一种增塑剂生产装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种增塑剂生产装置。

背景技术

生物基无毒高稳定增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)是源于植物油原料的可再生材料，具有生物可降解、环境友好等特性能，是增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂，适用于聚氯乙烯(pvc)及其他极性聚合物，是邻苯二甲酸二辛酯(dop)和邻苯二甲酸二异癸酯(didp)等中等分子量的邻苯二甲酸酯类增塑剂的替代产品,是国际公认的替代邻苯二甲酸酯类增塑剂的绿色环保增塑剂。

在生物基无毒高稳定增塑剂的生产过程中需要将多种原料混合加热后反应，但是由于反应釜的轴向尺寸较大，一次性投入原料较多，造成原料在反应釜内部分层，使得反应速度较慢，而且由于原料密度不同，搅拌时所需的搅拌速度同样会对原料参与反应的速度有影响，因此现有反应釜内部的搅拌设备无法完成变速搅拌，需要加入多个搅拌设置同时工作，造成能源浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种增塑剂生产装置，采用在反应釜内部设置多级旋转轴，并且多级旋转轴之间采用变速箱连接，并采用一个电机驱动，实现不同深度的变速搅拌，避免原料分层，保证反应速度，并且降低能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增塑剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜上端设置开口，且开口处配合安装密封盖，所述密封盖为圆盘结构，且密封盖的圆心位置设置通孔，且密封盖上端固定设置电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖表面的通孔，且电机的输出轴通过联轴器与一级旋转轴连接，所述一级旋转轴下端与一级变速箱的输入轴通过联轴器连接，所述一级变速箱下端的输出轴通过联轴器与二级旋转轴连接，所述二级旋转轴的下端通过联轴器与二级变速箱的输入轴连接，所述二级变速箱的输出轴与三级旋转轴通过联轴器连接，所述一级旋转轴、二级旋转轴和三级旋转轴的结构相同，且一级旋转轴、二级旋转轴和三级旋转轴的外部均固定安装搅拌叶，所述一级变速箱和二级变速箱均通过支架与反应釜内部固定安装，所述反应釜内壁顶部和底部分别固定设置圆环，所述圆环为空心环，且两个圆环分别通过管道与锅炉连通，且两个圆环通过若干金属管连通，所述密封盖表面设置进料口，所述进料口处配合安装电磁阀一，所述反应釜下端设置出料口，所述出料口处配合安装电磁阀二，所述电磁阀一、电磁阀二和电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盖的表面设置透气孔，所述透气孔与负压泵连通，所述负压泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜上下两端的圆环与锅炉之间串接电磁换向阀，所述电磁换向阀的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜内壁从上之下依次均匀固定设置温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级变速箱和二级变速箱内部结构相同，所述一级变速箱的输入轴和输出轴位于壳体内部的一端分别配合安装齿轮，且输入轴和输出轴端部的齿轮与辅助轴对应位置固定安装的齿轮啮合，所述辅助轴两端通过轴承副与壳体配合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本增塑剂生产装置采用在反应釜内部设置一级旋转轴、二级旋转轴和三级旋转轴，并且一级旋转轴、二级旋转轴和三级旋转轴至今采用一级变速箱和二级变速箱连接，通过更换一级变速箱和二级变速箱内部的齿轮比，实现反应釜内部的不同深度的不同转速的搅拌，防止原料分层，加快反应速度，同时采用负压泵将反应釜内部气体排出，避免空气在高温下对反应的影响，同时采用锅炉产生的循环水进行加热，温度可控，并且反应釜内部设置多个温度传感器能够对不同深度的温度进行测量，通过控制电磁换向阀的动作，实现金属管内部循环水流的走向，使反应釜内部原料加热均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部示意图；

