本发明涉及一种活性炭集约化吸附装置。
背景技术：
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。活性炭吸附加催化燃烧工艺广泛应用于vocs废气治理等工业领域中。
而现有的活性炭结构具有以下不足之处：1、体积结构庞大，原装置是平面卧式布置，占地面积达50-100平米，基础要求的平整度高，基础投资大，很多生产厂家基础条件达不到要求被迫改变工艺减低处理气量；2、结构复杂，设备安装需要吊车、叉车等吊装设备，施工费用高；3、施工过程需要人员登高焊接，劳动强度高，安装困难；4、原装置全部需要现场组装，劳动效率低，工期长达15-20天；5；原装置气路，水路、电路配置复杂凌乱，不易检修。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种活性炭集约化吸附装置，其可以为安装节约空间，以及节约安装周期，极大提高工作效率，减少投资，特别适合空安装间有限，场地狭小的场合内。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种活性炭集约化吸附装置，包括竖直方向设置的立柱，所述立柱上端的一侧连接有废气进口总管，所述立柱下端一侧连接有净化器出口总管，所述立柱内侧包括内板、格网、活性炭箱、蓖子网、吸附阀、脱附阀，所述活性炭箱固定在立柱正中间位置，所述活性炭箱两侧设置有格网，所述格网外侧固定有内板，所述内板左右两侧分别连接有1-4组吸附阀和脱附阀，所述内板的左右两侧横向固定有蓖子网，所述立柱的底端固定有一层槽钢，所述槽钢上沿横向均匀分布有用于与地面连接固定的地脚螺栓。
进一步的技术方案为，所述立柱位于内壁左侧沿竖向分布有高位吸附管，所述柱位于内壁右侧沿竖向分布有低位吸附管。
进一步的技术方案为，所述吸附阀和所述脱附阀的任意一侧上连接有气缸。
进一步的技术方案为，所述内板内侧、且活性炭箱左上角和右下角处还分布有脱附分布器，所述内板内侧、且活性炭箱的左右两侧还分布有吸附分布器。
进一步的技术方案为，所述吸附分布器的上下两端、且位于内板内侧横向方向还固定有消防水管。
进一步的技术方案为，所述活性炭箱两侧还设置有两个平行设置的热电阻。
本发明的有益效果是：
1、活性炭吸附装置属于框架式设计，总体立式布置，结构紧凑，占地空间小，根据总处理器量可以适当增减，制作精度高，设备底部设机座和地脚螺栓，安全性好。
2、活性炭箱居于框架中心位置，进出口总管、脱附总管、进出口阀门对称布置废气管道与净化气管道、脱附管道布局合理，高度集约化，运输安装简便。
3、气体总管道、吸附箱、和设备外壳一体化设计，节约原材料。
4、总管道和支管布置成“梳子”形设计，且进出口对称布置，管道阻力小，各吸附箱的压力降呈均匀分布，最大可能降低气体偏流的概率，减少能耗。
5、活性炭块横向布置，箱体内有吸附分布器和脱附分布器，气体流通阻力小，分布均匀，吸附、脱附效率高。
6、集约化设计的催化箱、催化燃烧箱、过滤器组成模块化组合，安装调试方便，可靠性高，施工周期比原设计节约80％,为客户节约大量时间。
7、该设计系统化、自动化程度高，很大程度缩短生产周期和安装周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种活性炭集约化吸附装置的结构示意图；
图2为本发明一种活性炭集约化吸附装置的左视图；
图3为本发明一种活性炭集约化吸附装置的剖视图。
图中1-3：1－内板、2－低位吸附管、3－热电阻、4－废气进口总管、5－高位吸附管、6－立柱、7－地脚螺栓、8－格网、9－活性炭箱、10－蓖子网、11－吸附阀、12－气缸、13－脱附阀、14－净化器出口总管、15－槽钢、16－消防水管、17－吸附分布器、18－脱附分布器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图3所示，一种活性炭集约化吸附装置，包括竖直方向设置的立柱6，所述立柱6上端的一侧连接有废气进口总管4，所述立柱6下端一侧连接有净化器出口总管14，所述立柱6内侧包括内板1、格网8、活性炭箱9、蓖子网10、吸附阀11、脱附阀13，所述活性炭箱9固定在立柱6正中间位置，所述活性炭箱9两侧设置有格网8，所述格网8外侧固定有内板1，所述内板1左右两侧分别连接有1-4组吸附阀11和脱附阀13，所述内板1的左右两侧横向固定有蓖子网10，所述立柱6的底端固定有一层槽钢15，所述槽钢15上沿横向均匀分布有用于与地面连接固定的地脚螺栓7。
所述立柱6位于内壁左侧沿竖向分布有高位吸附管5，所述柱6位于内壁右侧沿竖向分布有低位吸附管2。所述吸附阀11和所述脱附阀13的任意一侧上连接有气缸12。所述内板1内侧、且活性炭箱9左上角和右下角处还分布有脱附分布器18，所述内板1内侧、且活性炭箱9的左右两侧还分布有吸附分布器17。所述吸附分布器17的上下两端、且位于内板1内侧横向方向还固定有消防水管16。所述活性炭箱9两侧还设置有两个平行设置的热电阻3。
本实施例中，废气从废气进口总管4内进入到高位吸附管5处，然后通过吸附阀11、脱附阀13上的气缸12开合控制使气体进入内板1内，在进入之前通过重复经过蓖子网10来过滤，当进入到内板1内后经过格网8、活性炭箱9再次过滤和吸附，最后从另一侧的吸附阀11、脱附阀13排出，然后经过低位吸附管2从净化器出口总管排出完成整个吸附作业。
本发明在于优化主管和支管路设计，活性炭箱体内部设高效分布器，使气体流速均匀分布，防止气体偏流，极大提高吸附和脱附效率；plc自动化控制，根据生产工艺及负荷调整变频器工作模式，自动化程度高，减少电能消耗；总体集约化设计，结构紧凑，节省空间，安装方便；采用新型保温材料，全方位无死角保温，减少热能损失；双温度调节与安全系统连锁控制，安全可靠；对称布局设计合理，风阻小，能耗低；plc自动控制系统，采用人工智能技术，互联人机交换成熟。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。