本发明是一种隧道施工用防尘剂制备机，属于防尘剂制备机领域。
背景技术：
目前，在隧道施工中采取的防尘措施是综合性的，主要是湿式凿岩、孔口捕尘、机械通风、喷雾洒水和个人防护相结合，综合防尘。
但是该现有技术对于目前的防尘剂制备机由于有时所需的量较大，制备起来较为麻烦，程序较为多，较繁琐，且需较大的人力对其进行看守操作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种隧道施工用防尘剂制备机，以解决现有对于目前的防尘剂制备机由于有时所需的量较大，制备起来较为麻烦，程序较为多，较繁琐，且需较大的人力对其进行看守操作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隧道施工用防尘剂制备机，其结构包括操作面板、操作旋钮、观察屏、防尘制备、进料口、出料口；
所述操作面板焊接于防尘制备外表面，所述操作旋钮与操作面板间隙配合，所述观察屏嵌入安装于防尘制备内部，所述进料口安装于防尘制备顶部外表面，所述出料口嵌入安装于防尘制备内部；
所述防尘制备包括防护外壳、受力推动搅拌装置、冲力混合装置、待触发总电箱、置料装置、抽动混合组、搅拌加热装置、磁场拉动装置；
所述受力推动搅拌装置嵌入安装于防护外壳内部，所述冲力混合装置安装于搅拌加热装置上方，所述待触发总电箱设于搅拌加热装置侧方，所述置料装置嵌入安装于防护外壳内部，所述磁场拉动装置安装于搅拌加热装置下方，所述搅拌加热装置设于冲力混合装置下方。
进一步地，所述受力推动搅拌装置包括弧形滑轨、衔接触碰块、挤压块、待触发层、滑动滚珠、受力移动触发块、滑轨、旋转搅拌杆、导线、水溶性树脂类粘合剂置格、分隔层、清水格、电机、导热层，所述衔接触碰块嵌入安装于弧形滑轨内部，所述挤压块安装于弧形滑轨内部，所述待触发层设于弧形滑轨后方，所述滑动滚珠与受力移动触发块相连接，所述滑动滚珠嵌入安装于滑轨内部，所述旋转搅拌杆安装于电机内部，所述导线与电机电连接，所述分隔层安装于水溶性树脂类粘合剂置格与清水格之间，所述导热层嵌入安装于电机内部，所述电机通过导热层与弧形滑轨相连接，所述弧形滑轨安装于冲力混合装置上方。
进一步地，所述待触发总电箱包括待进料口、保湿吸潮降冰点助剂置格、加料通道、蓄电箱、导能线、总输线、分流端口、分流线，所述待进料口嵌入安装于保湿吸潮降冰点助剂置格内部，所述待进料口通过保湿吸潮降冰点助剂置格与加料通道相连接，所述导能线嵌入安装于蓄电箱内部，所述总输线与蓄电箱相连接，所述总输线嵌入安装于分流端口内部，所述总输线通过分流端口与分流线相连接，所述分流线与抽动混合组相连接，所述抽动混合组包括螺旋通道、冲力掀开软体、抽水泵、导电线、衔接通道、流通道、马达，所述螺旋通道嵌入安装于抽水泵内部，所述冲力掀开软体安装于螺旋通道内部，所述导电线与马达相连接，所述衔接通道嵌入安装于抽水泵内部，所述衔接通道与流通道相连接，所述衔接通道通过抽水泵与螺旋通道相连接，所述马达设于流通道后方，所述分流线嵌入安装于抽水泵内部。
进一步地，所述磁场拉动装置包括直滑轨、堵塞移动块、拉动球、复位弹簧、拉绳、旋转拉轴、旋转磁场轮、磁场导体，所述堵塞移动块嵌入安装于直滑轨内部，所述拉动球安装于堵塞移动块内部，所述拉动球与复位弹簧相连接，所述拉绳安装于拉动球外表面，所述拉动球通过拉绳与旋转拉轴相连接，所述旋转拉轴嵌入安装于旋转磁场轮内部，所述磁场导体设于旋转磁场轮侧方。
进一步地，所述冲力混合装置包括通道、旋转卸料口、增塑剂置格、置料通道、旋转平台、受力挤压板、固定板、挤压弹簧，所述通道设于增塑剂置格后方，所述旋转卸料口与增塑剂置格相连接，所述置料通道设于增塑剂置格后方，所述受力挤压板与旋转平台相连接，所述旋转平台焊接于旋转平台外表面，所述挤压弹簧安装于固定板与挤压弹簧之间，所述弧形滑轨安装于通道上方。
进一步地，所述置料装置包括放料通道、增稠剂置格、混合流入道、混合格、最终搅拌格、出口，所述放料通道安装于增稠剂置格上方，所述放料通道通过增稠剂置格与混合流入道相连接，所述混合流入道嵌入安装于混合格内部，所述出口安装于最终搅拌格内部。
进一步地，所述搅拌加热装置包括回位弹簧、受力挤压触板、移动触发球、温控水银、固定安装板、触碰摇摆杆、加热层、搅拌混合加热箱、搅拌叶、旋转轴、导能体，所述回位弹簧安装于受力挤压触板底部外表面，所述移动触发球与受力挤压触板相连接，所述温控水银安装于固定安装板外表面，所述触碰摇摆杆与固定安装板铰链连接，所述搅拌混合加热箱嵌入安装于加热层内部，所述搅拌叶安装于旋转轴内部，所述导能体设于移动触发球下方。
