本发明涉及一种干燥剂，具体涉及一种混合干燥剂及其制备方法。
背景技术：
：垃圾焚烧发电厂的固体废弃物主要包括两类：炉渣(也称底灰、BA、MSWI等)和粉煤灰(也称飞灰、MSWI、FA等)，其产生量约为垃圾处理量的17％。其中粉煤灰呈灰白色或深灰色的细小粉末，具有含水率低、一般呈棒状、多角质状、棉絮状、球状等不定形状态；其颗粒粒径大小不一，具有孔隙率高、比表面积大等特点。目前产生粉煤灰的途径有两种，一是燃煤法，二是垃圾焚烧法。现有技术中，对发电厂产生的固体废弃物粉煤灰的应用主要在以下几个方面：(1)建筑材料方面：主要用作水泥配料、土木工程、混凝土掺料、工程填筑，生产粉煤灰砖原料、墙体制品等，尤其是近几年碱激活的粉煤灰作为混凝土运用于建筑行业，已经取得原先的热固化到直接电固化的突破和发展，也将为粉煤灰的进一步利用开辟新的道路。(2)农业方面：主要用于改良土壤、肥料生产等。(3)环保方面：主要用于废水的处理、烟气净化脱硫等。(4)精细化工：主要用于氧化铝的提取、微晶玻璃的制备、沸石分子筛的合成、稀有金属的回收、复合材料的制备、未燃炭和漂珠等分选，当今对于粉煤灰的研究主要是利用粉煤灰合成沸石，该工艺的研发使大量填埋的粉煤灰转化为二次产品，是粉煤灰的堆积问题得到了极大改善。(5)聚合物的合成：利用流化床燃烧获得的FBC粉煤灰和粉煤燃烧所得的PCC粉煤灰混合形成的混合材料具有优良的抗压性，该项新技术的发现使粉煤灰得到进一步利用。(6)粉煤灰在特定高温下的强度和刚度使其在在航空航天以及汽车行业中的作用被挖掘，并且其价值低廉且易获取的优势决定了粉煤灰将成为支撑航空和汽车行业的强大助力。然而，上述处理或多或少都存在侵占土地，污染土壤、水体及大气等危害，无法实现环保绿色处理。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种混合干燥剂及其制备方法，该混合干燥剂以发电厂产生的固体废弃物粉煤灰为主要成分，变废为宝，且产品的吸湿性能好。本发明所述的混合干燥剂，是由粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3按1：0.5：0.7的重量配比组成。本发明所述混合干燥剂的制备方法为：取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，分别干燥，然后分别置于500℃条件下焙烧，取出，分别粉碎，之后按配方称取焙烧后的粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，即得。上述制备方法中，通常是将粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3干燥至含水量≤10％(优选干燥至含水量≤5％)再进行焙烧。可采用现有常规技术对粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3进行干燥，优选是将它们置于100-120℃条件下干燥。上述制备方法中，粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3在500℃条件下焙烧的时间为通常为1-5h，优选为2-3h。上述制备方法中，通常是将焙烧完成后的粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3进一步粉碎至20-40目。与现有技术相比，本发明以发电厂产生的固体废弃物粉煤灰为主要成分，变废为宝，环保且成本低；通过添加特定比例的鸡蛋壳和α-Al2O3助剂，使所得干燥剂的吸湿性能较原有粉煤灰得到有效提升；而且所得干燥剂的再生性较好。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明并不限于以下实施例。以下各实施例中所用到的原料粉煤灰为钦州某固体废弃物发电厂的二次废弃物粉煤灰(由垃圾焚烧法产生)，其主要组成如下述表1所示：表1：成分CaCO3NaClCaClOHCaSO4SiO2NbBi2C62H68Cl2P2Pd2含量9.1％9.3％14％13.4％31.8％6.7％15.7％实施例1取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，分别于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后分别于500℃条件下焙烧2h，取出，粉碎，然后按1：0.5：0.7的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，得到混合干燥剂。对比例1重复实施例1，不同的是，按1：0.5：0.6的重量比称取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，得到混合干燥剂。对比例2重复实施例1，不同的是，按1：0.5：0.8的重量比称取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，得到混合干燥剂。对比例3重复实施例1，不同的是，按1：0.4：0.7的重量比称取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，得到混合干燥剂。对比例4重复实施例1，不同的是，按1：0.1：0.3的重量比称取粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3，混合均匀，得到混合干燥剂。对比例5取粉煤灰于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后置于500℃条件下焙烧2h，取出，粉碎，得到干燥剂。对比例6取鸡蛋壳于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后置于500℃条件下焙烧2h，取出，粉碎，得到干燥剂。对比例7取α-Al2O3于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后置于500℃条件下焙烧2h，取出，粉碎，得到干燥剂。实施例2重复实施例1，不同的是，焙烧的时间为3h。实施例3重复实施例1，不同的是，将粉煤灰、鸡蛋壳和α-Al2O3分别于100℃条件下干燥至含水量为7％，焙烧的时间为4h。实验例1：吸湿率的测定分别称取约2.5g的实施例1及对比例1-6制得的样品置于空间大小、温度及相对湿度均相同的环境中，放置24h，取出后称重，按下述公式(1)计算吸湿率，结果如下述表2所示。m1为样品吸水前的重量，m2为样品吸水后的重量。表2：实验例2将测试过吸湿率的实施例1制得的干燥剂置于130℃条件下干燥3h后，然后置于空气中(室温条件下)，定时称量，直至质量不再变化并记录，并按前述吸湿率公式计算其再生吸湿率。重复上述再生及吸湿试验，结果如下述表3所示。表3：再生次数吸湿率(％)026％121.5％219％当前第1页1 2 3