本发明涉及石油管道加工装置领域，具体地说是一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置。
背景技术：
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
目前石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置在对油漆进行搅拌的时候没有对油漆的温度进行改变，油漆的粘稠度会随着温度的降低而增加，这样会对油漆的使用造成影响，降低设备的使用价值。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，其结构包括搅拌装置、机体、防护门、移动轮、散热口、手推杆、支撑架、顶盖，所述搅拌装置安装在机体内部，所述机体顶部与顶盖底部垂直连接，所述机体右端顶部与支撑架底部焊接，所述手推杆左端与机体顶端右侧固定连接，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于机体右端，所述机体前端内部装有防护门，所述移动轮依次连接成长方形结构排列于机体底部；所述搅拌装置由缓冲装置、第一搅拌装置、驱动装置、拉力装置、联动装置、加热搅拌装置、喷射装置组成；所述缓冲装置顶部与第一搅拌装置底部垂直连接，所述第一搅拌装置顶部右端前侧与驱动装置左端后侧面相啮合，所述驱动装置右端底部通过联动装置与加热搅拌装置底部右端进行传动连接，所述加热搅拌装置底端与喷射装置内部导通连接，所述拉力装置顶端与加热搅拌装置顶端垂直连接，所述第一搅拌装置底部右端与加热搅拌装置内部导通连接。
作为优化，所述缓冲装置由避震器、底板、第一交叉臂、缓冲内杆、第二交叉臂、顶板组成，所述第一交叉臂底部与底板顶部垂直连接，所述第一交叉臂顶部两端与第二交叉臂底部两端固定连接，所述第二交叉臂顶部与顶板底部垂直连接，所述顶板顶部与第一搅拌装置底部焊接，所述避震器底部与底板顶部垂直连接，所述缓冲内杆底端与避震器内部活动连接，所述缓冲内杆顶端与第二交叉臂中端内部固定连接。
作为优化，所述第一搅拌装置由主动齿轮、连接架、搅拌杆、内部定位内齿圈、外部传动圈、被动齿轮、第一搅室、进料斗、传动带、齿轮盘组成，所述内部定位内齿圈安装在第一搅室内部，所述第一搅室顶部与进料斗底部导通连接，所述外部传动圈内侧面与内部定位内齿圈外侧面活动连接，所述连接架一端与主动齿轮顶端垂直连接，另一端与外部传动圈顶端内侧面焊接，所述搅拌杆后端与连接架内部垂直连接，所述主动齿轮侧面与被动齿轮侧面相啮合，所述外部传动圈侧面通过传动带与齿轮盘前端侧面进行传动连接，所述齿轮盘外圈前侧与驱动装置左端后侧面相啮合，所述第一搅室底部右端与加热搅拌装置内部导通连接。
作为优化，所述驱动装置由电机、传动杆、传动齿轮盘、第一拉力杆、中转轮、第二拉力杆、中转齿轮、齿条、弹簧组成，所述电机底端左侧通过传动杆与传动齿轮盘外圈前侧相啮合，所述第一拉力杆一端连接到传动齿轮盘外圈后侧面，另一端固定于中转轮外圈后侧面，所述中转轮外圈前侧通过第二拉力杆与中转齿轮外圈前侧面进行传动连接，所述中转齿轮底侧与齿条顶侧相啮合，所述齿条右端与弹簧左端垂直连接。
作为优化，所述拉力装置由中间间隔套、左拉力杆、左连接块、左杆、右杆、右连接块、右拉杆组成，所述中间间隔套安装在加热搅拌装置顶端内部，所述左杆右端与中间间隔套左端内部固定连接，所述左连接块右端与左杆左端垂直连接，所述左拉力杆顶部与左连接块底部垂直连接，所述右杆左端与中间间隔套右端内部固定连接，所述右杆右端与右连接块左端内部垂直连接，所述右拉杆顶部与右连接块底部固定连接。
