本发明属于氯化聚乙烯制备领域，具体涉及一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件。
背景技术：
现有的氯化聚乙烯反应釜搪玻璃损坏后的修补，小面积的损坏，在釜内钻孔，攻丝，将修补件用耐腐蚀螺栓紧固在釜体上。较大面积的损坏区域修补，特别是出现穿孔的情况下，则采用穿透的孔，从外部用螺栓拉紧的办法。需要有经验的维修人员，经常检查紧固。经验不足的维修人员，很容易把损坏点扩大化。通常，修补点使用寿命短的原因就是采用的垫片为四氟材质，需要频繁跟踪检查和坚固。频繁出现修补点难以检查，修补后不是检查过频，导致影响生产；要不就检查不到位，出现渗漏时难以发现，导致整台价值昂贵的搪玻璃反应釜报废的严重损失。
技术实现要素：
本发明为解决现存问题提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，本发明显著减少反应釜因修补点再次故障，而导致问题扩大至无法挽回，直至反应釜报废的问题。本发明修补完毕投入使用后，不需要人工检查。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一方面本发明提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法，包括下述步骤：
1、选择耐蚀修补板、聚四氟乙烯垫片、拉紧螺栓、蝶形弹簧的规格；
2、在反应釜体内夹套上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套；
3、在反应釜体外夹套上，中心孔①为中心，开孔②；
4、将与孔②大小匹配的夹套隔离套筒与反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套焊接，保持按容器压力等级，打压不漏；
5、将拉紧螺栓螺纹固定在耐蚀修补板上在拉紧螺栓另一端套上聚四氟乙烯垫片，并从反应釜体内壁穿出，将碟型弹簧套到拉紧螺栓上，在拉紧螺栓拧上锁紧螺母，用扭矩扳手拧紧，即可投入使用。
优选的，所述耐腐蚀板的规格直径要比损坏区域直径大90～110mm。由于本发明适用于内部压力小于0.8mpa的生产工艺中，搪玻璃反应釜内部压力小于0.8mpa，在长期的生产使用过程中会使受损部位产生一个张力，搪玻璃反应釜内部压力结合蝶形弹簧的弹力和使用寿命，耐腐蚀板的规格直径要比损坏区域直径大90～110mm使用寿命和成本才可达到最佳。
优选的，所述聚四氟乙烯垫片的外径比耐蚀修补板直径小8～12mm，聚四氟乙烯垫片内径的大小至少与损坏区域的直径大小一致，聚四氟乙烯垫片厚度取5～8mm。
优选的，所述拉紧螺栓的规格取m12～m30。
优选的，所述蝶形弹簧与拉紧螺栓相匹配。
优选的，所述孔②比选用的蝶形弹簧的直径长30mm。由于孔②与夹套隔离套筒大小相匹配，因此隔离套筒的直径比选用的蝶形弹簧的直径长30mm，是因为蝶形弹簧套在拉紧螺栓上且紧贴于损坏区域，蝶型弹簧与套隔离套筒之间设有一定的距离一方面碟型弹簧有足够的预紧力便于密封时的缓冲，另一方面便于后期损坏区域修补再次破损后的及时发现和处理，优选的，所述拉紧螺栓通过螺纹固定在耐腐蚀板上。
优选的，所述锁紧螺母按照螺栓规定标准扭矩拧紧。
本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法适用于搪玻璃反应釜为内压容器，当长期运行时，因聚四氟乙烯垫片因高温蠕变，尺寸变薄时，因碟型弹簧有足够的预紧力，足以满足耐蚀修补件的密封要求，即使聚四氟乙烯垫片密封性能下降，出现渗漏，从碟形弹簧处，也会及时发现，便于马上处理，不会存在隐患。
一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法适用于搪玻璃反应釜内部压力小于0.8mpa的生产工艺中。
另一方面，本发明提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补组件，包括：耐蚀修补板，聚四氟乙烯垫片，反应釜内体夹套，反应釜外夹套，其特征在于：所述耐蚀修补板上固定拉紧螺栓，所述拉紧螺栓上套有聚四氟乙烯垫片，所述反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套之间焊接夹套隔离套筒，所述拉紧螺栓穿过反应釜内夹套位于夹套隔离套筒内部，所述拉紧螺栓上紧固锁紧螺母，所述拉紧螺栓与紧固锁紧螺母之间设有蝶形弹簧。
