本发明涉及钢管束表面抛丸清理设备技术领域，具体是一种钢管束抛丸喷漆烘干一体机。
背景技术：
钢管束在生产加工完成后，需要进行表面抛丸处理，去除钢管束表面的氧化层以及残渣等，进行表面处理后的钢管束再进行喷涂防护漆，对表面处理后的钢管束进行表面保护，喷漆结束将钢管束放置在空气待喷涂的防护漆完全干透，进行放置堆积，但是现有的钢管束表面预处理设备对钢管束进行处理时效率低，不能一次性对钢管束进行表面抛丸处理、喷漆以及喷漆后快速烘干，因此需要一种新型的钢管束抛丸喷漆烘干一体机，快速对钢管束进行表面预处理，提高生产效率。
技术实现要素：
、要解决的问题
针对现有钢管束表面预处理设备对钢管束进行处理时效率低，不能一次性对钢管束进行表面抛丸处理、喷漆以及喷漆后快速烘干的问题，本发明的目的在于提供一种钢管束抛丸喷漆烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢管束抛丸喷漆烘干一体机，包括抛丸主机室、喷漆室、烘干室、电动葫芦环形输送导轨、有机废气vocs处理装置、抛丸粉尘处理装置和检修道岔，所述电动葫芦环形输送导轨呈环形圆周首尾相连设置，所述电动葫芦环形输送导轨从右到左依次穿过抛丸主机室、喷漆室和烘干室，所述抛丸主机室右侧的电动葫芦环形输送导轨处设有上料工位，所述烘干室左侧的右侧的电动葫芦环形输送导轨处设有下料工位，所述电动葫芦环形输送导轨右侧轨道上设有检修道岔，所述抛丸主机室设有的抽风口一通过输气管一连接抛丸粉尘处理装置，所述喷漆室和烘干室设有的抽风口二通过输气管二连接有机废气vocs处理装置，所述烘干室旁配置安装电加热换热器装置。
作为本发明进一步的方案：所述抛丸主机室内的电动葫芦环形输送导轨两侧均匀安装抛丸器，所述抛丸器配置设有六台。
作为本发明再进一步的方案：所述抛丸主机室底部设有集丸料斗，所述集丸料斗通过输送管道一连接弹丸循环净化装置，所述弹丸循环净化装置通过输送管道二分别连接废料筒和抛丸器。
作为本发明再进一步的方案：所述抛丸粉尘处理装置内设有旋风体除尘器和竖装滤筒除尘器，所述旋风体除尘器的输出端通过通风管连接竖装滤筒除尘器，所述竖装滤筒除尘器的输出管道连接引风机，所述引风机的输出端连通高空烟筒。
作为本发明再进一步的方案：所述喷漆室位于抛丸主机室左侧，所述喷漆室的工件入口处设置光栅检测装置，所述喷漆室内的电动葫芦环形输送导轨两侧对称设置升降喷漆小车，所述升降喷漆小车配合连接伺服电机、齿轮以及齿条进行传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述有机废气vocs处理装置内设有漆雾过滤纸净化层、活性炭吸附层和催化燃烧脱附装置，所述有机废气vocs处理装置输出端通过连接引风机二连接高空烟筒。
、有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构合理，操作方便，通过设置的抛丸主机室、喷漆室和烘干室，快速高效的对钢管束进行表面抛丸、喷漆和烘干一体化操作，解决钢管束表面预处理不能一次性处理到位的问题，填补了国内钢管束产品表面处理的空白，极大的提高的钢管束表面预处理的效率，提高了生产效率。
（2）本发明的抛丸主机室内产生的带有粉尘的气体经过抛丸粉尘处理装置进行除尘处理后将气体高空排放，且气体达到国家排放标准，避免大气粉尘污染，保护了环境。
（3）本发明的喷漆室和烘干室产生的漆雾等气体经过有机废气vocs处理装置7处理后进行高空排放，且同样处理后的气体达到国家排放标准，避免空气污染，更加环保。
附图说明
图1为一种钢管束抛丸喷漆烘干一体机的结构示意图。
