本发明属于矿山开采领域，尤其涉及一种可调式颚式破碎设备。
背景技术：
目前传统的颚式破碎设备是由电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚夹角变大，从而推动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎，达到破碎的目的；当遇到较大或者较硬的石块时，传统的颚式破碎设备不能很好地破碎石块，从而出现卡机的现象；这样不仅降低了工作效率，还会导致电机及破碎设备内部零部件的损坏，从而增加生产成本。
本发明设计一种可调式颚式破碎设备解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种可调式颚式破碎设备，它是采用以下技术方案来实现的。
一种可调式颚式破碎设备，其特征在于：它包括四棱锥漏斗、机体外壳、进料口、出料口、电机轴孔、电机、底座、第一轴、第二轴、第四轴、第五轴、第六轴、第四销、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、拉杆机构、齿轮移动机构、动颚板机构，其中机体外壳由顶板、底板、侧板a、侧板b、侧板c和固定颚板组成；顶板上开有贯通的进料口，底板上开有贯通的出料口，侧板b上开有电机轴孔；四棱锥漏斗下端安装在机体外壳上，且四棱锥漏斗与进料口配合；第一底座安装在侧板b上；电机安装在第一底座上，且电机轴穿过电机轴孔；第一齿轮通过键配合安装在电机轴上；第二齿轮通过第一轴安装在侧板a和侧板b之间，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第三齿轮与第四齿轮同轴，第三齿轮与第四齿轮通过第二轴安装在侧板a和侧板b之间；第三齿轮与第一齿轮相啮合；齿轮移动机构安装在机体外壳的侧板b上，且齿轮移动机构与第二齿轮和第四齿轮相配合；拉杆机构通过第四轴和第六轴安装在侧板a和侧板b之间，且拉杆机构与齿轮移动机构相配合；动颚板机构一端通过第五轴安装在侧板a和侧板b之间，另一端通过第四销与拉杆机构连接；动颚板机构与固定颚板相配合。
上述齿轮移动机构包括第五齿轮、第三轴孔、第三轴、弧形滑块、弧形定位块、弧形t型滑槽、定位销、定位弹簧、定位销孔、弧形活塞块、弧形推进块、第一导气孔、弧形活塞腔，其中弧形定位块和弧形推进块安装在侧板b上，且弧形定位块和弧形推进块位于同一圆弧上；弧形推进块中开有弧形活塞腔，弧形活塞腔的底部开有第一导气孔，且第一导气孔与弧形活塞腔相通；弧形定位块上开有弧形t型滑槽；弧形滑块通过与弧形t型滑槽滑动配合安装；第三轴一端安装在弧形滑块上，且第三轴的外圆面与弧形t型滑槽的两个内弧面相配合；弧形t型滑槽上与第三轴的外圆面相配合的内弧面上开有两组定位销孔，且两组定位销孔分别与第一轴和第二轴相配合；每组中的四个定位销孔两两相对分布；每个定位销孔中均安装有一个定位销；定位弹簧位于定位销孔的底部，一端与定位销孔底部连接，另一端与定位销连接；每个定位销均与第三轴外圆面配合；第五齿轮通过其上的第三轴孔安装在第三轴一端；第五齿轮与第二齿轮和第四齿轮相配合，同时，第五齿轮与拉杆机构相配合；弧形活塞块一端插入弧形活塞腔，另一端与弧形滑块连接。
上述拉杆机构包括第六齿轮、第四轴孔、第一销孔、第一销、第一拉杆、第二销孔、第一连接块、第三销孔、第四销孔、第二拉杆、第五销孔、第六轴孔、第一切口、第二切口、第三拉杆、第六销孔、第七销孔、第三切口、第四切口、第二销、第三销，其中第六齿轮端面中心处开有第四轴孔，第六齿轮通过第四轴安装在侧板b上，且第六齿轮与第五齿轮啮合；第六齿轮端面上开有第一销孔；第一拉杆一端开有第二销孔；第一销一端插入第一销孔中，另一端插入第二销孔中；第一拉杆未与第六齿轮连接的一端安装有第一连接块，第一连接块的两端分别开有第三销孔和第四销孔；第二拉杆一端开有第六轴孔，另一端开有第五销孔；第二拉杆上开有第六轴孔的一端面开有第一切口；第二拉杆上开有第五销孔的一端面开有第二切口；第一连接块开有第四销孔的一端通过第二销安装于第二拉杆的第二切口中；第二拉杆通过第六轴安装在侧板a和侧板b之间；第三拉杆的一端开有第六销孔，另一端开有第七销孔；第三拉杆上开有第六销孔的一端面上开有第三切口；第三拉杆上开有第七销孔的一端面上开有第四切口；第一连接块上开有第三销孔的一端通过第三销安装于第三拉杆的第三切口中。
