本发明涉及过滤技术领域，特别涉及一种过滤器及喷码机。
背景技术：
现有的过滤器一般为单体结构，功能单一，仅能过滤一种液体，而有些环境或设备(比如：喷码机)至少需要过滤两种液体，进而需要同时安装至少两个过滤器，导致需要占用较大的过滤器安装空间，严重增加设备整体体积，进而导致设备生产成本、运输成本、安装使用成本随之增加。
另外，现有的过滤器均没有自动计时功能和加密功能，其使用寿命只能根据使用时间人工来进行估算，以决定是否更换，因此，也无法便捷、快速、准确查询到具体的更换时间点和更换记录。同时，如果过滤器不能及时更换，很可能会造成滤芯严重堵塞，从而影响整个设备的运行，甚至会因为堵塞后过滤器内部压力过高而出现爆裂的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种过滤器及喷码机，该过滤器能过滤两种或两种以上的液体，其结构简单，操作灵活；具有该过滤器的喷码机能实现过滤墨水和溶剂的要求，且具有该过滤器的喷码机的内部空间更紧凑。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种过滤器，其包括：
滤筒，其具有至少两个过滤筒，各所述过滤筒的开口端分别密封连接有滤盖；
至少两个滤芯，各所述滤芯分别设置在所述过滤筒中，所述滤芯具有内液道，所述滤芯与所述过滤筒之间形成有外液道；
其中，所述过滤器具有至少两个进液口和至少两个出液口，所述进液口与所述外液道相连通，所述出液口与所述内液道相连通。
在本发明的实施方式中，所述至少两个过滤筒包括第一过滤筒和第二过滤筒，所述第一过滤筒的开口端密封连接有第一滤盖，所述第二过滤筒的开口端密封连接有第二滤盖；所述至少两个滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯设置在所述第一过滤筒中，所述第一滤芯具有第一内液道，所述第一滤芯与所述第一过滤筒之间形成有第一外液道；所述第二滤芯设置在所述第二过滤筒中，所述第二滤芯具有第二内液道，所述第二滤芯与所述第二过滤筒之间形成有第二外液道。
在本发明的实施方式中，所述过滤器具有第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口，所述第一进液口与所述第一外液道相连通，所述第二进液口与所述第二外液道相连通，所述第一出液口与所述第一内液道相连通，所述第二出液口与所述第二内液道相连通。
在本发明的实施方式中，所述第一出液口设置在所述第一滤盖上，所述第二出液口设置在所述第二滤盖上，所述第一进液口设置在所述第一过滤筒的底部，所述第二进液口设置在所述第二过滤筒的底部。
在本发明的实施方式中，所述第一出液口设置在所述第一滤盖上，所述第一进液口设置在所述第一过滤筒的底部；所述第二出液口设置在所述第二过滤筒的底部，所述第二进液口设置在所述第二滤盖上。
在本发明的实施方式中，所述第一滤盖和所述第二滤盖一体成型形成滤筒盖，所述第一过滤筒的开口端和所述第二过滤筒的开口端朝向同一侧形成所述滤筒的开口端，所述滤筒盖密封连接在所述滤筒的开口端。
在本发明的实施方式中，所述过滤器上设有主滤控制板，所述主滤控制板与配套使用的设备控制系统进行通信，以记录和存储所述过滤器的使用时间数据，并将时间数据发送至所述设备控制系统，以使得所述设备控制系统判断是否超过预设使用时间。
在本发明的实施方式中，所述主滤控制板还用于对所述时间数据进行加密，并将加密后的时间数据发送给所述设备控制系统，以使得所述设备控制系统判断所述过滤器是否为预计使用的过滤器。
在本发明的实施方式中，所述过滤器上设有安装部，所述主滤控制板可拆卸地安装在所述安装部上。
在本发明的实施方式中，所述安装部具有相对设置的两个安装壁，两个所述安装壁相对的侧面上分别开设有能插入所述主滤控制板的插接槽。
在本发明的实施方式中，所述主滤控制板上设有卡扣槽，两个所述安装壁之间连接有卡扣板，所述卡扣板上设有卡扣凸块，在所述主滤控制板卡入所述插接槽内的状态下，所述卡扣凸块卡入所述卡扣槽内。
本发明还提供一种喷码机，所述喷码机包括如上所述的过滤器。
