本发明涉及蜡膜防锈油喷涂技术领域，具体为一种金属圆管防锈用蜡膜防锈油喷涂设备。
背景技术：
蜡膜防锈油是防锈油的一种，在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能，然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，所以在蜡膜防锈油使用之前需要对析出的蜡膜防锈油进行搅拌混合。
如中国专利：cn201610892912.3公开了一种防锈油的喷涂设备，包括壳体，所述壳体的顶部连接进油管道，所述进油管道的中部设有进油阀，所述进油管道的顶部连接加油斗，所述壳体左侧的顶部连接进气管道，所述进气管道的外侧从左至右依次设有进气阀和减压阀，所述壳体左侧的底部设有排油管，所述排油管的外侧设有排油阀，所述壳体的右侧贯穿连接管道，所述管道的底部连接油泵，所述管道的右侧连接喷涂管，所述喷涂管的右侧等距离设有喷头，所述壳体的内腔设有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距离设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部连接减速器，所述减速器的底部连接电机。本发明代替了复杂的人工操作，使其钢材的生产效率大幅度提高。
虽然其也具备搅拌机构，但是其搅拌的方式过于简单，对于普通的防锈油足够使用了，但是蜡膜防锈油中存在一定容量的蜡膜，蜡膜在析出的时候会漂浮在防锈油的上方，而对比文件的搅拌机构很难将顶部漂浮的蜡膜与底部的防锈油充分融合，融合的效率较差。影响对金属圆管喷涂防锈油的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属圆管防锈用蜡膜防锈油喷涂设备，解决了现有的搅拌机构很难将顶部漂浮的蜡膜与底部的防锈油充分融合，融合的效率较差。影响对金属圆管喷涂防锈油效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属圆管防锈用蜡膜防锈油喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有储油箱，所述底座的底部固定连接有单向轮，所述储油箱顶部的侧面固定连接有加油管，所述储油箱的顶部连接有油液状态改变机构。
所述储油箱底部的中部固定连接有均匀喷涂机构，所述均匀喷涂机构上固定连接有油液风干机构，所述底座顶部的侧面贯穿并固定连接有收集盒，所述收集盒位于油液风干机构的下方，所述收集盒的底部固定连接有出油管。
优选的，所述油液状态改变机构包括安装板，所述安装板的底部与储油箱的顶部固定连接，所述安装板正面的中部固定连接有滑轨，所述安装板通过滑轨活动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有齿牙块，所述齿牙块的侧面固定连接有齿牙，所述齿牙块的顶部贯穿并通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的外表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与安装板的顶部固定连接，所述第一转动杆的底部贯穿储油箱的顶部并通过轴承与储油箱活动连接，所述第一转动杆位于储油箱内腔一端的外表面固定连接有混合板。
优选的，所述安装板的正面贯穿并通过轴承活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的正面固定连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的外表面开设有齿牙，所述第二转动杆远离第一半齿轮的一端固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的外表面固定垫连接有第二固定架，所述第二固定架的靠近安装板的一侧与安装板固定连接，所述第二转动杆靠近第二旋转电机一端的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的中部固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆靠近安装板的一端贯穿安装板并通过轴承与安装板活动连接，所述第三转动杆远离从动轮的一端固定连接有第二半齿轮，所述第二半齿轮的外表面固定连接有齿牙，所述第二半齿轮外表面的齿牙与齿牙块侧面的齿牙啮合。
优选的，所述混合板的底部固定连接有油液上提板，所述油液上提板和混合板上均开设有孔洞。
