本发明涉及消毒设备领域，具体是一种具有清洗功能的消毒剂配液装置。
背景技术：
如今，随着中国科技发展迅速，人们对周围环境的清洁卫生要求也越来越高。其中，消毒剂作为一种用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的产品，受到广大用户的喜爱。但是，消毒剂通常需要进行稀释配液后才能使用，人们通常使用一些简单的容器对消毒剂进行配液，不仅需要使用另外的搅拌装置进行搅拌分散，而且使用后往往有残余的消毒剂剩余，对人体和环境造成损害。因此，设计一种具有清洗功能的消毒剂配液装置，用于快捷方便的进行消毒剂配液和后续的清洗，成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有清洗功能的消毒剂配液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有清洗功能的消毒剂配液装置，包括配液罐、设置在配液罐右侧上端的进液器、设置在配液罐内部右侧壁的侧搅拌器以及设在配液罐内的洗刷器；所述配液罐上端从左至右分别设有旋转机构和伸缩机构，旋转机构的输出端连接旋转杆，旋转杆垂直向下延伸穿过配液罐上端伸入至配液罐内，旋转杆上水平设有多个横杆，旋转杆左右分别设有一固定在横杆上的搅拌板，伸缩机构的输出端垂直穿过配液罐与洗刷器连接，洗刷器包括与伸缩机构输出端连接的伸缩杆、套在伸缩杆外的固定筒、与伸缩杆下端连接的洗刷杆以及设置在洗刷杆上的毛刷，进液器包括与配液罐连通的进液筒、与进液筒配合使用的密封盖以及设置在密封盖上的拉杆，密封盖下端设有弹簧，弹簧的另一端与进液筒内部底端连接，配液罐底部设有超声波发生器。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌板上均匀设有多个孔洞。
作为本发明再进一步的方案：所述固定筒固定在配液罐内部上端。
作为本发明再进一步的方案：所述侧搅拌器共有多个，且均匀分布在配液罐内部右侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述侧搅拌器包括固定在配液罐内部右侧壁上的轴承、与轴承连接的横连接杆以及固定在横连接杆左端的叶轮。
作为本发明再进一步的方案：所述进液筒下端设有开口。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧共有多个，且均匀设置在进液筒内。
作为本发明再进一步的方案：所述弹簧的材料为塑料。
作为本发明再进一步的方案：所述配液罐右侧下端与设有开关的出液口连通，且配液罐左侧设有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述超声波发生器上设有开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明有效提高了对消毒剂的配液效率，同时具有清洗功能；通过设有多个孔洞的搅拌板实现局部对流，有效提高了搅拌分散效果，同时通过侧搅拌器上的叶轮对物料进行切割搅拌，进一步提高了搅拌效果；通过进液器有效减少了高浓度消毒剂向室内扩散的情况，提高了操作环境，同时节省了操作时间，提高了配液效率；通过洗刷器和超声波发生器的配合，有效提高了对配液装置的清洗效果，有效避免了使用后残余的消毒剂对人体和环境造成损害，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为具有清洗功能的消毒剂配液装置的结构示意图。
图2为具有清洗功能的消毒剂配液装置中进液器的结构示意图。
图3为具有清洗功能的消毒剂配液装置中洗刷器的结构示意图。
图4为具有清洗功能的消毒剂配液装置中侧搅拌器的结构示意图。
图中：1-配液罐、2-把手、3-旋转机构、4-伸缩机构、5-进液器、6-出液口、7-超声波发生器、8-开关、9-旋转杆、10-搅拌板、11-侧搅拌器、12-拉杆、13-密封盖、14-进液筒、15-开口、16-弹簧、17-轴承、18-横连接杆、19-叶轮、20-横杆、21-孔洞、22-洗刷器、23-固定筒、24-伸缩杆、25-洗刷杆、26-毛刷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护苑围。