有益效果
本发明一种隧道施工用防尘剂制备机，通过外界将水溶性树脂类粘合剂导入水溶性树脂类粘合剂置格内，将水导入清水格内，通过两者液体的重力将其受力移动触发块往下推动，从而将能量通过导线导入电机内，从而启动，将带动旋转搅拌杆转动，对其内部的水溶性树脂类粘合剂与清水将其搅拌融合均匀，将其挤压块顺着弧形滑轨挤压，从而推动了弧形滑轨，使其抵到尽头，让其增塑剂置格内部的原料通过旋转卸料口的旋转，从而间接性的流出，当其旋转卸料口在旋转的过程中，将触碰到受力挤压板，从而流入待进料口内部，当受力挤压板在被挤动的过程中将释放待进料口内部的原理，从而使其流入搅拌混合加热箱内，当其移动触发球移动到一定位置时，将触碰到导能体，两者接触时将产生能量，从而通过导能线将能量导入蓄电箱内，从而传动于搅拌叶对其内部的原理进行搅拌均匀，当其移动触发球与导能体接触时，将触发加热层，温控水银便慢慢往上涨，涨到一定位置时，将触碰摇摆杆顶出，从而将触碰到磁场导体，将产生能量，旋转磁场轮受到磁场导体磁场相互排斥的力顺着旋转拉轴旋转，让其搅拌混合加热箱内的原理通过加热搅拌后流入流通道内，将衔接通道内部的原料，从而抽入螺旋通道内，保湿吸潮降冰点助剂置格内部的原料与增稠剂置格内的增稠剂，从而将其混合格内部的原料，往下释放，从而通过螺旋通道的冲击，搅拌后流入最终搅拌格内即可，如需时通过出口释放；
本发明一种隧道施工用防尘剂制备机，能够将原料导入内部的各个格中后，让其自动的将其原料进行加工混合后，制成，一步到位，且方便实用，不对对其进行一步一步的操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种隧道施工用防尘剂制备机的结构示意图；
图2为本发明一种防尘制备的内部结构示意图图一；
图3为本发明一种防尘制备的内部结构示意图图二；
图4为本发明一种防尘制备工作状态的内部结构示意图；
图5为本发明一种搅拌加热装置的内部结构示意图。
图中：操作面板-1、操作旋钮-2、观察屏-3、防尘制备-4、进料口-5、出料口-6、防护外壳-41、受力推动搅拌装置-42、冲力混合装置-43、待触发总电箱-44、置料装置-45、抽动混合组-46、搅拌加热装置-47、磁场拉动装置-48、弧形滑轨-421、衔接触碰块-422、挤压块-423、待触发层-424、滑动滚珠-425、受力移动触发块-426、滑轨-427、旋转搅拌杆-428、导线-429、水溶性树脂类粘合剂置格-4210、分隔层-4211、清水格-4212、电机-4213、导热层-4214、待进料口-441、保湿吸潮降冰点助剂置格-442、加料通道-443、蓄电箱-444、导能线-445、总输线-446、分流端口-447、分流线-448、螺旋通道-461、冲力掀开软体-462、抽水泵-463、导电线-464、衔接通道-465、流通道-466、马达-467、直滑轨-481、堵塞移动块-482、拉动球-483、复位弹簧-484、拉绳-485、旋转拉轴-486、旋转磁场轮-487、磁场导体-488、通道-431、旋转卸料口-432、增塑剂置格-433、置料通道-434、旋转平台-435、受力挤压板-436、固定板-437、挤压弹簧-438、放料通道-451、增稠剂置格-452、混合流入道-453、混合格-454、最终搅拌格-455、出口-456、回位弹簧-471、受力挤压触板-472、移动触发球-473、温控水银-474、固定安装板-475、触碰摇摆杆-476、加热层-477、搅拌混合加热箱-478、搅拌叶-479、旋转轴-4710、导能体-4711。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明提供一种隧道施工用防尘剂制备机技术方案：其结构包括操作面板1、操作旋钮2、观察屏3、防尘制备4、进料口5、出料口6；
所述操作面板1焊接于防尘制备4外表面，所述操作旋钮2与操作面板1间隙配合，所述观察屏3嵌入安装于防尘制备4内部，所述进料口5安装于防尘制备4顶部外表面，所述出料口6嵌入安装于防尘制备4内部；
