一种辊道输送式钢管抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本发明专利公开了一种辊道输送式钢管抛丸清理机，包括清理室，所述清理室内设有抛丸室，在所述抛丸室的外壁上设有4台抛丸器，所述抛丸器采用菱形对称方式安装于所述抛丸室外壁上。本发明专利抛丸器采用菱形对称方式安装，使钢管的外表面能够均匀受到4台抛丸器密集强力的弹丸打击与摩擦，使钢管表面上的氧化皮及污物迅速脱落，从而获得一定粗糙度的光亮表面，同时还可以提高了管件的表面强度，本发明专利能高效的实现对钢管表面的清理。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种清理机，尤其是涉及一种辊道输送式钢管抛丸清理机。 一种辊道输送式钢管抛丸清理机
【背景技术】
[0002] 抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛 出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有 含硅粉末，对环境污染小。通过抛丸清理清除工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮及污物等，使之 获得一定光洁度且均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高工件表面涂饰质量与防 腐蚀性能。
【发明内容】
[0003] 本发明专利所要解决的技术问题是提供一种具有良好清理效果的辊道输送式钢 管抛丸清理机。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明专利所采用的技术方案如下：
[0005] -种辊道输送式钢管抛丸清理机，包括清理室、抛丸室、抛丸器和输送辊道，所述 清理室内设有所述抛丸室，在所述抛丸室的外壁上设有4台所述抛丸器，4台所述抛丸器呈 菱形分布，4台所述抛丸器分别位于菱形的四个角上，所述输送辊道分为进料段输送辊道、 室内输送辊道和出料段输送辊道，所述进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道 依次连接，所述室内输送辊道位于所述清理室内，所述清理室的底部设置有螺旋输送机，所 述螺旋输送机连接提升机的进料口，所述提升机的出料口连接分离器，所述分离器的出料 口连接所述抛丸器，所述分离器设置在所述清理室的正上方。
[0006] 更进一步的，所述清理室为多室组合体，由主清理室和副清理室组成，所述副清理 室位于所述主清理室前后两侧。
[0007] 更进一步的，所述主清理室内设护板。
[0008] 更进一步的，所述副清理室为密封室体，且内设多层橡胶帘。
[0009] 更进一步的，所述护板为稀土合金耐磨护板。
[0010] 更进一步的，所述清理室为容腔式结构，分成上部和下部，所述上部为箱形，下部 为锥形。
[0011] 更进一步的，所述输送辊道前设有控制台，所述室内输送辊道装有耐磨护套。
[0012] 更进一步的，所述输送辊道的长度为170-180米。
[0013] 更进一步的，所述室内输送辊道的长度为所述输送辊道长度的1/3-1/2。
[0014] 有益效果：本发明专利的辊道输送式钢管抛丸清理机能够使钢管的外表面均匀受 到4台抛丸器密集强力的弹丸打击与摩擦，使钢管上的氧化皮及污物迅速脱落，获得一定 粗糙度的光亮表面，同时提高了管件的表面强度。抛丸器采用菱形对称方式安装，便于弹丸 抛射向中间集中，确保钢管各表面均能被钢丸抛打到；弹丸反弹后，留在钢管表面上的弹丸 数量相对较少，有利于清扫装置对钢管表面弹丸的清扫；能够确保弹丸不直接抛打到耐磨 辊道的护套上，提高耐磨辊道护套的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明专利的辊道输送式钢管抛丸清理机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明专利作更进一步的说明。
[0017] 如图1所示，本发明专利的辊道输送式钢管抛丸清理机，包括清理室1、抛丸室2、 抛丸器3和输送辊道4,清理室1内设有抛丸室2,在抛丸室2的外壁上设有4台抛丸器3， 4台抛丸器3呈菱形分布，4台抛丸器3分别位于菱形的四个角上。输送辊道4分为进料段 输送棍道、室内输送棍道和出料段输送棍道，进料段输送棍道、室内输送棍道和出料段输送 辊道依次连接，室内输送辊道位于清理室1内。清理室1的底部设置有螺旋输送机，螺旋输 送机连接提升机的进料口，提升机的出料口连接分离器，分离器的出料口连接抛丸器3,分 离器设置在清理室1的正上方。其中，清理室1为多室组合体，由主清理室和副清理室组 成，副清理室位于主清理室前后两侧。主清理室内设护板。副清理室为密封室体，且内设多 层橡胶帘。护板为稀土合金耐磨护板。清理室1为容腔式结构，分成上部和下部，上部为箱 形，下部为锥形。输送辊道前设有控制台，室内输送辊道装有耐磨护套。优选的，输送辊道 的长度为170-180米。室内输送辊道的长度为输送辊道长度的1/3-1/2。