优选的，所述耐蚀修补板和聚四氟乙烯垫片位于反应釜内夹套内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，提供各种补修部件，各个补修部件之间的规格尺寸相互配合，一方面易于实施，操作简便，不需要有经验的维修人员经常检查紧固，减轻劳动力，另一方面能起有效地进行修补，提高修补后的使用寿命；
2.本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，可以系列化，提前储备各种规格的补修部件，出现故障马上实施维修，摆脱以前出现问题修补数天的现象，提高修补效率，降低生产成本损失；
3.本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，增加套隔离套筒与反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套焊接，易于检查，不用像以前一样需要紧固后才能检查，减少了检查的工序，减轻劳动力，提高工作效率；增加了修补的可靠性和安全性；
4.本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，在拉紧螺栓拧与锁紧螺母之间增加蝶型弹簧，碟型弹簧有足够的预紧力，足以满足耐蚀修补件的密封要求，另外，聚四氟乙烯垫片密封性能下降出现渗漏时，从碟形弹簧处，会及时发现，便于马上处理，不会存在隐患，修补点出现渗漏易于立即发现，避免腐蚀突然扩大化，发现不及时导致的，轻则严重设备故障损失，重则发生严重安全生产事故；
5.本发明提供的一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，维修费用低廉，成本低，可靠性和安全性高于传统修补方式。
附图说明
图1为本发明修补组件的结构示意图。
图中：1为耐蚀修补板，2为聚四氟乙烯垫片，3为拉紧螺栓，4锁紧螺母，5为蝶型弹簧，6为反应釜内体夹套，7为夹套隔离套筒，8为反应釜外夹套。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法及组件，以下进行详细说明。
实施例1
本实施例一方面提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法，包括下述步骤：
1.选择耐蚀修补板1、聚四氟乙烯垫片2、拉紧螺栓3、蝶形弹簧5的规格；
所述耐腐蚀板1的规格直径要比损坏区域大100；聚四氟乙烯垫片2的外径比耐蚀修补板1直径小10mm，聚四氟乙烯垫片2内径的大小与损坏区域的直径大小一致，聚四氟乙烯垫片2厚度取8mm；拉紧螺栓3的规格取m12；
2.在反应釜体内夹套6上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套8；
3.在反应釜体外夹套8上，以钻的中心孔①为中心，开孔②，孔②比选用的蝶形弹簧5的直径长30mm；
4.将与孔②大小匹配的夹套隔离套筒7与反应釜体内夹套6外壁和反应釜体外夹套8焊接，保持按容器压力等级，打压不漏；
5.将耐蚀修补板1，套好聚四氟乙烯垫片2，从反应釜体内壁穿出，将碟型弹簧5套到拉紧螺栓3上，在拉紧螺栓3拧上锁紧螺母4，用扭矩扳手拧紧，锁紧螺母4按照螺栓规定标准扭矩拧紧即可投入使用。
本实施例提供的方法适用于搪玻璃反应釜为内压容器，适用于搪玻璃反应釜内部压力0.7mpa的生产工艺中。
另一方面，本实施例还提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补组件，包括：耐蚀修补板，聚四氟乙烯垫片，反应釜内体夹套，反应釜外夹套，其特征在于：所述耐蚀修补板上固定拉紧螺栓，所述拉紧螺栓上套有聚四氟乙烯垫片，所述反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套之间焊接夹套隔离套筒，所述拉紧螺栓穿过反应釜内夹套位于夹套隔离套筒内部，所述拉紧螺栓上紧固锁紧螺母，所述拉紧螺栓与紧固锁紧螺母之间设有蝶形弹簧。
