一种改良的制氢反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种改良的制氢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

制氢反应釜是一类常见的反应釜，在进行氢气的制备时，经常会用到的特定的催化剂来加快氢气的反应速率，但是催化剂使用时间过长表面易结垢或者会被反应过程中的其他试剂分解，从而造成催化剂的活性降低，因此需要经常更换催化剂，而催化剂在更换时一般都是通过人工打开反应釜的进料口，然后将催化剂放入反应釜内，而当反应釜在工作时打开进料口往往会造成一定的氢气泄露的情况，浪费了氢气能源，而且氢气在制备时产生的氢气中往往会含有一定的反应物杂质或者生成物杂质，如果直接通入收集氢气的管道的话，长时间下来会使得管路内表面结垢，影响氢气的收集效率，严重的还会造成管路堵塞，修理起来非常耗时。现有的制氢反应釜在进行制氢时，反应釜内部往往会残留一些空气，同样的管路和氢气收集装置内部也会残留一定的空气，制氢时空气和氢气混合，使得收集的制成氢不纯，为此我们提出一种改良的制氢反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良的制氢反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改良的制氢反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端侧壁设有两个对称设置的出气口，反应釜本体的底端和底端侧壁上均设有加热板，反应釜本体的底端中心位置设有出料口，且出料口穿过加热板与反应釜本体的内部相连通，反应釜本体的侧壁上焊接有四个均匀分布的突出板，突出板的底端均焊接有竖直设置的支撑柱，其中一个突出板的顶端通过螺栓固定有抽风机，抽风机的抽风口延伸至反应釜本体的内部，另一个突出板的顶端通过螺栓固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有水平设置的螺纹杆，所述反应釜本体的顶端中心位置设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴连接有竖直设置的第一转杆，且第一转杆延伸至反应釜本体的内部，第一转杆的底端侧壁上设有对个均匀分布的旋转扇叶，第一转杆的内部转动套接有竖直设置的第二转杆，第二转杆上固定有第二锥形齿轮，所述反应釜本体的内部设有水平设置的过滤网，过滤网位于旋转扇叶的下方，第二转杆穿过过滤网并延伸至反应釜本体内部底端的一端侧壁上设有多个阵列分布的第一搅拌杆，成竖直排列的第一搅拌杆的一端均连接有竖直设置的第二搅拌杆，所述反应釜本体的侧壁上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至反应釜本体的内部并连接有第三转杆，第三转杆的一端设有竖直设置的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，反应釜本体远离第一驱动电机的侧壁上设有突出腔，突出腔的顶端通过螺栓固定有催化剂储料箱，突出腔的内部上下两内壁滑动连接有矩形滑块，矩形滑块远离反应釜本体侧壁的一侧底端设有竖直设置的连接杆，且连接杆的一端延伸至突出腔的外部并与突出腔的底端滑动连接，连接杆的底端侧壁开设有螺纹孔，连接杆与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第二转杆最底端的第一搅拌杆的截面均为弧形，且与反应釜本体的底端侧壁相平行。

优选的，所述抽风机的抽风口与反应釜本体的连接处设有第一密封圈，且抽风口处设有阀门。

优选的，所述突出腔的底端设有水平设置的矩形滑槽，竖直的连接杆滑动连接在矩形滑槽内。

优选的，所述反应釜本体的侧壁上焊接有安装盒，安装盒的内部通过螺栓固定有第一驱动电机，且反应釜本体的内壁上焊接有固定筒，第三转杆转动连接在固定筒内部。

优选的，所述催化剂储料箱的底端截面为倒三角形，且催化剂储料箱的底端中心位置开设有第二通孔，第二通孔与催化剂储料箱的内部相连通，且矩形滑块上开设有第一通孔，第一通孔与第二通孔对应设置。

本发明中的有益效果：本装置通过第一转轴、旋转扇叶、进料口、第一锥形齿轮、第一驱动电机、抽风机、突出板、第二搅拌杆、第一搅拌杆、加热板、出料口、支撑柱、第二驱动电机、螺纹杆、连接杆、矩形滑块、突出腔、催化剂储料箱、第二锥形齿轮、第二转杆、过滤网、反应釜本体、出气口和第三驱动电机的设置，能够在反应釜工作过程中不用开启进料口投放催化剂，实现催化剂的密封投放，防止氢气外泄的情况，同时在反应釜工作之前可通过抽风机将反应釜内部的残留空气抽走，防止氢气的收集质量，而且通过旋转叶片和过滤网的设置不仅能够对生成氢气中的杂质进行过滤，防止杂质进入管道内，造成堵塞，而且旋转风扇还可以将生成的氢气尽快的排出，防止因反应速度过快而造成的反应釜内部的压力过大的情况，同时加快了氢气收集速率，本发明结构简单，设计合理，在加入催化剂的同时不会造成氢气的泄露，同时还可以防止氢气中的杂质堵塞管路，收集氢气的速率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种改良的制氢反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改良的制氢反应釜的突出腔的俯视切面图；