本发明的过滤器及喷码机的特点及优点是：该过滤器可以广泛应用于需要同时过滤两种或两种以上液体的过滤领域。另外，本发明的具有该过滤器的喷码机，通过过滤器的安装在滤筒中的第一滤芯和第二滤芯可实现过滤不同液体的目的，例如可通过第一滤芯过滤喷码机中的墨水，通过第二滤芯过滤喷码机中的溶剂，以将墨水、溶剂在墨路系统管路内循环过程中的杂质过滤掉，确保经过喷嘴的墨水干净、不堵塞，能让喷码机连续性喷墨打字得以正常运行。另外，本发明设置第一过滤筒和第二过滤筒两个独立的过滤筒体，且在第一过滤筒和第二过滤筒内分别放置不同过滤精度的滤芯，因此可以根据实际需求任意切换滤芯，使用更灵活。再有，在提供两种过滤精度的滤芯的前提下，本发明相比装配两个现有的独立过滤器来说，可节省80％的安装空间，本发明可以使喷码机内部空间更紧凑，且装卸更简单。最后，本发明的过滤器采用外压式进液，也即待过滤的液体分别由滤芯外表面流入滤芯内部，并从滤芯内部流出，增大了过滤面积，过滤效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的过滤器的结构示意图。
图2为本发明的过滤器的俯视图。
图3为本发明的过滤器的爆炸示意图。
图4为本发明的过滤器的剖视图。
图5为本发明的过滤器安装有连接头的结构示意图。
图6为图5中b-b向剖面图。
图7为本发明的过滤器安装有连接头的剖视图。
图8为本发明的主滤控制板的模块图。
附图符号说明：1、滤筒；11、第一过滤筒；111、开口端；12、第二过滤筒；121、开口端；13、开口端；14、液体流向标识部；2、第一滤芯；21、第一内液道；22、第一外液道；23、第一过滤架；231、连接部；3、第二滤芯；31、第二内液道；32、第二外液道；33、第二过滤架；331、连接部；4、滤筒盖；41、第一滤盖；42、第二滤盖；51、第一进液口；52、第一出液口；61、第二进液口；62、第二出液口；7、主滤控制板；71、插座；72、卡扣槽；8、安装部；81、安装壁；811、插接槽；82、卡扣板；821、卡扣凸块；9、连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
还需要说明的是，本发明中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施方式一
如图1至图4所示，本发明提供一种过滤器，包括滤筒和至少两个滤芯，其中，滤筒具有至少两个过滤筒，各过滤筒的开口端分别密封连接有滤盖；各滤芯分别设置在各过滤筒中，滤芯具有内液道，滤芯与过滤筒之间形成有外液道；其中，所述过滤器具有至少两个进液口和至少两个出液口，所述进液口与所述外液道相连通，所述出液口与所述内液道相连通。
本发明的过滤器，其滤筒中设置的过滤筒的数量、以及滤芯的数量，根据待过滤液体的种类进行确定，在此不做限制，该过滤器可以广泛应用于需要同时过滤两种或两种以上液体的过滤领域；另外，本发明的过滤器，待过滤的液体从进液口流入外液道，经滤芯过滤后，自滤芯内的内液道流出，增大了过滤面积，使得过滤效果更好。
在本发明如下的实施方式中，仅以两个滤芯、滤筒中设有两个过滤筒为例进行具体说明。
该过滤器的滤筒1具有第一过滤筒11和第二过滤筒12，第一过滤筒11的开口端111密封连接有第一滤盖41，第二过滤筒12的开口端121密封连接有第二滤盖42；第一滤芯2设置在第一过滤筒11中，第一滤芯2具有第一内液道21，第一滤芯2与第一过滤筒11之间形成有第一外液道22；第二滤芯3设置在第二过滤筒12中，第二滤芯3具有第二内液道31，第二滤芯3与第二过滤筒12之间形成有第二外液道32。
进一步的，如图1、图4和图5所示，该过滤器具有第一进液口51、第一出液口52、第二进液口61和第二出液口62，第一进液口51与第一外液道22相连通，第二进液口61与第二外液道32相连通，第一出液口52与第一内液道21相连通，第二出液口62与第二内液道31相连通。其中，图5所示的过滤器，是在第一进液口51、第一出液口52、第二进液口61和第二出液口62上分别连接有连接头9，方便过滤器与外部管路的连接。
具体的，第一过滤筒11和第二过滤筒12相邻连接组成滤筒1，在本实施例中，第一过滤筒11和第二过滤筒12均为圆柱形筒，第一过滤筒11的体积大于第二过滤筒12的体积。当然，在其它的实施例中，可根据液体过滤量的实际需要选择设置第一过滤筒11的体积和第二过滤筒12的体积，例如可将第一过滤筒11的体积设置为小于第二过滤筒12的体积，或者可将第一过滤筒11的体积设置为等于第二过滤筒12的体积，在此不做限制。