本实施例中，所述耐蚀修补板和聚四氟乙烯垫片位于反应釜内夹套内壁。
实施例2
本实施例一方面提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法，包括下述步骤：
1.选择耐蚀修补板1、聚四氟乙烯垫片2、拉紧螺栓3、蝶形弹簧5的规格；
耐腐蚀板1的规格直径要比损坏区域大90；聚四氟乙烯垫片2的外径比耐蚀修补板1直径小8mm，聚四氟乙烯垫片2内径的大小与损坏区域的直径大小一致，聚四氟乙烯垫片2厚度取5mm；拉紧螺栓3的规格取m12；
2.在反应釜体内夹套6上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套8；
3.在反应釜体外夹套8上，以钻的中心孔①为中心，开孔②，孔②比选用的蝶形弹簧5的直径长30mm；
4.将与孔②大小匹配的夹套隔离套筒7与反应釜体内夹套6外壁和反应釜体外夹套8焊接，保持按容器压力等级，打压不漏；
5.将耐蚀修补板1，套好聚四氟乙烯垫片2，从反应釜体内壁穿出，将碟型弹簧5套到拉紧螺栓3上，在拉紧螺栓3拧上锁紧螺母4，用扭矩扳手拧紧，锁紧螺母4按照螺栓规定标准扭矩拧紧即可投入使用。
本实施例提供的方法适用于搪玻璃反应釜为内压容器，适用于搪玻璃反应釜内部压力0.6mpa的生产工艺中。
另一方面，本实施例还提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补组件，包括：耐蚀修补板，聚四氟乙烯垫片，反应釜内体夹套，反应釜外夹套，其特征在于：所述耐蚀修补板上固定拉紧螺栓，所述拉紧螺栓上套有聚四氟乙烯垫片，所述反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套之间焊接夹套隔离套筒，所述拉紧螺栓穿过反应釜内夹套位于夹套隔离套筒内部，所述拉紧螺栓上紧固锁紧螺母，所述拉紧螺栓与紧固锁紧螺母之间设有蝶形弹簧。
本实施例中，所述耐蚀修补板和聚四氟乙烯垫片位于反应釜内夹套内壁。
实施例3
本实施例一方面提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补方法，包括下述步骤：
1.选择耐蚀修补板1、聚四氟乙烯垫片2、拉紧螺栓3、蝶形弹簧5的规格；
耐蚀修补板1的规格，根据损坏程度的面积大小确定，所述耐腐蚀板1的规格直径要比损坏区域大110；聚四氟乙烯垫片2的外径比耐蚀修补板1直径小12mm，聚四氟乙烯垫片2内径的大小与损坏区域的直径大小一致，聚四氟乙烯垫片2厚度取8mm；拉紧螺栓3的规格取m12；
2.在反应釜体内夹套6上的损坏区域的中心打孔①，穿透反应釜体外夹套8；
3.在反应釜体外夹套8上，以钻的中心孔①为中心，开孔②，孔②比选用的蝶形弹簧5的直径长30mm；
4.将与孔②大小匹配的夹套隔离套筒7与反应釜体内夹套6外壁和反应釜体外夹套8焊接，保持按容器压力等级，打压不漏；
5.将耐蚀修补板1，套好聚四氟乙烯垫片2，从反应釜体内壁穿出，将碟型弹簧5套到拉紧螺栓3上，在拉紧螺栓3拧上锁紧螺母4，用扭矩扳手拧紧，锁紧螺母4按照螺栓规定标准扭矩拧紧即可投入使用。
本实施例提供的方法适用于搪玻璃反应釜为内压容器，适用于搪玻璃反应釜内部压力0.65mpa的生产工艺中。
另一方面，本实施例还提供一种氯化聚乙烯反应釜搪玻璃修补组件，包括：耐蚀修补板，聚四氟乙烯垫片，反应釜内体夹套，反应釜外夹套，其特征在于：所述耐蚀修补板上固定拉紧螺栓，所述拉紧螺栓上套有聚四氟乙烯垫片，所述反应釜体内夹套外壁和反应釜体外夹套之间焊接夹套隔离套筒，所述拉紧螺栓穿过反应釜内夹套位于夹套隔离套筒内部，所述拉紧螺栓上紧固锁紧螺母，所述拉紧螺栓与紧固锁紧螺母之间设有蝶形弹簧。
本实施例中，所述耐蚀修补板和聚四氟乙烯垫片位于反应釜内夹套内壁。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明的权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本发明专利涵盖的范围。