所述防尘制备4包括防护外壳41、受力推动搅拌装置42、冲力混合装置43、待触发总电箱44、置料装置45、抽动混合组46、搅拌加热装置47、磁场拉动装置48；
所述受力推动搅拌装置42嵌入安装于防护外壳41内部，所述冲力混合装置43安装于搅拌加热装置47上方，所述待触发总电箱44设于搅拌加热装置47侧方，所述置料装置45嵌入安装于防护外壳41内部，所述磁场拉动装置48安装于搅拌加热装置47下方，所述搅拌加热装置47设于冲力混合装置43下方。
所述受力推动搅拌装置42包括弧形滑轨421、衔接触碰块422、挤压块423、待触发层424、滑动滚珠425、受力移动触发块426、滑轨427、旋转搅拌杆428、导线429、水溶性树脂类粘合剂置格4210、分隔层4211、清水格4212、电机4213、导热层4214，所述衔接触碰块422嵌入安装于弧形滑轨421内部，所述挤压块423安装于弧形滑轨421内部，所述待触发层424设于弧形滑轨421后方，所述滑动滚珠425与受力移动触发块426相连接，所述滑动滚珠425嵌入安装于滑轨427内部，所述旋转搅拌杆428安装于电机4213内部，所述导线429与电机4213电连接，所述分隔层4211安装于水溶性树脂类粘合剂置格4210与清水格4212之间，所述导热层4214嵌入安装于电机4213内部，所述电机4213通过导热层4214与弧形滑轨421相连接，所述弧形滑轨421安装于冲力混合装置43上方。
所述待触发总电箱44包括待进料口441、保湿吸潮降冰点助剂置格442、加料通道443、蓄电箱444、导能线445、总输线446、分流端口447、分流线448，所述待进料口441嵌入安装于保湿吸潮降冰点助剂置格442内部，所述待进料口441通过保湿吸潮降冰点助剂置格442与加料通道443相连接，所述导能线445嵌入安装于蓄电箱444内部，所述总输线446与蓄电箱444相连接，所述总输线446嵌入安装于分流端口447内部，所述总输线446通过分流端口447与分流线448相连接，所述分流线448与抽动混合组46相连接，所述抽动混合组46包括螺旋通道461、冲力掀开软体462、抽水泵463、导电线464、衔接通道465、流通道466、马达467，所述螺旋通道461嵌入安装于抽水泵463内部，所述冲力掀开软体462安装于螺旋通道461内部，所述导电线464与马达467相连接，所述衔接通道465嵌入安装于抽水泵463内部，所述衔接通道465与流通道466相连接，所述衔接通道465通过抽水泵463与螺旋通道461相连接，所述马达467设于流通道466后方，所述分流线448嵌入安装于抽水泵463内部。
所述磁场拉动装置48包括直滑轨481、堵塞移动块482、拉动球483、复位弹簧484、拉绳485、旋转拉轴486、旋转磁场轮487、磁场导体488，所述堵塞移动块482嵌入安装于直滑轨481内部，所述拉动球483安装于堵塞移动块482内部，所述拉动球483与复位弹簧484相连接，所述拉绳485安装于拉动球483外表面，所述拉动球483通过拉绳485与旋转拉轴486相连接，所述旋转拉轴486嵌入安装于旋转磁场轮487内部，所述磁场导体488设于旋转磁场轮487侧方。
所述冲力混合装置43包括通道431、旋转卸料口432、增塑剂置格433、置料通道434、旋转平台435、受力挤压板436、固定板437、挤压弹簧438，所述通道431设于增塑剂置格433后方，所述旋转卸料口432与增塑剂置格433相连接，所述置料通道434设于增塑剂置格433后方，所述受力挤压板436与旋转平台435相连接，所述旋转平台435焊接于旋转平台435外表面，所述挤压弹簧438安装于固定板437与挤压弹簧438之间，所述弧形滑轨421安装于通道431上方。
所述置料装置45包括放料通道451、增稠剂置格452、混合流入道453、混合格454、最终搅拌格455、出口456，所述放料通道451安装于增稠剂置格452上方，所述放料通道451通过增稠剂置格452与混合流入道453相连接，所述混合流入道453嵌入安装于混合格454内部，所述出口456安装于最终搅拌格455内部。
