮3、匀油轮4及动力轮5之间的相对运动速度。
所述机台1上滑动连接有第二滑板14，第二滑板14转动连接有张紧轮15，张紧轮15用于调节皮带的张紧力；当需要对不同的物料涂油时，调整匀油轮4与送油轮3之间的间隙后，经由滑动第二滑板14确保皮带始终处于张紧状态，确保自动涂油机的正常运行。
请参阅图1至图5所示，所述匀油轮4上设置有凹槽16，凹槽16自匀油轮4的外表面凹设而成，凹槽16环绕匀油轮4的中心轴线设置，橡胶环8突伸入凹槽16内，凹槽16两侧的侧壁用于分别挡止送油轮3左右两侧的侧壁。一方面利用凹槽16的两侧壁挡止橡胶环8，防止橡胶环8从轮体7上脱落；另一方面利用凹槽16的深度限定橡胶环8上粘带油层的最大厚度，当橡胶环8从凹槽16内移出之后，匀油轮4就不能对橡胶环8上粘带的油层厚度进行调节。
所述机台1装设有储油装置(图中未示出)，储油装置位于机台1的下方，储油装置连通储油槽2，储油装置用于向储油槽2内输送液体油或者用于将储油槽2内的液体油抽出。当储油槽2内的液体油不够时，利用储油装置向储油槽2内加入液体油；当自动涂油机停止使用时，利用储油装置将储油槽2内的液体油抽出，防止储油槽2内的液体油因长期放置而受到外界环境的污染。
所述机台1设置有控制器(图中未示出)及用于感应储油槽2内的液体油的液位高度的液位计(图中未示出)，储油装置、液位计、驱动电机6分别与控制器电性连接，当自动涂油机涂覆不同的物料时，利用控制器调控储油装置、驱动电机6的实际运行参数，使得自动涂油机可以适用于多种不同的物料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。