作为优化，所述联动装置由导向齿轮、第二齿条、第二弹簧、弧形传动块、底部齿轮、拉力带、底部齿轮盘组成，所述导向齿轮底侧与第二齿条顶侧相啮合，所述第二齿条右端与第二弹簧左端焊接，所述底部齿轮顶侧通过弧形传动块与第二齿条底侧进行传动连接，所述拉力带两端分别连接到底部齿轮与底部齿轮盘前端侧面，所述底部齿轮盘外圈前侧与加热搅拌装置底部右端相啮合。
作为优化，所述加热搅拌装置由齿轮杆、中间连接架、顶部固定架、左凸架、中间连接杆、右凸架、加热器、加热搅拌室组成，所述齿轮杆左端贯穿加热搅拌室与右凸架右端垂直连接，所述中间连接杆中端侧面与中间连接架底端内部采用过度配合，所述中间连接架顶部贯穿加热搅拌室连接到顶部固定架内部，所述中间连接杆两端分别与左凸架右端、右凸架左端固定连接，所述加热器右端安装在加热搅拌室右端内部，所述左凸架顶部与左拉力杆底部固定连接，所述右凸架底端顶侧与右拉杆底部垂直连接。
作为优化，所述喷射装置由气压泵、中间导通块、卡位转臂、导管、喷射管、喷射头组成，所述气压泵左端底部与中间导通块右端内部导通连接，所述中间导通块左端内部装有卡位转臂，所述导管一端与中间导通块左端垂直连接，另一端连接到喷射管顶部，所述喷射头从左到右间隔相同依次排列于喷射管底部。
有益效果
本发明一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，在进行使用时，我们需要电机产生驱动转矩，电机能够通过传动杆带动传动齿轮盘与齿轮盘转动，齿轮盘通过传动带拉动外部传动圈转动，外部传动圈能够围绕内部定位内齿圈转动，同时带动主动齿轮、连接架、搅拌杆转动，搅拌杆能够对油漆进行搅拌，搅拌好的油漆就会通过第一搅室进入加热搅拌室内部，传动齿轮盘通过第一拉力杆、中转轮、第二拉力杆之间的传动拉动中转齿轮转动，中转齿轮能够改变齿条的位移，齿条通过导向齿轮、第二齿条之间的传动带动弧形传动块转动，从而带动底部齿轮转动，底部齿轮通过拉力带拉动底部齿轮盘转动，底部齿轮盘能够带动齿轮杆转动，齿轮杆能够同时带动左凸架、中间连接杆、右凸架一起转动，同时加热器能够对加热搅拌室内部的油漆进行加热，这样能够控制油漆的温度，防止温度过低造成油漆粘黏度过高影响使用，缓冲装置能够对第一搅拌装置进行缓冲，驱动装置能够为整个设备提供动力，联动装置能够将动力传输到加热搅拌装置内部帮助其工作，拉力装置能够增加加热搅拌装置内部工作的稳定性，加热搅拌装置能够同时进行加热和搅拌，喷射装置能够将油漆喷射出去，这样能够增加设备的实用价值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够对油漆进行多次搅拌，这样能够保证油漆搅拌的均匀程度，同时装置能够对油漆的温度进行控制，这样就能够很好的控制油漆的粘稠度，提高使用的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明搅拌装置细化的结构示意图。
图4为本发明搅拌装置工作状态的结构示意图。
图中：搅拌装置1、机体2、防护门3、移动轮4、散热口5、手推杆6、支撑架7、顶盖8、缓冲装置11、第一搅拌装置12、驱动装置13、拉力装置14、联动装置15、加热搅拌装置16、喷射装置17、避震器111、底板112、第一交叉臂113、缓冲内杆114、第二交叉臂115、顶板116、主动齿轮121、连接架122、搅拌杆123、内部定位内齿圈124、外部传动圈125、被动齿轮126、第一搅室127、进料斗128、传动带129、齿轮盘1210、电机131、传动杆132、传动齿轮盘133、第一拉力杆134、中转轮135、第二拉力杆136、中转齿轮137、齿条138、弹簧139、中间间隔套141、左拉力杆142、左连接块143、左杆144、右杆145、右连接块146、右拉杆147、导向齿轮151、第二齿条152、第二弹簧153、弧形传动块154、底部齿轮155、拉力带156、底部齿轮盘157、齿轮杆161、中间连接架162、顶部固定架163、左凸架164、中间连接杆165、右凸架166、加热器167、加热搅拌室168、气压泵171、中间导通块172、卡位转臂173、导管174、喷射管175、喷射头176。