一种高效的聚酰亚胺生产设备的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体为一种高效的聚酰亚胺生产设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成，它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，但是在高温亚胺化的过程中会产生溶剂废气二甲基乙酰胺，即dmac气体，而dmac溶剂废气是一种低毒性，强烈刺激性气体，直接排放到大气中会对大气和土壤造成严重污染，由于现有的聚酰亚胺生产设备中的废气净化设备，净化效果较差，导致降低了聚酰亚胺生产设备的工作效率，影响了聚酰亚胺薄膜的产量，为此，我们提出一种高效的聚酰亚胺生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的聚酰亚胺生产设备，具备提高聚酰亚胺生产设备废气净化效果，从而带动聚酰亚胺生产设备生产效率的优点，解决了传统的聚酰亚胺生产设备废气净化效果较差，从而导致聚酰亚胺生产设备在生产聚酰亚胺薄膜时，要长时间的处理废气，这样就大大降低了生产设备工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的聚酰亚胺生产设备，包括亚胺炉和废气净化箱，所述亚胺炉的内腔设置有加热管，所述废气净化箱的内腔固定连接有隔板，所述废气净化箱的内腔且位于隔板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌叶，所述亚胺炉的右侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第一抽气机，所述第一抽气机的左侧活动连接有第一导管，所述第一抽气机的右侧活动连接有第二导管，所述废气净化箱内腔的顶部与隔板的顶部均固定连接有竖板，所述竖板的表面固定连接有活性炭吸附网，所述隔板顶部的左侧固定连接有pm2.5净化器，所述废气净化箱的右侧固定连接有第二抽气机，所述第二抽气机的顶部活动连接有第三导管，所述第二抽气机的底部活动连接有第四导管，所述废气净化箱的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔固定连接有单片机，所述控制面板的左侧固定连接有按钮，所述按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与电机、第一抽气机、pm2.5净化器和第二抽气机的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一导管远离第一抽气机的一端贯穿亚胺炉并延伸至亚胺炉的内腔，所述第二导管远离第一抽气机的一端贯穿废气净化箱并延伸至废气净化箱的内腔，所述第三导管和第四导管远离第二抽气机的一端均贯穿废气净化箱并延伸至废气净化箱的内腔，所述搅拌叶的表面开设有搅拌孔。

优选的，所述废气净化箱的右侧从上至下依次开设有进液口和排液口，所述废气净化箱左侧的顶部开设有通风口，所述进液口和排液口的顶部均活动连接有阀门。

优选的，所述控制面板左侧的顶部固定连接有提示灯，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述单片机的型号为at89c52，所述电机的型号为y132m2，所述第一抽气机和第二抽气机的型号均为hf-200p，所述pm2.5净化器的型号为fu-gem1n-b。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置亚胺炉、加热管、废气净化箱、隔板、电机、搅拌叶、横板、第一抽气机、第一导管、第二导管、竖板、活性炭吸附网、pm2.5净化器、第二抽气机、第三导管、第四导管、控制面板、单片机和按钮的配合，解决了传统的聚酰亚胺生产设备废气净化效果较差，从而导致聚酰亚胺生产设备在生产聚酰亚胺薄膜时，要长时间的处理废气，这样就大大降低了生产设备工作效率的问题。