优选的，所述底座的顶部固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有加热器，所述加热器的顶部与储油箱底部的侧面固定连接。
优选的，所述均匀涂料机构包括抽油管，所述抽油管的一端与储油箱底部的中部固定连接，所述抽油管远离储油箱的一端固定连接有抽油泵，所述抽油泵远离抽油管的一侧固定连接有导油管，所述导油管远离抽油泵的一端固定连接有连接管，所述连接管的形状为圆弧形，所述连接管远离导油管的一侧分别固定连接有雾化喷头和毛刷。
优选的，所述导油管靠近连接管一端的外表面套接有固定套，所述固定套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底座的顶部固定连接，所述固定杆靠近连接管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆靠近连接管的侧面固定连接，所述固定杆的顶部与油液风干机构固定连接。
优选的，所述油液风干机构包括固定板，所述固定板底部的侧面与固定杆的顶部固定连接，所述固定板的顶部贯穿并通过轴承活动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的顶部固定连接有第三旋转电机，所述第四转动杆的底部固定连接有送风扇叶，所述送风扇叶位于连接管的上方。
(三)有益效果
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)、本发明尤其适用于对蜡膜防锈油的使用，具备充分对蜡膜防锈油中析出的蜡膜和防锈油之间充分混合，增加蜡膜与防锈油混合的效率，且可针对圆形金属管贴合圆形金属管的外表面进行喷涂，降低防锈油的消耗，并对喷涂在金属圆管上的防锈油进行涂抹均匀，并对涂抹处进行风干，加速防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
(2)、本发明采用了上下旋转搅动的方式将底层的防锈油导向顶层，将顶层的蜡膜导向底层，进行充分的接触混合，增加顶层析出的蜡膜和底层的防锈油之间混合的速度，相对于现有的蜡膜防锈油涂抹设备中的混合机构来说，混合效率更高，融合更彻底，防止顶层的蜡膜与底层的防锈油之间融合效率差，致使蜡膜防锈油的品质降低，影响对金属圆管喷涂的效率。
(3)、本发明采用了第二旋转电机分别带动第一半齿轮和第二半齿轮转动，使齿牙块上下移动，使混合板和油液上提板上下移动，方便对油液进行上下混合，通过第一旋转电机带动第一转动杆转动，使混合板和油液上提板在上下移动时旋转，使混合板和油液上提板上下旋转对防锈油和蜡膜进行混合，针对蜡膜防锈油析出分层的情况进行合理高效的进行上下旋转高速融合，增加了蜡膜防锈油混合的效率，通过加热器对储油箱中的蜡膜防锈油进行一定温度的加热，增加了蜡膜的溶解速度，增加了蜡膜防锈油混合的效率。
(4)、本发明采用了伸缩杆方便了对第一旋转电机的限位，防止第一旋转电机自身因未加限位而转动，方便了第一旋转电机带动带动第一转动杆的转动，且根据伸缩杆的伸缩特性，使第一旋转电机能随意的上升和下降，采用了滑块和滑轨方便了对齿牙块的限位，防止齿牙块旋转，防止齿牙块的位置发生偏移，影响与第二半齿轮的啮合，使第一转动杆能平稳的进行转动工作，对蜡膜防锈油进行混合。
(5)、本发明采用了混合板和油液上提板上开设的孔洞方便降低混合板和油液上提板在转动和升降时对于油液的阻力，并在上升时使顶层一部分的蜡膜从孔洞中导向油液的底层进行混合，且能增加防锈油与蜡膜之间混合的效率，降低机械能的消耗。
(6)、本发明针对金属圆管的圆形特性，设置的连接管为圆弧形，使雾化喷头呈圆弧形排列，方便了雾化喷头均匀的对金属圆管表面进行喷涂，相对于雾化喷头纵向排列来说，防止在对金属圆管进行喷涂时顶部和底部的雾化喷头未喷洒在金属圆管上造成一定的能源浪费。
(7)、本发明采用了单向轮的移动带动设备的移动，方便了雾化喷头能移动着对金属圆管的表面进行喷涂，增加了喷涂的速度，通过将毛刷与金属圆管的外表面贴合，方便在移动时对喷涂后的金属圆管上蜡膜防锈油进行均匀的涂抹，增加了蜡膜防锈油在金属圆管上涂抹的均匀度，增加了金属圆管的防锈效果。
(8)、本发明采用了固定杆、固定套和连接杆方便了对连接管的位置进行限定，防止连接管的位置发生偏移影响对金属圆管的喷涂和涂抹。
(9)、本发明采用了第三旋转电机带动送风扇叶转动对金属圆管的上方进行送风，对涂抹蜡膜防锈油的金属圆管表面进行吹干，增加了防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