图3为本发明提出的一种改良的制氢反应釜的催化剂储料箱的俯视切面图；

图4为本发明提出的一种改良的制氢反应釜的矩形滑块的俯视切面图。

图中：1第一转轴、2旋转扇叶、3进料口、4第一锥形齿轮、5第一驱动电机、6抽风机、7突出板、8第二搅拌杆、9第一搅拌杆、10加热板、11出料口、12支撑柱、13第二驱动电机、14螺纹杆、15连接杆、16矩形滑块、17突出腔、18催化剂储料箱、19第二锥形齿轮、20第二转杆、21过滤网、22反应釜本体、23出气口、24第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种改良的制氢反应釜，包括反应釜本体22，反应釜本体22的顶端侧壁设有两个对称设置的出气口23，反应釜本体22的底端和底端侧壁上均设有加热板10，反应釜本体22的底端中心位置设有出料口11，且出料口11穿过加热板10与反应釜本体22的内部相连通，反应釜本体22的侧壁上焊接有四个均匀分布的突出板7，突出板7的底端均焊接有竖直设置的支撑柱12，其中一个突出板7的顶端通过螺栓固定有抽风机6，抽风机6的抽风口延伸至反应釜本体22的内部，另一个突出板7的顶端通过螺栓固定有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴连接有水平设置的螺纹杆14，反应釜本体22的顶端中心位置设有第三驱动电机24，第三驱动电机24的输出轴连接有竖直设置的第一转杆1，且第一转杆1延伸至反应釜本体22的内部，第一转杆1的底端侧壁上设有对个均匀分布的旋转扇叶2，第一转杆1的内部转动套接有竖直设置的第二转杆20，第二转杆20上固定有第二锥形齿轮19，反应釜本体22的内部设有水平设置的过滤网21，过滤网21位于旋转扇叶2的下方，第二转杆20穿过过滤网21并延伸至反应釜本体22内部底端的一端侧壁上设有多个阵列分布的第一搅拌杆9，成竖直排列的第一搅拌杆9的一端均连接有竖直设置的第二搅拌杆8，反应釜本体22的侧壁上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴延伸至反应釜本体22的内部并连接有第三转杆，第三转杆的一端设有竖直设置的第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮19相啮合，反应釜本体22远离第一驱动电机5的侧壁上设有突出腔17，突出腔17的顶端通过螺栓固定有催化剂储料箱18，突出腔17的内部上下两内壁滑动连接有矩形滑块16，矩形滑块16远离反应釜本体22侧壁的一侧底端设有竖直设置的连接杆15，且连接杆15的一端延伸至突出腔17的外部并与突出腔17的底端滑动连接，连接杆15的底端侧壁开设有螺纹孔，连接杆15与螺纹杆14螺纹连接，第二转杆20最底端的第一搅拌杆9的截面均为弧形，且与反应釜本体22的底端侧壁相平行，抽风机6的抽风口与反应釜本体22的连接处设有第一密封圈，且抽风口处设有阀门，突出腔17的底端设有水平设置的矩形滑槽，竖直的连接杆15滑动连接在矩形滑槽内，反应釜本体22的侧壁上焊接有安装盒，安装盒的内部通过螺栓固定有第一驱动电机5，且反应釜本体22的内壁上焊接有固定筒，第三转杆转动连接在固定筒内部，催化剂储料箱18的底端截面为倒三角形，且催化剂储料箱18的底端中心位置开设有第二通孔，第二通孔与催化剂储料箱18的内部相连通，且矩形滑块16上开设有第一通孔，第一通孔与第二通孔对应设置。

工作原理：本发明在进行制氢时，可先通过进料口3将反应的原料加入反应釜中，然后关闭进料口3，这时先接通电热板10的电源，使反应釜内部达到预期温度，然后恒温加热，加热的同时先开启抽风机6，抽风机6会对反应釜内部的空气进行排除，防止氢气和空气混合造成氢气生成收集过程中的质量问题，然后开启第一驱动电机5使得第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮19转动，使得第二转杆20转动，这时第二转杆20上设有的第一搅拌杆9和第二搅拌杆8都会进行转动，对反应溶液进行搅拌，使得反应更加充分快速，这时第三驱动电机24已经工作，使得旋转扇叶2开始转动，从而使得反应釜本体22的内部顶端产生一定的吸力，从而将反应釜本体22内部生成的氢气快速吸至反应釜本体22的顶端，从而使得两个出气口23出气的速率大大加快，有效的防止了因反应速度过快，反应釜的内部产生一定的压力，从而减小反应釜的使用寿命的情况，同时过滤网21在会对氢气中含有的杂质进行过滤，防止氢气中的杂质进入收集管道的内部，造成管道堵塞，当反应釜长时间的工作时，发现氢气的生成速率明显降低，这时需要添加催化剂，这时只要开启第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴带动螺纹杆14转动，从而使得螺纹杆14带动连接杆15向靠近第二驱动电机13的一侧移动，由于连接杆15固定在矩形滑块16的底端，这时连接杆15在突出腔17底端的滑槽内移动时，会带动局形滑块16在突出腔17的内部移动，由于矩形滑块16上开设有第一通孔，催化剂存储箱18的底端开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔相对应时，催化剂会自然掉落在通孔内，然后由于矩形滑块16的滑动，第一通孔会与反应釜本体22的内部相连通，将催化剂加入反应釜本体22的内部，然后第二驱动电机13反转将矩形滑块16复位，这时第一通孔与第二通孔相互对应，催化剂会被储存在第一通孔的内部，方便下一次的使用，本发明结构简单，设计合理，在加入催化剂的同时不会造成氢气的泄露，同时还可以防止氢气中的杂质堵塞管路，收集氢气的速率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。