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置技术方案：其结构包括搅拌装置1、机体2、防护门3、移动轮4、散热口5、手推杆6、支撑架7、顶盖8，所述搅拌装置1安装在机体2内部，所述机体2顶部与顶盖8底部垂直连接，所述机体2右端顶部与支撑架7底部焊接，所述手推杆6左端与机体2顶端右侧固定连接，所述散热口5从上到下间隔相同依次排列于机体2右端，所述机体2前端内部装有防护门3，所述移动轮4依次连接成长方形结构排列于机体2底部；所述搅拌装置1由缓冲装置11、第一搅拌装置12、驱动装置13、拉力装置14、联动装置15、加热搅拌装置16、喷射装置17组成；所述缓冲装置11顶部与第一搅拌装置12底部垂直连接，所述第一搅拌装置12顶部右端前侧与驱动装置13左端后侧面相啮合，所述驱动装置13右端底部通过联动装置15与加热搅拌装置16底部右端进行传动连接，所述加热搅拌装置16底端与喷射装置17内部导通连接，所述拉力装置14顶端与加热搅拌装置16顶端垂直连接，所述第一搅拌装置12底部右端与加热搅拌装置16内部导通连接，所述缓冲装置11由避震器111、底板112、第一交叉臂113、缓冲内杆114、第二交叉臂115、顶板116组成，所述第一交叉臂113底部与底板112顶部垂直连接，所述第一交叉臂113顶部两端与第二交叉臂115底部两端固定连接，所述第二交叉臂115顶部与顶板116底部垂直连接，所述顶板116顶部与第一搅拌装置12底部焊接，所述避震器111底部与底板112顶部垂直连接，所述缓冲内杆114底端与避震器111内部活动连接，所述缓冲内杆114顶端与第二交叉臂115中端内部固定连接，所述第一搅拌装置12由主动齿轮121、连接架122、搅拌杆123、内部定位内齿圈124、外部传动圈125、被动齿轮126、第一搅室127、进料斗128、传动带129、齿轮盘1210组成，所述内部定位内齿圈124安装在第一搅室127内部，所述第一搅室127顶部与进料斗128底部导通连接，所述外部传动圈125内侧面与内部定位内齿圈124外侧面活动连接，所述连接架122一端与主动齿轮121顶端垂直连接，另一端与外部传动圈125顶端内侧面焊接，所述搅拌杆123后端与连接架122内部垂直连接，所述主动齿轮121侧面与被动齿轮126侧面相啮合，所述外部传动圈125侧面通过传动带129与齿轮盘1210前端侧面进行传动连接，所述齿轮盘1210外圈前侧与驱动装置13左端后侧面相啮合，所述第一搅室127底部右端与加热搅拌装置16内部导通连接，所述驱动装置13由电机131、传动杆132、传动齿轮盘133、第一拉力杆134、中转轮135、第二拉力杆136、中转齿轮137、齿条138、弹簧139组成，所述电机131底端左侧通过传动杆132与传动齿轮盘133外圈前侧相啮合，所述第一拉力杆134一端连接到传动齿轮盘133外圈后侧面，另一端固定于中转轮135外圈后侧面，所述中转轮135外圈前侧通过第二拉力杆136与中转齿轮137外圈前侧面进行传动连接，所述中转齿轮137底侧与齿条138顶侧相啮合，所述齿条138右端与弹簧139左端垂直连接，所述拉力装置14由中间间隔套141、左拉力杆142、左连接块143、左杆144、右杆145、右连接块146、右拉杆147组成，所述中间间隔套141安装在加热搅拌装置16顶端内部，所述左杆144右端与中间间隔套141左端内部固定连接，所述左连接块143右端