图中：1-上料工位；2-抛丸主机室；3-喷漆室；4-烘干室；5-下料工位；6-电动葫芦环形输送导轨；7-有机废气vocs处理装置；8-抛丸粉尘处理装置；9-检修道岔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种钢管束抛丸喷漆烘干一体机，包括抛丸主机室2、喷漆室3、烘干室4、电动葫芦环形输送导轨6、有机废气vocs处理装置7、抛丸粉尘处理装置8和检修道岔9，所述电动葫芦环形输送导轨6呈环形圆周首尾相连设置，所述电动葫芦环形输送导轨6从右到左依次穿过抛丸主机室2、喷漆室3和烘干室4，所述抛丸主机室2右侧的电动葫芦环形输送导轨6处设有上料工位1，所述烘干室4左侧的右侧的电动葫芦环形输送导轨6处设有下料工位5，所述电动葫芦环形输送导轨6右侧轨道上设有检修道岔9，所述抛丸主机室2设有的抽风口一通过输气管一连接抛丸粉尘处理装置8，所述喷漆室3和烘干室4设有的抽风口二通过输气管二连接有机废气vocs处理装置7。
所述抛丸主机室2内的电动葫芦环形输送导轨6两侧均匀安装抛丸器，所述抛丸器配置设有六台，且抛丸器的额定功率为22kw，所述抛丸主机室2底部设有集丸料斗，电动葫芦从上料工位1将钢管束进行运输至抛丸主机室内，沿着电动葫芦环形输送导轨6一边前行，六台抛丸器一边进行抛丸，利用叶轮旋转的离心力带动叶片将弹丸高速抛射至工件表面，产生的冲击力将工件表面的氧化皮、残渣等剥落，丸料、残渣混合物会落入底部集丸料斗。
所述集丸料斗通过输送管道一连接弹丸循环净化装置，所述弹丸循环净化装置通过输送管道二分别连接废料筒和抛丸器，集丸料斗收集的弹丸、废料混合物落入弹丸循环净化装置进行分离筛选，其中可用的弹丸继续进入抛丸器抛丸，不可用的废料输送至废料筒，定期清理废料筒，弹丸循环净化装置的处理效率为120吨/小时，完全满足生产的需要。
所述抛丸粉尘处理装置8内设有旋风体除尘器和竖装滤筒除尘器，所述旋风体除尘器的输出端通过通风管连接竖装滤筒除尘器，所述竖装滤筒除尘器的输出管道连接引风机，所述引风机的输出端连通高空烟筒，对抛丸主机室2内抛丸产生的粉尘采用旋风体除尘器和竖装滤筒除尘器，使得粉尘沉降至集灰筒，经过净化的气体通过引风机排向高空烟筒，进行排放，经过抛丸粉尘处理装置8处理的气体，粉尘排放浓度≤10mg/m³，完全满足当前国家要求的排放标准。
所述喷漆室3位于抛丸主机室2左侧，所述喷漆室3的工件入口处设置光栅检测装置，使用光栅检测装置对工件轮廓进行检测，所述喷漆室3内的电动葫芦环形输送导轨6两侧设置两套升降喷漆小车，升降喷漆小车通过导线与光栅检测装置串联在同一电路，所述升降喷漆小车配合连接伺服电机、齿轮以及齿条进行传动连接，伺服电机驱动齿轮啮合连接齿条传动连接控制升降喷漆小车上下移动进行喷漆，光栅检测装置检测的钢管束的轮廓，控制升降喷漆小车进行喷漆，对工件进行全覆盖喷漆并且避免空喷，提高喷漆质量。
所述烘干室4旁配置安装电加热换热器装置，所述电加热换热器装置控制烘干室4内的温度在40～70℃，喷漆结束后的钢管束输送至烘干室4，烘干室4内的高温环境使钢管束表面漆膜水分迅速蒸发，钢管束在抛丸主机室2、喷漆室3和烘干室4内的移动处理速度为2～3米/小时，保证钢管束的处理质量，钢管束在烘干室4内进行烘干时，烘干室4有足够的长度以方便钢管束进行转运和堆垛。
所述有机废气vocs处理装置7内设有漆雾过滤纸净化层、活性炭吸附层和催化燃烧脱附装置，所述有机废气vocs处理装置7输出端通过连接引风机二连接高空烟筒，将净化后的气体从高空烟筒排除，经过有机废气vocs处理装置7净化的气体，气体中的vocs排放总量≤50mg/m³，完全满足当前排放国家标准。
本发明的工作原理是：在上料工位1处控制电动葫芦升降，电动葫芦将钢管束吊起后，沿着电动葫芦环形输送导轨6从右往左前进，先进入抛丸主机室2进行抛丸处理（边前行边抛丸），以去除工件表面的氧化皮、残渣等，经过抛丸主机室2内抛丸器的抛丸后，钢管束进入喷漆室3进行钢管束表面喷漆（边前行边喷漆），喷漆后的钢管束由电动葫芦吊挂前行进入烘干室4内烘干，烘干后输送至下料工位5卸件，将处理烘干后的钢管束堆垛，卸件后的电动葫芦沿着电动葫芦环形输送导轨6回到上料工位1进行循环上件处理，抛丸主机室2内产生的带有粉尘的气体经过抛丸粉尘处理装置8进行除尘处理后将气体高空排放，且气体达到国家排放标准，喷漆室3和烘干室4产生的漆雾等气体经过有机废气vocs处理装置7处理后进行高空排放，且同样处理后的气体达到国家排放标准。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。