第一滤芯2位于第一过滤筒11中，该第一滤芯2例如可通过开口端111放入第一过滤筒11内，在本发明中，该第一滤芯2包括套设在一起的多层滤网，每层滤网均具有多个筛孔；该第一滤芯2大体呈圆柱形，其中部形成有第一内液道21，第一内液道21的顶部贯穿第一滤芯2并与第一出液口52连通，第一内液道21的底部位于第一滤芯2内，在第一滤芯2与第一过滤筒11之间形成有第一外液道22，待过滤的液体经第一进液口51进入第一外液道22，待过滤的液体从第一滤芯2的底部、以及第一滤芯2的360度周向侧进入第一滤芯2的第一内液道21，经第一滤芯2过滤后的液体经第一出液口52流出；显而易见地，待过滤的液体能够呈包围形式，从第一滤芯2的各个方向进入第一滤芯2内，也即外进内出，其过滤面积大大增加，过滤速度快，过滤效果更好，稳定性更高。在本实施例中，该第一滤芯2放置在第一过滤架23内，该第一过滤架23的一端形成有能与第一滤盖41热板焊接的连接部231，该连接部231例如为塑料制的扁筒状，其能实现第一内液道21与第一外液道22的隔离。
第二滤芯3位于第二过滤筒12中，该第二滤芯3例如可通过开口端121放入第二过滤筒12内，在本发明中，该第二滤芯3包括套设在一起的多层滤网，每层滤网均具有多个筛孔；该第二滤芯3大体呈圆柱形，其中部形成有第二内液道31，第二内液道31的顶部贯穿第二滤芯3并与第二出液口62连通，第二内液道31的底部位于第二滤芯3内，在第二滤芯3与第二过滤筒12之间形成有第二外液道32，待过滤的液体经第二进液口61进入第二外液道32，待过滤的液体从第二滤芯3的底部、以及第二滤芯3的360度周向侧进入第二滤芯3的第二内液道31，经第二滤芯3过滤后的液体经第二出液口62流出；显而易见地，待过滤的液体能够呈包围形式，从第二滤芯3的各个方向进入第二滤芯3内，也即外进内出，其过滤面积大大增加，过滤速度快，过滤效果更好，稳定性更高。在本实施例中，该第二滤芯3放置在第二过滤架33内，该第二过滤架33的一端形成有能与第二滤盖42热板焊接的连接部331，该连接部331例如为塑料制的扁筒状，其能实现第二内液道31与第二外液道32的隔离。
根据设备对液体过滤精度的要求，可以通过改变第一滤芯2，以及第二滤芯3的滤芯层数，调整过滤精度，在本实施例中，该第一滤芯2的过滤精度可为5um，该第二滤芯3的过滤精度可为10um，本发明采用两种不同过滤精度的滤芯，以满足对不同液体的过滤需求。当然，在其它的实施例中，第一滤芯2的过滤精度和第二滤芯3的过滤精度可根据实际需要选择设定，在此不做限制。
第一滤盖41密封连接在第一过滤筒11的开口端111，第二滤盖42密封连接在第二过滤筒12的开口端121。在本实施例中，第一滤盖41与第一过滤筒11之间、以及第二滤盖42与第二过滤筒12之间均通过热板焊接的方式相连；如图4中a位置所示，即为第一滤盖41与第一过滤筒11的焊接位置、以及第二滤盖42与第二过滤筒12的焊接位置。
在装配时，请配合参阅图3所示，先将盛装第一滤芯2的第一过滤架23和盛装第二滤芯3的第二过滤架33分别焊接在第一滤盖41的内表面和第二滤盖42的内表面，然后将带有第一滤芯2和第二滤芯3的第一滤盖41和第二滤盖42分别盖设在第一过滤筒11的开口端111和第二过滤筒12的开口端121，此时第一滤芯2和第二滤芯3分别插入第一过滤筒11和第二过滤筒12内，之后将第一滤盖41热板焊接于第一过滤筒11的开口端111，并将第二滤盖42热板焊接于第二过滤筒12的开口端121，焊接后需要保证整体产品的密封性。
本发明的过滤器，通过安装在滤筒1中的第一滤芯2和第二滤芯3可实现过滤不同液体的目的，例如可通过第一滤芯2过滤喷码机中的墨水，通过第二滤芯3过滤喷码机中的溶剂，以将墨水、溶剂在墨路系统管路内循环过程中的杂质过滤掉，确保经过喷嘴的墨水干净、不堵塞，能让喷码机连续性喷墨打字得以正常运行。另外，本发明设置第一过滤筒11和第二过滤筒12两个独立的过滤筒体，且在第一过滤筒11和第二过滤筒12内分别放置不同过滤精度的滤芯，因此可以根据实际需求调整选择不同过滤精度的过滤器，使用更灵活。再有，在提供两种过滤精度的滤芯的前提下，本发明相比装配两个现有的独立过滤器来说，可节省80％的安装空间，本发明可以使设备内部空间更紧凑，且装卸更简单。最后，本发明的过滤器采用外压式进液，也即待过滤的液体分别由第一滤芯2、第二滤芯3的外部流入，并从第一滤芯2、第二滤芯3的内部流出，增大了过滤面积，过滤效果更好。