(10)、本发明采用了收集盒对金属圆管表面低落的蜡膜防锈油进行收集，方便了对蜡膜防锈油的回收再利用，并防止了蜡膜防锈油滴落在地面影响工作环境，防止不便于打扫的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中齿牙块的侧面结构示意图；
图3为本发明图1中齿牙块的俯视结构示意图；
图4为本发明图1中储油箱的内部结构示意图；
图5为本发明图4中混合板的侧面结构示意图；
图6为本发明图4中油液上提板的俯视结构示意图；
图7为本发明图1中连接管的侧面结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3储油箱、4加油管、5加热器、6加热管、7油液状态改变机构、701安装板、702滑轨、703滑块、704齿牙块、705第一转动杆、706第一旋转电机、707第一固定架、708伸缩杆、709混合板、710油液上提板、711孔洞、712第一半齿轮、713第二转动杆、714主动轮、715第二旋转电机、716第二固定架、717皮带、718从动轮、719第三转动杆、720第二半齿轮、8单向轮、9均匀喷涂机构、901抽油管、902抽油泵、903导油管、904固定杆、905固定套、906连接管、907连接杆、908雾化喷头、909毛刷、10油液风干机构、1001固定板、1002第四转动杆、1003第三旋转电机、1004送风扇叶、11收集盒、12出油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属圆管防锈用蜡膜防锈油喷涂设备，包括底座1，底座1的顶部通过支撑腿2固定连接有储油箱3，底座1的顶部固定连接有加热器5，加热器5的顶部固定连接有加热器5，加热器5的顶部与储油箱3底部的侧面固定连接，底座1的底部固定连接有单向轮8，储油箱3顶部的侧面固定连接有加油管4，储油箱3的顶部连接有油液状态改变机构7。
油液状态改变机构7包括安装板701，安装板701的底部与储油箱3的顶部固定连接，安装板701正面的中部固定连接有滑轨702，安装板701通过滑轨702活动连接有滑块703，滑块703的正面固定连接有齿牙块704，齿牙块704的侧面固定连接有齿牙，齿牙块704的顶部贯穿并通过轴承活动连接有第一转动杆705，第一转动杆705的顶部固定连接有第一旋转电机706，第一旋转电机706的外表面固定连接有第一固定架707，第一固定架707的底部固定连接有伸缩杆708，伸缩杆708的底部与安装板701的顶部固定连接，第一转动杆705的底部贯穿储油箱3的顶部并通过轴承与储油箱3活动连接，第一转动杆705位于储油箱3内腔一端的外表面固定连接有混合板709。
采用了伸缩杆708方便了对第一旋转电机706的限位，防止第一旋转电机706自身因未加限位而转动，方便了第一旋转电机706带动带动第一转动杆705的转动，且根据伸缩杆708的伸缩特性，使第一旋转电机706能随意的上升和下降，采用了滑块703和滑轨702方便了对齿牙块704的限位，防止齿牙块704旋转，防止齿牙块704的位置发生偏移，影响与第二半齿轮720的啮合，使第一转动杆705能平稳的进行转动工作，对蜡膜防锈油进行混合。
安装板701的正面贯穿并通过轴承活动连接有第二转动杆713，第二转动杆713的正面固定连接有第一半齿轮712，第一半齿轮712的外表面开设有齿牙，第二转动杆713远离第一半齿轮712的一端固定连接有第二旋转电机715，第二旋转电机715的外表面固定垫连接有第二固定架716，第二固定架716的靠近安装板701的一侧与安装板701固定连接，第二转动杆713靠近第二旋转电机715一端的外表面固定连接有主动轮714，主动轮714的外表面通过皮带717传动连接有从动轮718，从动轮718的中部固定连接有第三转动杆719，第三转动杆719靠近安装板701的一端贯穿安装板701并通过轴承与安装板701活动连接，第三转动杆719远离从动轮718的一端固定连接有第二半齿轮720，第二半齿轮720的外表面固定连接有齿牙，第二半齿轮720外表面的齿牙与齿牙块704侧面的齿牙啮合。
采用了第二旋转电机715分别带动第一半齿轮712和第二半齿轮720转动，使齿牙块704上下移动，使混合板709和油液上提板710上下移动，方便对油液进行上下混合，通过第一旋转电机706带动第一转动杆705转动，使混合板709和油液上提板710在上下移动时旋转，使混合板709和油液上提板710上下旋转对防锈油和蜡膜进行混合，针对蜡膜防锈油析出分层的情况进行合理高效的进行上下旋转高速融合，增加了蜡膜防锈油混合的效率，通过加热器5对储油箱3中的蜡膜防锈油进行一定温度的加热，增加了蜡膜的溶解速度，增加了蜡膜防锈油混合的效率。