请参阅图1-4，一种具有清洗功能的消毒剂配液装置，包括配液罐1、旋转机构3、伸缩机构4、进液器5、旋转杆9、搅拌板10、侧搅拌器11、洗刷器22；所述配液罐1上端从左至右分别设有旋转机构3和伸缩机构4，所述旋转机构3的输出端连接旋转杆9，所述旋转杆9垂直向下延伸穿过配液罐1上端伸入至配液罐1内，所述旋转杆9上水平设有多个横杆20，旋转杆9左右分别设有一固定在横杆20上的搅拌板10，所述搅拌板10上均匀设有多个孔洞21，通过旋转机构3的旋转，进而带动旋转杆9的转动，进而带动横杆20和搅拌板10的转动，可以对配液罐1内的物料进行搅拌，同时通过多个孔洞21可以形成多股流体，可以实现局部对流，进一步提高了搅拌分散效果，所述伸缩机构4的输出端垂直穿过配液罐1与设在配液罐1内的洗刷器22连接，所述洗刷器22包括与伸缩机构4输出端连接的伸缩杆24、套在伸缩杆24外的固定筒23、与伸缩杆24下端连接的洗刷杆25以及设置在洗刷杆25上的毛刷26，所述固定筒23固定在配液罐1内部上端，通过伸缩机构4的工作，进而带动伸缩杆24的上下移动，进而带动洗刷杆25和毛刷26伸出或进入固定筒23，所述毛刷26可以收缩在固定筒23内，节省了空间，同时可以避免在搅拌时对毛刷26造成损坏以及影响搅拌板10的搅拌效果，当毛刷26从固定筒23内伸出时，变成了伸直状态，通过伸缩机构4带动毛刷26的上下移动，可以对配液罐1内部进行清洗；
所述配液罐1内部右侧壁设有侧搅拌器11，所述侧搅拌器11共有多个，且均匀分布在配液罐1内部右侧壁上，所述侧搅拌器11包括固定在配液罐1内部右侧壁上的轴承17、与轴承17连接的横连接杆18以及固定在横连接杆18左端的叶轮19，当通过旋转机构3的旋转，进而带动旋转杆9的转动，进而带动横杆20和搅拌板10的对配液罐1内的物料进行搅拌时，运动的物料会带动叶轮19的旋转，通过叶轮19对物料进行切割搅拌，提高了搅拌效果，同时无需再设动力机构，节能高效；
所述配液罐1右侧上端设有进液器5，所述进液器5包括与配液罐1连通的进液筒14、与进液筒14配合使用的密封盖13以及设置在密封盖13上的拉杆12，所述进液筒14下端设有开口15，所述密封盖13下端设有弹簧16，所述弹簧16共有多个，且均匀设置在进液筒14内，所述弹簧16的材料为塑料，所述弹簧16的另一端与进液筒14内部底端连接，通过拉动拉杆12，进而带动密封盖13的打开，通过向进液筒14的开口内输送物料，进而从开口15流入至配液罐1，然后松开拉杆12，密封盖13在弹簧16的作用下盖在进液筒14的开口处，通过与进液筒14配合使用的密封盖13进行密封，避免了使用旋转的盖子时需要一定时间才能密封好的情况，有效减少了高浓度消毒剂向室内扩散的情况，提高了操作环境，同时节省了操作时间，提高了配液效率；
所述配液罐1右侧下端与设有开关的出液口6连通，通过出液口6将配置好的消毒液输送出去，也可以将清洗配液罐1后的废液从出液口6排出，所述配液罐1左侧设有把手2，通过把手2进行手持，提高了安全性，所述配液罐1底部设有超声波发生器7，所述超声波发生器7上设有开关8，通过开关8控制超声波发生器7的工作，进而输送超声波对配液罐1内的液体进行超声处理，进一步有效提高了搅拌分散和清洗效果。
本发明的工作原理是：通过拉动拉杆12，进而带动密封盖13的打开，向进液筒14的开口内输送待配置的高浓度消毒剂，消毒剂从开口15流入至配液罐1，然后松开拉杆12，密封盖13在弹簧16的作用下盖在进液筒14的开口处，通过与进液筒14配合使用的密封盖13进行密封，避免了使用旋转的盖子时需要一定时间才能密封好的情况，有效减少了高浓度消毒剂向室内扩散的情况，提高了操作环境，同时节省了操作时间，提高了配液效率；然后，通过旋转机构3的旋转，进而带动旋转杆9的转动，进而带动横杆20和搅拌板10的转动，可以对配液罐1内的物料进行搅拌，同时通过多个孔洞21可以形成多股流体，可以实现局部对流，进一步提高了搅拌分散效果；当旋转机构3旋转时，带动横杆20和搅拌板10的对配液罐1内的物料进行搅拌，运动的物料会带动叶轮19的旋转，通过叶轮19对物料进行切割搅拌，提高了搅拌效果，同时无需再设动力机构，节能高效；还可以通过开关8控制超声波发生器7的工作，进而输送超声波对配液罐1内的液体进行超声处理，进一步有效提高了搅拌分散；配液完成后通过出液口6将配置好的消毒液输送出去。
当配液装置使用完后，通过拉动拉杆12，进而带动密封盖13的打开，向进液筒14的开口内输送清洗用水，通过开口15流入至配液罐1，然后松开拉杆12，密封盖13在弹簧16的作用下盖在进液筒14的开口处进行密封，通过伸缩机构4的工作，进而带动伸缩杆24的上下移动，进而带动洗刷杆25和毛刷26伸出或进入固定筒23，毛刷26可以收缩在固定筒23内，节省了空间，当毛刷26从固定筒23内伸出时，变成了伸直状态，通过伸缩机构4带动毛刷26的上下移动，可以对配液罐1内部进行清洗，灵活方便；通过开关8控制超声波发生器7的工作，进而输送超声波对配液罐1内的液体进行超声处理，进一步有效提高了清洗效果，清洗配液罐1后的废液从出液口6排出，完成清洗工作。
本发明有效提高了对消毒液的配液效率，同时具有清洗功能；通过设有多个孔洞的搅拌板实现局部对流，有效提高了搅拌分散效果，同时通过侧搅拌器上的叶轮对物料进行切割搅拌，进一步提高了搅拌效果；通过进液器有效减少了高浓度消毒剂向室内扩散的情况，提高了操作环境，同时节省了操作时间，提高了配液效率；通过洗刷器和超声波发生器的配合，有效提高了对配液装置的清洗效果，有效避免了使用后残余的消毒剂对人体和环境造成损害，具有广阔的应用前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。