[0018] 清理室1是多室组合体，由主清理室和副清理室组成，副清理室位于主清理室前 后两侧，在主清理室内设有稀土合金耐磨护板，该护板可以保护室体壁板免受磨损，从而延 长了清理室的使用寿命，同时护板可以增强弹丸的反弹功能，使弹丸反射回去后继续有效 地打击工件表面，从而提高了清理机的清理质量与清理效率，护板采用的是耐磨螺母遮盖 与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便，清理室1的结构为容腔式，该腔室分成上 部和下部，上部为长方体，下部为锥形，清理过程位于密封的容腔内。
[0019] 该清理机还包括输送辊道4,输送辊道4分为进料段输送辊道、室内输送辊道和出 料段输送辊道，进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道依次连接，输送辊道前设 有控制台，可手动控制，也可自动控制，自动控制时全线辊道同步联动，通过变频器实现变 频调速，手动控制时各部分辊道可以分别控制，以利于各部分辊道的调整与检修；位于清理 室内的室内输送辊道装有方便更换的耐磨护套，辊轴两端装有与室体护板连接的护套，力口 上迷宫式密封方式，避免了弹丸对两端轴承的磨损或产生卡死现象。
[0020] 本发明专利的辊道输送式钢管抛丸清理机能够使钢管的外表面均匀受到4台抛 丸器密集强力的弹丸打击与摩擦，使钢管上的氧化皮及污物迅速脱落，获得一定粗糙度的 光亮表面，同时提高了管件的表面强度。抛丸器采用菱形对称方式安装，便于弹丸抛射向中 间集中，确保钢管各表面均能被钢丸抛打到；弹丸反弹后，留在钢管表面上的弹丸数量相对 较少，有利于清扫装置对钢管表面弹丸的清扫；能够确保弹丸不直接抛打到耐磨辊道的护 套上，提高耐磨辊道护套的使用寿命。
[0021] 以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本发明专利的保护范围。
【权利要求】
1. 一种辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，包括清理室（1)、抛丸室（2)、抛丸器 (3)和输送辊道（4)，所述清理室（1)内设有所述抛丸室（2)，在所述抛丸室（2)的外壁上设 有4台所述抛丸器（3)，4台所述抛丸器（3)呈菱形分布，4台所述抛丸器（3)分别位于菱形 的四个角上，所述输送辊道（4)分为进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道，所 述进料段输送辊道、室内输送辊道和出料段输送辊道依次连接，所述室内输送辊道位于所 述清理室（1)内，所述清理室（1)的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接提升机的 进料口，所述提升机的出料口连接分离器，所述分离器的出料口连接所述抛丸器（3)，所述 分离器设置在所述清理室（1)的正上方。
2. 根据权利要求1所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述清理室（1)为多 室组合体，由主清理室和副清理室组成，所述副清理室位于所述主清理室前后两侧。
3. 根据权利要求2所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述主清理室内设 护板。
4. 根据权利要求2所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述副清理室为密 封室体，且内设多层橡胶帘。
5. 根据权利要求3所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述护板为稀土合 金耐磨护板。
6. 根据权利要求1所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述清理室为容腔 式结构，分成上部和下部，所述上部为箱形，下部为锥形。
7. 根据权利要求1所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述输送辊道前设 有控制台，所述室内输送辊道装有耐磨护套。
8. 根据权利要求1所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述输送辊道的长 度为170-180米。
9. 根据权利要求1所述辊道输送式钢管抛丸清理机，其特征在于，所述室内输送辊道 的长度为所述输送辊道长度的1/3-1/2。
【文档编号】B24C5/00GK104117925SQ201310145516
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】王兴芳, 刑栋 申请人:王兴芳