本发明涉及工业生产废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理设备。
背景技术
随着我国经济的不断发展和产业结构的深度调整，清洁生产已经成为一种深入人心的发展理念。我们看到，近几年我国在不断加大环境整治，特别是工业废气的整治和投入力度，并取得了显著的成果。当前，在很多行业都需要使用到有机溶剂，且会产生一定的挥发性有机物(vocs)废气。例如，家具制造、金属加工、汽车生产与维修、生物化工等各类企业，废气治理可选择的工艺及配套的设备也比较多，但由于受投资运行成本、生产现状等综合因素的影响，各个行业选择使用的工艺也不同。
现有吸附剂一般都具有较高的比表面积、吸附容量大、吸附效率高、对多种污染物均具有吸附能力等特点，吸附法处理废气具有投资成本低、工艺简单成熟、工程施工容易的优势，因此吸附法在废气治理中具有很高的使用比例。但吸附剂使用一定期限后，就会达到吸附饱和并失去吸附能力，为了使设备具有持续的吸附能力，企业可以安装原位脱附设备，或者更换新活性炭。而更换下来的活性炭属于危险废弃物，贮存和处理成本较大，而且还会造成资源的浪费。所以，我国鼓励生产企业使用原位脱附技术，以解决上述问题。
但当前主流脱附技术还存在一定的问题，限制了原位脱附的应用，如：
1、热空气脱附法，由于考虑到安全的问题，在应用时脱附温度一般都比较低(通常小于100℃)，在脱附沸点较高的有机物时，脱附时间较长、脱附效率低，导致吸附剂循环寿命较低。
2、蒸汽脱附法，脱附后吸附剂还需要干燥，脱附周期长，设备复杂，流程繁琐，脱附废气只能选择冷凝的方式回收，而且会有废水和危废的产生。
3、热氮气脱附法，虽然比较安全，可以提高脱附温度，但投资和运行成本巨大，一般企业无法承受其高昂的投资运行成本。
因此，针对现有脱附法存在的问题，亟需提出一种能够降低脱附温度、增加脱附安全和脱附效率的有机废气处理设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种有机废气处理设备，本设备针对企业在废气治理过程中产生的有机废气，采用吸附-真空辅助脱附技术，降低脱附温度，增加脱附的安全性，提高脱附效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种有机废气处理设备，包括多个吸附-脱附塔、真空泵、催化燃烧炉和排气筒，所述吸附-脱附塔的底部和顶部分别具有废气进口和废气出口，且多个吸附-脱附塔的废气进口和废气出口通过管道并列连通，所述吸附-脱附塔的顶部还具有一脱附口，并通过管道经真空泵与催化燃烧炉的进气口连接，所述吸附-脱附塔的侧壁上部和侧壁下部分别开有加热介质出口和加热介质进口，所述催化燃烧炉的出气口通过管道分别连接至所述排气筒和吸附-脱附塔的加热介质进口处，所述吸附-脱附塔的加热介质出口通过管道与催化燃烧炉的进气口连通。
作为优选的，所述有机废气处理设备还包括有除尘式混风箱和催化燃烧风机，依次设置在真空泵和催化燃烧炉之间。
作为优选的，所述除尘式混风箱内的顶部开有可调式新风进气口，侧壁处开有出气口，所述真空泵通过管道与可调式新风进气口连通，所述除尘式混风箱的出气口通过管道与催化燃烧风机的进气口连通。
作为优选的，所述除尘式混风箱内还设置有除尘装置和浓度缓释装置，所述除尘装置和浓度缓释装置沿除尘式混风箱内可调式新风进气口至出气口的方向设置。
作为优选的，所述吸附-脱附塔内包含有耐真空塔本体，且耐真空塔本体设置有换热单元和吸附单元，所述换热单元沿耐真空塔本体的轴向设置，且换热单元与吸附-脱附塔的加热介质出口和加热介质进口连通，所述吸附单元沿耐真空塔本体的径向设置且与换热单元充分接触。
作为优选的，所述吸附-脱附塔的顶部还是设置有温度控制仪和压力控制仪。
作为优选的，所述催化燃烧炉的出气口与排气筒和吸附-脱附塔的加热介质进口的连通的管道上设置有调节阀。