与左杆144左端垂直连接，所述左拉力杆142顶部与左连接块143底部垂直连接，所述右杆145左端与中间间隔套141右端内部固定连接，所述右杆145右端与右连接块146左端内部垂直连接，所述右拉杆147顶部与右连接块146底部固定连接，所述联动装置15由导向齿轮151、第二齿条152、第二弹簧153、弧形传动块154、底部齿轮155、拉力带156、底部齿轮盘157组成，所述导向齿轮151底侧与第二齿条152顶侧相啮合，所述第二齿条152右端与第二弹簧153左端焊接，所述底部齿轮155顶侧通过弧形传动块154与第二齿条152底侧进行传动连接，所述拉力带156两端分别连接到底部齿轮155与底部齿轮盘157前端侧面，所述底部齿轮盘157外圈前侧与加热搅拌装置16底部右端相啮合，所述加热搅拌装置16由齿轮杆161、中间连接架162、顶部固定架163、左凸架164、中间连接杆165、右凸架166、加热器167、加热搅拌室168组成，所述齿轮杆161左端贯穿加热搅拌室168与右凸架166右端垂直连接，所述中间连接杆165中端侧面与中间连接架162底端内部采用过度配合，所述中间连接架162顶部贯穿加热搅拌室168连接到顶部固定架163内部，所述中间连接杆165两端分别与左凸架164右端、右凸架166左端固定连接，所述加热器167右端安装在加热搅拌室168右端内部，所述左凸架164顶部与左拉力杆142底部固定连接，所述右凸架166底端顶侧与右拉杆147底部垂直连接，所述喷射装置17由气压泵171、中间导通块172、卡位转臂173、导管174、喷射管175、喷射头176组成，所述气压泵171左端底部与中间导通块172右端内部导通连接，所述中间导通块172左端内部装有卡位转臂173，所述导管174一端与中间导通块172左端垂直连接，另一端连接到喷射管175顶部，所述喷射头176从左到右间隔相同依次排列于喷射管175底部。
在进行使用时，我们需要电机131产生驱动转矩，电机131能够通过传动杆132带动传动齿轮盘133与齿轮盘1210转动，齿轮盘1210通过传动带129拉动外部传动圈125转动，外部传动圈125能够围绕内部定位内齿圈124转动，同时带动主动齿轮121、连接架122、搅拌杆123转动，搅拌杆123能够对油漆进行搅拌，搅拌好的油漆就会通过第一搅室127进入加热搅拌室168内部，传动齿轮盘133通过第一拉力杆134、中转轮135、第二拉力杆136之间的传动拉动中转齿轮137转动，中转齿轮137能够改变齿条138的位移，齿条138通过导向齿轮151、第二齿条152之间的传动带动弧形传动块154转动，从而带动底部齿轮155转动，底部齿轮155通过拉力带156拉动底部齿轮盘157转动，底部齿轮盘157能够带动齿轮杆161转动，齿轮杆161能够同时带动左凸架164、中间连接杆165、右凸架166一起转动，同时加热器167能够对加热搅拌室168内部的油漆进行加热，这样能够控制油漆的温度，防止温度过低造成油漆粘黏度过高影响使用，缓冲装置11能够对第一搅拌装置12进行缓冲，驱动装置13能够为整个设备提供动力，联动装置15能够将动力传输到加热搅拌装置16内部帮助其工作，拉力装置14能够增加加热搅拌装置16内部工作的稳定性，加热搅拌装置16能够同时进行加热和搅拌，喷射装置17能够将油漆喷射出去，这样能够增加设备的实用价值。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够对油漆进行多次搅拌，这样能够保证油漆搅拌的均匀程度，同时装置能够对油漆的温度进行控制，这样就能够很好的控制油漆的粘稠度，提高使用的便捷性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。