混合板709的底部固定连接有油液上提板710，油液上提板710和混合板709上均开设有孔洞711，采用了混合板709和油液上提板710上开设的孔洞711方便降低混合板709和油液上提板710在转动和升降时对于油液的阻力，并在上升时使顶层一部分的蜡膜从孔洞711中导向油液的底层进行混合，且能增加防锈油与蜡膜之间混合的效率，降低机械能的消耗。
储油箱7底部的中部固定连接有均匀喷涂机构9，均匀涂料机构9包括抽油管901，抽油管901的一端与储油箱3底部的中部固定连接，抽油管901远离储油箱3的一端固定连接有抽油泵902，抽油泵902远离抽油管901的一侧固定连接有导油管903，导油管903远离抽油泵902的一端固定连接有连接管906，连接管906的形状为圆弧形，连接管906远离导油管903的一侧分别固定连接有雾化喷头908和毛刷909。
针对金属圆管的圆形特性，设置的连接管906为圆弧形，使雾化喷头908呈圆弧形排列，方便了雾化喷头908均匀的对金属圆管表面进行喷涂，相对于雾化喷头908纵向排列来说，防止在对金属圆管进行喷涂时顶部和底部的雾化喷头908未喷洒在金属圆管上造成一定的能源浪费。
采用了单向轮8的移动带动设备的移动，方便了雾化喷头908能移动着对金属圆管的表面进行喷涂，增加了喷涂的速度，通过将毛刷909与金属圆管的外表面贴合，方便在移动时对喷涂后的金属圆管上蜡膜防锈油进行均匀的涂抹，增加了蜡膜防锈油在金属圆管上涂抹的均匀度，增加了金属圆管的防锈效果。
采用了固定杆904、固定套905和连接杆907方便了对连接管906的位置进行限定，防止连接管906的位置发生偏移影响对金属圆管的喷涂和涂抹。
采用了第三旋转电机1003带动送风扇叶1004转动对金属圆管的上方进行送风，对涂抹蜡膜防锈油的金属圆管表面进行吹干，增加了防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
均匀喷涂机构9上固定连接有油液风干机构10，导油管903靠近连接管906一端的外表面套接有固定套905，固定套905的外表面固定连接有固定杆904，固定杆904的底部与底座1的顶部固定连接，固定杆904靠近连接管906的一侧固定连接有连接杆907，连接杆907靠近连接管906的侧面固定连接，固定杆904的顶部与油液风干机构10固定连接。
油液风干机构10包括固定板1001，固定板1001底部的侧面与固定杆904的顶部固定连接，固定板1001的顶部贯穿并通过轴承活动连接有第四转动杆1002，第四转动杆1002的顶部固定连接有第三旋转电机1003，第四转动杆1002的底部固定连接有送风扇叶1004，送风扇叶1004位于连接管906的上方。
底座1顶部的侧面贯穿并固定连接有收集盒11，收集盒11位于油液风干机构10的下方，收集盒11的底部固定连接有出油管12，用了收集盒11对金属圆管表面低落的蜡膜防锈油进行收集，方便了对蜡膜防锈油的回收再利用，并防止了蜡膜防锈油滴落在地面影响工作环境，防止不便于打扫的问题。
本发明尤其适用于对蜡膜防锈油的使用，具备充分对蜡膜防锈油中析出的蜡膜和防锈油之间充分混合，增加蜡膜与防锈油混合的效率，且可针对圆形金属管贴合圆形金属管的外表面进行喷涂，降低防锈油的消耗，并对喷涂在金属圆管上的防锈油进行涂抹均匀，并对涂抹处进行风干，加速防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
本发明采用了上下旋转搅动的方式将底层的防锈油导向顶层，将顶层的蜡膜导向底层，进行充分的接触混合，增加顶层析出的蜡膜和底层的防锈油之间混合的速度，相对于现有的蜡膜防锈油涂抹设备中的混合机构来说，混合效率更高，融合更彻底，防止顶层的蜡膜与底层的防锈油之间融合效率差，致使蜡膜防锈油的品质降低，影响对金属圆管喷涂的效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在需要对金属圆管进行喷涂蜡膜防锈液时，事先打开加热器5对储油箱3内部的蜡膜防锈油进行加热溶解，打开第一旋转电机706和第二旋转电机715，使第一旋转电机706带动第一转动杆705转动使混合板709和油液上提板710转动对油液进行混合，通过第二旋转电机715带动第二转动杆713转动使第一半齿轮712顺时针转动，当第一半齿轮712与齿牙块704啮合时，带动齿牙块704下降，使油液上层的蜡膜向下移动与防锈油旋转混合，当第二转动杆713转动时，主动轮714经皮带717带动从动轮718转动，使第三转动杆719带动第二半齿轮720顺时针旋转，当第二半齿轮720与齿牙块704啮合时，第一半齿轮712与齿牙块704分离，带动齿牙块704上升使混合板708和油液上提板710带动底层的防锈油上升，使底层的防锈油与顶层的蜡膜进行旋转混合。