图3为本发明一级变速箱示意图。

图中：1反应釜、2金属管、3搅拌叶、4一级变速箱、5锅炉、6圆环、7电磁阀一、8电机、9负压泵、10电磁阀二、11一级旋转轴、12单片机、13电磁换向阀、14密封盖、15辅助轴、16温度传感器、17二级旋转轴、18三级旋转轴、19二级变速箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种增塑剂生产装置，包括反应釜1，反应釜1上端设置开口，且开口处配合安装密封盖14，密封盖14为圆盘结构，且密封盖14的圆心位置设置通孔，且密封盖14上端固定设置电机8，电机8的输出轴贯穿密封盖14表面的通孔，且电机8的输出轴通过联轴器与一级旋转轴11连接，一级旋转轴11下端与一级变速箱4的输入轴通过联轴器连接，一级变速箱4下端的输出轴通过联轴器与二级旋转轴17连接，二级旋转轴17的下端通过联轴器与二级变速箱19的输入轴连接，二级变速箱19的输出轴与三级旋转轴18通过联轴器连接，一级旋转轴11、二级旋转轴17和三级旋转轴18的结构相同，且一级旋转轴11、二级旋转轴17和三级旋转轴18的外部均固定安装搅拌叶3，一级变速箱4和二级变速箱19均通过支架与反应釜1内部固定安装，反应釜1内壁顶部和底部分别固定设置圆环6，圆环6为空心环，且两个圆环6分别通过管道与锅炉5连通，且两个圆环6通过若干金属管2连通，密封盖14表面设置进料口，进料口处配合安装电磁阀一7，反应釜1下端设置出料口，出料口处配合安装电磁阀二10，电磁阀一7、电磁阀二10和电机9的输入端与单片机12的输出端电连接，单片机12的输入端与外置电源的输出端电连接，密封盖14的表面设置透气孔，透气孔与负压泵9连通，负压泵9的输入端与单片机12的输出端电连接，负压泵9将反应釜1内部空气排出，避免原料在高温情况下与空气中的元素发生反应，反应釜1上下两端的圆环6与锅炉5之间串接电磁换向阀13，电磁换向阀13的输入端与单片机12的输出端电连接，通过电磁换向阀13动作，改变金属管2内部循环水的水流方向，使上下两端加热均匀，反应釜1内壁从上之下依次均匀固定设置温度传感器16，温度传感器16的输出端与单片机12的输入端电连接，对反应釜1内部不同位置的温度进行监控，避免局部温度过高，加热不均匀的问题，一级变速箱4和二级变速箱19内部结构相同，一级变速箱4的输入轴和输出轴位于壳体内部的一端分别配合安装齿轮，且输入轴和输出轴端部的齿轮与辅助轴15对应位置固定安装的齿轮啮合，辅助轴15两端通过轴承副与壳体配合安装，单片机12为西门子6es7216-2ad23-0xb8型plc控制器，单片机12控制电机8、负压泵9、电磁阀一7、电磁阀二10、电磁换向阀13和温度传感器16的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：电磁阀一7开启，从进料口处加注原料到反应釜1内部，然后电磁阀一7关闭，此时负压泵9工作，将反应釜1内部空气排出，然后，电磁换向阀13动作，锅炉5产生的热水进入圆环6，并通过金属管2，对反应釜1内部原料进行加热，此时电机8工作，带动一级旋转轴11旋转，经过一级变速箱4和二级变速箱19作用，实现二级旋转轴17和三级旋转轴18不同速度的转动，带动搅拌叶3对反应釜1内部原料进行搅拌，同时温度传感器16对反应釜1内部不同位置的温度进行检测反馈，单片机12控制电磁换向阀13动作，使金属管2内部水流反向流动，从而使内部原料加热均匀，待反应完成后，电磁阀二10开启，使产品从出料口排出。

本发明采用在反应釜1内部设置一级旋转轴11、二级旋转轴17和三级旋转轴18，并且一级旋转轴11、二级旋转轴17和三级旋转轴18至今采用一级变速箱4和二级变速箱19连接，通过更换一级变速箱4和二级变速箱19内部的齿轮比，实现反应釜1内部的不同深度的不同转速的搅拌，防止原料分层，加快反应速度，同时采用负压泵9将反应釜1内部气体排出，避免空气在高温下对反应的影响，同时采用锅炉5产生的循环水进行加热，温度可控，并且反应釜1内部设置多个温度传感器16能够对不同深度的温度进行测量，通过控制电磁换向阀13的动作，实现金属管2内部循环水流的走向，使反应釜1内部原料加热均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。