本发明涉及一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。
背景技术：
平面循环步进式烧结机为现钢铁企业烧结矿生产的主要设备，在平面循环步进式烧结机的风箱台面上设有机头密封板、中间密封板、机尾密封板三道密封装置，机头密封板和中间密封板之间为烧结段，中间密封板和机尾密封板之间为冷却段，烧结段和冷却段呈同轴向水平串列布置，烧结段烧结废烟气经环保处理后由烧结段抽风机排放，冷却段含尘废气经环保处理后由冷却段抽风机排放；平面循环步进式烧结机在烧结段头部顶车机液压油缸作用下烧结段和冷却段呈同轴水平向排列的台车同步向前移动，在烧结段的尾部，烧结过程完毕的致密性及物理结构强度大的烧结热矿饼离开中间密封后进入冷却段进行抽风冷却，由于热矿饼存在较大的致密性和物理强度透气性较差，抽风冷却阻力较大，需较高的抽风压力，运行功率较高，造成大量能源的浪费。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，将烧结段尾部烧结过程完毕的致密性及物理结构强度较大、透气性差的烧结热矿饼剪切破碎后呈块状热烧结矿送入冷却段，从而降低了冷却段抽风机的抽风负压以减少冷却段抽风机运行功率，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，包含驱动机构、支撑装置和破碎辊，破碎辊的两端设有支撑装置，驱动机构与破碎辊驱动连接，所述破碎辊包含传动轴、支撑板和筒体，传动轴为中空结构，传动轴内设有隔板，隔板将传动轴内部分隔为进水腔和出水腔，筒体两端为封闭型，筒体与传动轴之间设有多个支撑板，相邻两个支撑板之间构成筒体的冷却腔，所述支撑板上设有通水孔，筒体上设有多个卸料板，相邻两个卸料板之间通过弧形板相连，相邻两个卸料板与中间的弧形板之间形成料斗，卸料板的外侧设有多个均匀布置的破碎齿。
所述传动轴的进水腔的端部设有旋转接头，传动轴的进水腔和出水腔与筒体的冷却腔之间分别设有进水口和排水口。
所述筒体上的多个卸料板沿筒体的轴向均匀布置。
所述相邻两个卸料板之间的弧形板为扇形，相邻两个卸料板、弧形板和筒体之间形成料斗。
采用本发明，使用时，将水冷旋转式烧结矿饼破碎机安装在平面循环步进式烧结机烧结段尾部和冷却段头部之间，通过旋转的破碎辊将烧结段尾部烧结过程完毕的致密性及物理结构强度较大、透气性差的烧结热矿饼剪切破碎后呈块状热烧结矿送入冷却段，冷却段聚集的块状热烧结矿层透气性高于烧结热矿饼透气性，从而降低了冷却段抽风机的抽风负压以减少冷却段抽风机运行功率，降低了冷却过程中的能源消耗。
本发明的有益效果是：将烧结段尾部烧结过程完毕的致密性及物理结构强度较大、透气性差的烧结热矿饼剪切破碎后呈块状热烧结矿送入冷却段，降低了冷却段抽风机的抽风负压，从而减少冷却段抽风机运行功率，冷却过程的运行电耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明破碎辊结构示意图；
图3为本发明筒体上的料斗结构示意图；
图4为本发明图1中的a-a剖视图；
图5为本发明使用状态示意图；
图中：驱动机构1、支撑装置2、破碎辊3、卸料板5、弧形板6、料斗7、传动轴9、端板10、支撑板11、筒体12、隔板13、进水腔14、出水腔15、旋转接头16、冷却腔17、进水口18、排水口19、通水孔20、破碎齿21、顶车机22、空台车23、台车24、冷却段台车25、烧结段26、高温烧结饼27、密封板28、冷却段29、块状热烧结矿层30、机尾密封板31。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1~5，一种水冷旋转式烧结矿饼破碎机，包含驱动机构1、支撑装置2和破碎辊3，破碎辊3的两端设有支撑装置2，驱动机构1与破碎辊3驱动连接，所述破碎辊3包含传动轴9、支撑板11和筒体12，传动轴9为中空结构，传动轴9内设有隔板13，隔板13将传动轴9内部分隔为进水腔14和出水腔15，筒体12两端为封闭型，筒体12与传动轴9之间设有多个支撑板11，相邻两个支撑板11之间构成筒体12的冷却腔17，所述支撑板11上设有通水孔20，筒体12上设有多个卸料板5，相邻两个卸料板5之间通过弧形板6相连，相邻两个卸料板5与中间的弧形板6之间形成料斗7，卸料板5的外侧设有多个均匀布置的破碎齿21。
在本实施例中，参照附图1，水冷旋转式烧结矿饼破碎机，包含驱动机构1、支撑装置2和破碎辊3，破碎辊3通过两侧的支撑装置2固定旋转，由驱动机构1驱动旋转。
参照附图2，破碎辊3包含传动轴9、端板10、支撑板11和筒体12四部分，传动轴9为中空结构，中间被隔板13分隔为进水腔14和出水腔15，筒体12通过多个支撑板11与传动轴9连接，相邻两个支撑板11之间形成冷却腔17，支撑板11上由等分均布的通水孔20，进水腔14端部为旋转接头16；中空的传动轴9与进水腔14侧与端部的冷却腔17有进水口18，出水腔15与末端的冷却腔有排水口19，支撑板11上有通水孔20。传动轴9为水冷轴，水冷轴的水冷却循环通道为：由旋转接头16进入的冷却水通过进水腔14、进水口18进入冷却腔17，通过支撑板11的通水孔20到达末端水腔，经排水口19、出水腔15排放。
参照附图3，多个卸料板5沿筒体12的轴向均匀固定在筒体12上，相邻两个卸料板5之间通过弧形板6相连，相邻两个卸料板5与其中间的弧形板6之间形成料斗7。
参照附图4，卸料板5固定在两端密闭的筒体12上，卸料板5外侧均布破碎齿21，两个卸料板5之间的弧形板6为扇形，弧形板6与相邻两个卸料板5、筒体12连接形成料斗7，扇形板6在卸料板5上呈等分的渐开方式连接。
参照附图5，使用时，将水冷旋转式烧结矿饼破碎机安装在平面循环步进式烧结机烧结段26尾部和冷却段头部之间。
顶车机22动作将空台车23向前推动一个台车距离，相连接的烧结段台车24及冷却段台车25在之间推力的作用下均向前同步移动一个台车的距离；顶车机22间歇性循环动作，将空台车23逐一推入烧结段26，烧结段台车24及冷却段台车25随着顶车机22动作间歇性循环一步一步的步进式向前移动；空台车23在向前移动过程中进行布料后通过机头的密封板28经点火炉点火将混合料面点燃。
混合料燃烧进入烧结段26，烧结过程开始，混合料经烧结过程成为高温烧结饼27，高温烧结饼27随烧结段的台车24一同步进式向前移动至中间密封位置烧结过程结束；向前移动的高温烧结饼27与旋转的破碎辊3接触，卸料板5边缘的破碎齿21对高温烧结饼27进行剪切破碎，破碎的块状高温烧结矿进入旋转的破碎辊3中的料斗7中旋转上升，越过最高点料斗7下行时块状热烧结矿在自然重力作用下落入冷却段台车25，冷却段台车25步进式向前移动经过冷却段29，将块状热烧结矿堆积形成块状热烧结矿层30进行冷却，到达机尾密封板31时，冷却过程结束；卸料后经回车、渡车到达顶车机22，循环运行过程。