所述搅拌加热装置47包括回位弹簧471、受力挤压触板472、移动触发球473、温控水银474、固定安装板475、触碰摇摆杆476、加热层477、搅拌混合加热箱478、搅拌叶479、旋转轴4710、导能体4711，所述回位弹簧471安装于受力挤压触板472底部外表面，所述移动触发球473与受力挤压触板472相连接，所述温控水银474安装于固定安装板475外表面，所述触碰摇摆杆476与固定安装板475铰链连接，所述搅拌混合加热箱478嵌入安装于加热层477内部，所述搅拌叶479安装于旋转轴4710内部，所述导能体4711设于移动触发球473下方
本专利所说的温控水银474汞是化学元素，元素周期表第80位，俗称水银，还有“白澒、姹女、澒、神胶、元水、铅精、流珠、元珠、赤汞、砂汞、灵液、活宝、子明”等别称，所述弧形滑轨421在工业自动化的许多应用中，直线运动很普遍；可是有些应用，需要弧线运动；或者两个相交或平行的直线运动，需要通过弧线运动连接起来，实现直线运动的无缝连接；这时候，就可以考虑选择弧形导轨。
在进行使用时通过外界将水溶性树脂类粘合剂导入水溶性树脂类粘合剂置格4210内，将水导入清水格4212内，通过两者液体的重力将其受力移动触发块426往下推动，由滑动滚珠425在滑轨427上直线下滑，当其受力移动触发块426滑动到一定位置时将触碰到待触发层424，两者接触时将产生能量，从而将能量通过导线429导入电机4213内，从而启动，将带动旋转搅拌杆428转动，对其内部的水溶性树脂类粘合剂与清水将其搅拌融合均匀，当其电机4213旋转一定时间时，将产生热能，从而通过导热层4214将热能导入弧形滑轨421内，通过热胀的原理，将其挤压块423顺着弧形滑轨421挤压，从而推动了弧形滑轨421，使其抵到尽头，上方搅拌完的液体将通过通道431流入搅拌混合加热箱478内，在流动的过程中，将通过液体的冲力推动旋转卸料口432顺着增塑剂置格433旋转，由外界通过置料通道434将增塑剂导入，让其增塑剂置格433内部的原料通过旋转卸料口432的旋转，从而间接性的流出，当其旋转卸料口432在旋转的过程中，将触碰到受力挤压板436，从而让其对挤压弹簧438进行挤压，通过外界将保温吸潮降冰点助剂导入保湿吸潮降冰点助剂置格442内，从而流入待进料口441内部，当受力挤压板436在被挤动的过程中将释放待进料口441内部的原理，从而使其流入搅拌混合加热箱478内，内部的原料通过重力将其受力挤压触板472往下推动，从而将回位弹簧471进行挤压，当其移动触发球473移动到一定位置时，将触碰到导能体4711，两者接触时将产生能量，从而通过导能线445将能量导入蓄电箱444内，从而将其开启，将能量通过总输线446分流至导电线464，将其马达467开启，带动旋转轴4710旋转，从而传动于搅拌叶479对其内部的原理进行搅拌均匀，当其移动触发球473与导能体4711接触时，将触发加热层477，使其对其内部搅拌的原料进行加热，通过温控水银474对其内部的温度进行感应，从而温度一直往上增，温控水银474便慢慢往上涨，涨到一定位置时，将触碰摇摆杆476顶出，从而将触碰到磁场导体488，将产生能量，旋转磁场轮487受到磁场导体488磁场相互排斥的力顺着旋转拉轴486旋转，通过旋转将其拉绳485缠绕，从而拉动了拉动球483带动堵塞移动块482顺着直滑轨481移动，将其复位弹簧484进行挤压，让其搅拌混合加热箱478内的原理通过加热搅拌后流入流通道466内，由蓄电箱444通过总输线446将能量导入分流线448内，从而使得抽水泵463开启，将衔接通道465内部的原料，从而抽入螺旋通道461内，保湿吸潮降冰点助剂置格442内部的原料与增稠剂置格452内的增稠剂，分别通过加料通道443与混合流入道453流入混合格454内，当其原料由抽水泵463抽入螺旋通道461时将通过冲力掀开软体462，从而将其混合格454内部的原料，往下释放，从而通过螺旋通道461的冲击，搅拌后流入最终搅拌格455内即可，如需时通过出口456释放。
本发明解决了对于目前的防尘剂制备机由于有时所需的量较大，制备起来较为麻烦，程序较为多，较繁琐，且需较大的人力对其进行看守操作的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种隧道施工用防尘剂制备机，能够将原料导入内部的各个格中后，让其自动的将其原料进行加工混合后，制成，一步到位，且方便实用，不对对其进行一步一步的操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。