2、本发明通过设置了第一导管，起到了抽取亚胺炉内部废气的作用，通过设置了第二导管，起到了将废气导入中和液内的作用，通过设置了第三导管，起到抽取气体的作用，通过设置了第四导管，起到了将中和后的废气导出的作用，通过设置了进液口，起到了向废气净化箱内，添加中和液的作用，通过设置了排液口，起到了排出废液的作用，通过设置了通风口，起到了排气的作用，通过设置了阀门，增强了进液口和出液口的密封性，通过设置了提示灯，当电机运转时，提示灯进行灯光提醒，告知工作人员电机正在运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制面板内部示意图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1亚胺炉、101加热管、2废气净化箱、3隔板、4电机、5搅拌叶、6横板、7第一抽气机、8第一导管、9第二导管、10竖板、11活性炭吸附网、12pm2.5净化器、13第二抽气机、14第三导管、15第四导管、16进液口、17排液口、18控制面板、19单片机、20按钮、21提示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的聚酰亚胺生产设备，包括亚胺炉1和废气净化箱2，废气净化箱2的右侧从上至下依次开设有进液口16和排液口17，废气净化箱2左侧的顶部开设有通风口，进液口16和排液口17的顶部均活动连接有阀门，通过设置了进液口16，起到了向废气净化箱2内，添加中和液的作用，通过设置了排液口17，起到了排出废液的作用，亚胺炉1的内腔设置有加热管101，废气净化箱2的内腔固定连接有隔板3，废气净化箱2的内腔且位于隔板3的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌叶5，亚胺炉1的右侧固定连接有横板6，横板6的底部固定连接有第一抽气机7，第一抽气机7的左侧活动连接有第一导管8，第一抽气机7的右侧活动连接有第二导管9，废气净化箱2内腔的顶部与隔板3的顶部均固定连接有竖板10，竖板10的表面固定连接有活性炭吸附网11，隔板3顶部的左侧固定连接有pm2.5净化器12，废气净化箱2的右侧固定连接有第二抽气机13，第二抽气机13的顶部活动连接有第三导管14，第二抽气机13的底部活动连接有第四导管15，第一导管8远离第一抽气机7的一端贯穿亚胺炉1并延伸至亚胺炉1的内腔，第二导管9远离第一抽气机7的一端贯穿废气净化箱2并延伸至废气净化箱2的内腔，第三导管14和第四导管15远离第二抽气机13的一端均贯穿废气净化箱2并延伸至废气净化箱2的内腔，搅拌叶5的表面开设有搅拌孔，通过设置了第一导管8，起到了抽取亚胺炉1内部废气的作用，通过设置了第二导管9，起到了将废气导入中和液内的作用，通过设置了第三导管14，起到抽取气体的作用，通过设置了第四导管15，起到了将中和后的废气导出的作用，废气净化箱2的左侧固定连接有控制面板18，控制面板18左侧的顶部固定连接有提示灯21，单片机19的输出端与提示灯21的输入端单向电性连接，通过设置了提示灯21，当电机4运转时，提示灯21进行灯光提醒，告知工作人员电机4正在运行，控制面板18的内腔固定连接有单片机19，控制面板18的左侧固定连接有按钮20，按钮20的输出端与单片机19的输入端单向电性连接，单片机19的输出端分别与电机4、第一抽气机7、pm2.5净化器12和第二抽气机13的输入端单向电性连接，单片机19的型号为at89c52，电机4的型号为y132m2，第一抽气机7和第二抽气机13的型号均为hf-200p，pm2.5净化器12的型号为fu-gem1n-b。

使用时，当使用者通过亚胺炉1对聚酰亚胺进行加工时，会产生dmac溶剂废气，通过设置了第一抽气机7、第一导管8和第二导管9，起到了将废气导入废气净化箱2内的作用，由于废气净化箱2内设置有大量的中和液，通过电机4和搅拌叶5的配合，使得废气与中和液进行充分反应，通过设置了第二抽气机13、第三导管14和第四导管15，将中和后的废气，再次抽取，通过设置了竖板10和活性炭吸附网11，起到对中和后的废气，进一步除杂的作用，并吸附废气中残留的有害物质，通过设置了pm2.5净化器12，起到了对废气进行净化的作用，并将达标后的废气进行排出。

综上所述：该高效的聚酰亚胺生产设备，通过亚胺炉1、加热管101、废气净化箱2、隔板3、电机4、搅拌叶5、横板6、第一抽气机7、第一导管8、第二导管9、竖板10、活性炭吸附网11、pm2.5净化器12、第二抽气机13、第三导管14、第四导管15、控制面板18、单片机19和按钮20的配合，解决了传统的聚酰亚胺生产设备废气净化效果较差，从而导致聚酰亚胺生产设备在生产聚酰亚胺薄膜时，要长时间的处理废气，这样就大大降低了生产设备工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。