当蜡膜防锈油混合完成后，控制抽油泵902使抽油管901对储油箱3内部的油也进行抽取，通过导油管903导向连接管906，经雾化喷头908对金属圆管的表面进行喷涂，推动单向轮8移动，使雾化喷头908对金属圆管的外表面进行移动喷涂，使毛刷909对喷涂后的金属圆管进行涂抹，打开第三旋转电机1003使第四转动杆1002带动送风扇叶1004转动对金属圆管的涂抹处进行风干。
对金属圆管的涂抹方式可分为两种：一种是对静止的金属圆管进行移动喷涂，涂抹完金属圆管的一面后涂抹金属圆管的另外一面；一种是将金属圆管固定在旋转器上，使旋转器带动金属圆管旋转，一次可对金属圆管的外表面进行均匀的涂抹，且毛刷909对金属圆管涂抹的效果更加均匀。
综上所述：本发明尤其适用于对蜡膜防锈油的使用，具备充分对蜡膜防锈油中析出的蜡膜和防锈油之间充分混合，增加蜡膜与防锈油混合的效率，且可针对圆形金属管贴合圆形金属管的外表面进行喷涂，降低防锈油的消耗，并对喷涂在金属圆管上的防锈油进行涂抹均匀，并对涂抹处进行风干，加速防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
采用了上下旋转搅动的方式将底层的防锈油导向顶层，将顶层的蜡膜导向底层，进行充分的接触混合，增加顶层析出的蜡膜和底层的防锈油之间混合的速度，相对于现有的蜡膜防锈油涂抹设备中的混合机构来说，混合效率更高，融合更彻底，防止顶层的蜡膜与底层的防锈油之间融合效率差，致使蜡膜防锈油的品质降低，影响对金属圆管喷涂的效率。
采用了第二旋转电机715分别带动第一半齿轮712和第二半齿轮720转动，使齿牙块704上下移动，使混合板709和油液上提板710上下移动，方便对油液进行上下混合，通过第一旋转电机706带动第一转动杆705转动，使混合板709和油液上提板710在上下移动时旋转，使混合板709和油液上提板710上下旋转对防锈油和蜡膜进行混合，针对蜡膜防锈油析出分层的情况进行合理高效的进行上下旋转高速融合，增加了蜡膜防锈油混合的效率，通过加热器5对储油箱3中的蜡膜防锈油进行一定温度的加热，增加了蜡膜的溶解速度，增加了蜡膜防锈油混合的效率。
采用了伸缩杆708方便了对第一旋转电机706的限位，防止第一旋转电机706自身因未加限位而转动，方便了第一旋转电机706带动带动第一转动杆的转动，且根据伸缩杆708的伸缩特性，使第一旋转电机706能随意的上升和下降，采用了滑块703和滑轨702方便了对齿牙块704的限位，防止齿牙块704旋转，防止齿牙块704的位置发生偏移，影响与第二半齿轮720的啮合，使第一转动杆705能平稳的进行转动工作，对蜡膜防锈油进行混合。
采用了混合板709和油液上提板710上开设的孔洞711方便降低混合板709和油液上提板710在转动和升降时对于油液的阻力，并在上升时使顶层一部分的蜡膜从孔洞711中导向油液的底层进行混合，且能增加防锈油与蜡膜之间混合的效率，降低机械能的消耗。
针对金属圆管的圆形特性，设置的连接管906为圆弧形，使雾化喷头908呈圆弧形排列，方便了雾化喷头908均匀的对金属圆管表面进行喷涂，相对于雾化喷头908纵向排列来说，防止在对金属圆管进行喷涂时顶部和底部的雾化喷头908未喷洒在金属圆管上造成一定的能源浪费。
采用了单向轮8的移动带动设备的移动，方便了雾化喷头908能移动着对金属圆管的表面进行喷涂，增加了喷涂的速度，通过将毛刷909与金属圆管的外表面贴合，方便在移动时对喷涂后的金属圆管上蜡膜防锈油进行均匀的涂抹，增加了蜡膜防锈油在金属圆管上涂抹的均匀度，增加了金属圆管的防锈效果。
采用了固定杆904、固定套905和连接杆907方便了对连接管906的位置进行限定，防止连接管906的位置发生偏移影响对金属圆管的喷涂和涂抹。
采用了第三旋转电机1003带动送风扇叶1004转动对金属圆管的上方进行送风，对涂抹蜡膜防锈油的金属圆管表面进行吹干，增加了防锈油干燥的效率，使防锈油能紧紧地贴附在金属圆管的外表面。
采用了收集盒11对金属圆管表面低落的蜡膜防锈油进行收集，方便了对蜡膜防锈油的回收再利用，并防止了蜡膜防锈油滴落在地面影响工作环境，防止不便于打扫的问题。
以上对本发明所提供的金属圆管防锈用蜡膜防锈油喷涂设备进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。