请配合参阅图4和图7所示，其中图7中的箭头所示为待过滤的液体的流动方向。在使用时，将第一待过滤液体从第一进液口51通入第一过滤筒11中，该第一待过滤液体流入第一外液道22，经第一滤芯2过滤后，进入第一滤芯2的第一内液道21，之后从第一出液口52排出至外部需求设备；将第二待过滤液体从第二进液口61通入第二过滤筒12中，该第二待过滤液体流入第二外液道32，经第二滤芯3过滤后，进入第二滤芯3的第二内液道31，之后从第二出液口62排出至外部需求设备。在本实施例中，该第一待过滤液体可为墨水或溶剂，该第二待过滤液体可为溶剂或墨水。
在本发明的一可行的实施例中，请参阅图4和图7所示，该第一出液口52设置在第一滤盖41上，该第二出液口62设置在第二滤盖42上，该第一进液口51设置在第一过滤筒11的底部，该第二进液口61设置在第二过滤筒12的底部。
在该实施例中，该第一滤盖41和第二滤盖42可一体成型制成一个整体的滤筒盖4，该第一过滤筒11的开口端111和第二过滤筒12的开口端121朝向同一侧形成滤筒1的开口端13，该滤筒盖4密封连接在滤筒1的开口端13。
在另一可行的实施例中，该第一出液口52设置在第一滤盖41上，该第一进液口51设置在第一过滤筒11的底部；该第二出液口62设置在第二过滤筒12的底部，该第二进液口61设置在第二滤盖42上。
当采用该实施例时，例如可考虑将图4中的第二滤芯3倒置放置于第二过滤筒12内，同时将第二滤芯3通过热板焊接的方式焊接于第二过滤筒12的底部，以使第二滤芯3的第二内液道31与第二过滤筒12底部的第二出液口62相对连通；或者，可考虑将图4的第二过滤筒12倒置设置并连接于第一过滤筒11的旁侧。
根据本发明的一个实施方式，该过滤器上安装有主滤控制板7，该主滤控制板7通过连接在其上的插座71连接数据线的一端，数据线的另一端连接设备控制系统(比如喷码机的控制系统)，进而使得主滤控制板7与配套使用的设备控制系统进行通信。如图8所示，该主滤控制板7包括计时模块和加密模块，该计时模块能存储时间数据并发送至加密模块。
具体的，该计时模块与配套使用的设备控制系统进行通信，当设备控制系统启动时，计时模块开始计时，当设备控制系统停止时，计时模块停止计时，计时模块还能将计时时间段数据进行累计后存储，并于每次设备控制系统启动时将时间数据发送给加密模块，加密模块对时间数据进行加密后发送给设备控制系统，设备控制系统中的解密模块对时间数据进行解密，若解密成功，则将时间数据与预设的时间数据进行对比，当该时间数据未超过预设的时间数据时，过滤器正常工作，当该时间数据超过预设的时间数据时，设备控制系统启动报警，并停止相应设备(例如喷码机)的工作。
通过上述实施方式，能够保证过滤器及时更换，降低设备故障率，避免因为过滤器问题造成整个生产线停线，提高了生产效率；同时主滤控制板7中的可以保证过滤器的唯一性和对应性，可以防止产品被仿冒。
具体的，该过滤器上设有安装部8，主滤控制板7可拆卸地安装在安装部8上，该安装部8例如可安装在第一滤盖41上，或安装在第二滤盖42上，或者安装在第一滤盖41和第二滤盖42之间，在此不对安装部8的安装位置做限制。该安装部8具有相对设置的两个安装壁81，两个安装壁81之间连接有卡扣板82，该安装壁81上开设有能插入主滤控制板7的插接槽811。
进一步的，如图6所示，该主滤控制板7上设有卡扣槽72，该卡扣板82上设有卡扣凸块821，在主滤控制板7卡入插接槽811内的状态下，该卡扣凸块821卡入卡扣槽72内，这样可使主滤控制板7可稳固地连接在安装部8上。
根据本发明的一个实施方式，第一过滤筒11的外壁和第二过滤筒12的外壁上均设有液体流向标识部14，例如图1中的箭头所示，表示待过滤的液体从滤筒1的下方进入、上方流出，该液体流向标识部14可保证本发明的过滤器安装的准确性。
实施方式二
如图1至图8所示，本发明还提供一种喷码机，该喷码机采用实施方式一中所述的过滤器。其中，关于过滤器的结构、工作原理和有益效果与实施方式一相同，在此不做赘述。另外，关于喷码机的其他内部结构均与现有技术相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。