与现有技术相比，本发明提供的一种有机废气处理设备，该设备采用真空辅助技术，降低脱附温度，可将脱附温度调节至20℃～100℃，增加脱附安全和脱附效率，同时运行成本低。脱附尾气采用催化燃烧炉在低温下将吸附的有机物催化氧化为co2和h2o，含热气体通过脱附塔内部的换热器加热活性炭，加速脱附过程，并大大降低脱附能耗。脱附后的吸附剂实现循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种有机废气处理设备的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、吸附-脱附塔；2、真空泵；3、催化燃烧炉；4、废气进口；5、废气出口；6、换热单元；7、吸附单元；8、加热介质出口；9、加热介质进口；10、脱附口；11、除尘式混风箱；12、催化燃烧风机；13、除尘装置；14、浓度缓释装置；15、调节阀。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，一种有机废气处理设备，包括多个吸附-脱附塔1、真空泵2、催化燃烧炉3和排气筒(未示出)。其中，吸附-脱附塔1的底部和顶部分别具有废气进口4和废气出口5，且多个吸附-脱附塔1的废气进口4和废气出口5通过管道并列连通，吸附-脱附塔1的顶部还是设置有温度控制仪和压力控制仪。
吸附-脱附塔1的侧壁上部和侧壁下部分别开有加热介质出口8和加热介质进口9。吸附-脱附塔1内包含有耐真空塔本体，且耐真空塔本体设置设置有换热单元6和吸附单元7，换热单元6沿耐真空塔本体的轴向设置，且换热单元6与吸附-脱附塔1的加热介质出口8和加热介质进口9连通，吸附单元7沿耐真空塔本体的径向设置且与换热单元6充分接触。吸附单元7内填充有吸附剂，吸附材料选用活性炭、分子筛、天然沸石、高分子树脂等吸附剂，可选用其中一种或多种结合使用，仅需能将有机废气中的有机物吸附即可，吸附-脱附塔1内部的换热单元6采用的换热器为列管式换热器、盘管式换热器、板式换热器的其中一种。
有机废气从管道通入经过废气进口4进入吸附-脱附塔1的耐真空塔本体中，耐真空塔本体内的吸附单元7可有效吸收有机废气中含有的有机物，去除有机物的干净气体从吸附-脱附塔1顶部的废气出口5流出。
当耐真空塔本体中的吸附单元7吸附饱和后，为了解决吸附单元7内的吸附剂能够重复利用，需开启该设备的脱附过程。
具体的，吸附-脱附塔1的顶部还具有一脱附口10，并通过管道经真空泵2与催化燃烧炉3的进气口连接，催化燃烧炉3的出气口通过管道分别连接至排气筒和吸附-脱附塔1的加热介质进口9处，吸附-脱附塔1的加热介质出口8通过管道与催化燃烧炉3的进气口连通。有机废气处理设备还包括有一除尘式混风箱11和催化燃烧风机12，依次设置在真空泵2和催化燃烧炉3之间。
其中，真空泵2选用涡旋真空泵、螺杆真空泵、罗茨真空泵、滑阀式真空泵等，催化燃烧炉3可选直燃炉、蓄热式燃烧炉、蓄热式催化燃烧炉，催化燃烧炉等。
除尘式混风箱11内的顶部开有可调式新风进气口，侧壁处开有出气口，真空泵2通过管道与可调式新风进气口连通，除尘式混风箱11的出气口通过管道与催化燃烧风机12的进气口连通。除尘式混风箱11内还设置有除尘装置13和浓度缓释装置14，除尘装置13和浓度缓释装置14沿除尘式混风箱11内可调式新风进气口至出气口的方向设置。
关闭吸附-脱附塔1的废气出口5和废气进口4，打开催化燃烧炉3、真空泵2、催化燃烧风机12，真空泵2运转，将吸附-脱附塔1中的耐真空塔本体进行抽真空处理，随着塔内气压降低，吸附在吸附剂表面的有机物逐渐解析，并通过真空泵2排出，真空泵2排出的有机气体经过除尘式混风箱11，除尘式混风箱11内的除尘装置13和浓度缓释装置14对进入的有机气体进行过滤、浓度稀释，催化燃烧风机12将过滤、稀释后的有机气体输送至催化燃烧炉3内进行催化燃烧，使其生成co2和h2o。燃烧后的含热尾气从催化燃烧炉3的出气口排出。由于催化燃烧炉3的出气口通过管道分别连接至排气筒和吸附-脱附塔1的加热介质进口9处，且该管道上设置有调节阀15，因此可将部分或全部的含热尾气通过调节阀15控制输送至吸附-脱附塔1内的换热单元6中，对吸附单元7的吸附剂进行间接加热，实现余热回用以减少能耗，加速吸附剂的脱附过程。
本发明提供的一种有机废气处理设备，该设备采用真空辅助技术，降低脱附温度，可将脱附温度调节至20℃～100℃，增加脱附安全和脱附效率，同时投资成本运行低。脱附尾气采用催化燃烧炉在低温下将吸附的有机物催化氧化为co2和h2o，含热其他通过脱附塔内部的换热器加热活性炭，加速脱附过程，并大大降低脱附能耗，脱附后的吸附剂，实现循环利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。