上述动颚板机构包括动颚板、a面、b面、c面、d面、e面、f面、钉齿孔、空腔、第二导气孔、第二连接块、第五轴孔、第三连接块、第八销孔、钉齿、锥尖、活塞板、复位弹簧，其中动颚板上具有a面、b面、c面、d面、e面和f面六个面，动颚板中开有空腔；动颚板的a面上对称地开有两排钉齿孔，每排有四个钉齿孔；每个钉齿孔与空腔相通；动颚板的b面上开有第二导气孔，且第二导气孔与空腔相通；活塞板安装在空腔中；活塞板与动颚板的b面之间安装有四个复位弹簧；复位弹簧一端与活塞板连接，另一端与空腔内壁连接；钉齿一端开有锥尖；钉齿未开锥尖的一端穿过钉齿孔固定安装在活塞板上；动颚板b面的一端对称地安装有两个第二连接块，另一端安装有一个第三连接块；第二连接块上开有第五轴孔，第三连接块上开有第八销孔。
上述第五轴穿过两个第二连接块上的第五轴孔，第五轴两端分别与机体外壳的侧板a和侧板b连接；第三连接块通过第四销安装在第三拉杆上的第四切口中；动颚板上的第二导气孔通过气管与弧形推进块上的第一导气孔相连；第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相等；第二齿轮的直径与第五齿轮的直径相等；第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相等；第四齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
作为本技术的进一步改进，上述第四齿轮的直径是第二齿轮的直径的0.5倍。
作为本技术的进一步改进，上述第四轴与第六齿轮通过轴承进行配合。
作为本技术的进一步改进，上述第三轴与第五齿轮通过轴承进行配合。
作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为伸缩弹簧。
本发明中弧形定位块和弧形推进块位于同一圆弧之上，以保证弧形活塞块推动弧形滑块运动更趋于平稳。
本发明中的弧形活塞块一端插入弧形活塞腔，另一端与弧形滑块连接，那么弧形活塞块的运动带动弧形滑块在弧形t型滑槽中滑动。
本发明中的两组定位销的作用是：当弧形活塞块的推力达到一定界限以前，第一组定位销可以保持第五齿轮始终与第二齿轮相啮合；当弧形活塞块的推力达到一定界限后，第一组定位销被压入定位销孔，第五齿轮随着第三轴沿弧形t型滑槽迅速地运动至下一组定位销之间，与第四齿轮相啮合；在此过程中，第三轴在弧形活塞块的作用下由于惯性作用将被下一组定位销限位，从而避免本发明中的颚式破碎设备不工作的现象发生。当物料致使弧形活塞块的推力持续增加达到新的界限时，第三轴就会把第二组定位销压入相应的定位销孔，越过第二组定位销，摆脱第四齿轮，动颚板停止工作；实现整个设备的过载保护。
本发明中的复位弹簧的作用是：当压迫钉齿的力撤销时，复位弹簧推动活塞板回到初始位置，使活塞腔里形成真空，此时，大气压作用于弧形滑块，推动弧形活塞块回缩，第五齿轮随着弧形滑块回撤至第二齿轮处并与第二齿轮相啮合。
本发明中的钉齿的一端具有锥尖，以保证钉齿更好的破碎物料。
本发明中的动颚板上的第二导气孔通过气管与弧形推进块上的第一导气孔相连，那么当活塞板受到挤压时，动颚板的空腔中的空气通过气管被压入弧形推进块的弧形活塞腔里，弧形活塞块推动弧形滑块沿弧形t型滑槽滑动。
本发明中的第五齿轮的外切圆与第六齿轮同心，且第五齿轮的外切圆同时与第二齿轮和第四齿轮相切的作用是：保证第五齿轮由第二齿轮向第四齿轮的运动更趋于平稳。
本发明中的第四齿轮的直径小于第二齿轮的直径的作用是：使第四齿轮达到减速增扭的目的。
当电机开始工作时，电机带动第一齿轮旋转；第一齿轮带动第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮旋转；第二齿轮带动第五齿轮旋转；第五齿轮带动第六齿轮旋转；第六齿轮通过第一拉杆、第二拉杆及第三拉杆，带动动颚板绕第五轴摆动；一般的物料破碎过程中，当动颚板与固定颚板之间的夹角变大时，动颚板逐渐靠近固定颚板；动颚板与固定颚板挤压物料，从而使物料破碎；当动颚板与固定颚板之间的夹角变小时，动颚板与固定颚板分离，被破碎的物料落下至出料口；当动颚板向固定颚板靠近的过程中遇到了较大或者较硬的物料时，较大或较硬的物料对钉齿挤压；钉齿推动活塞板运动；活塞板把动颚板空腔中的空气通过气管压入弧形推进块中的弧形活塞腔中；被压入的高压空气推动弧形活塞块运动；弧形活塞块推动弧形滑块沿弧形t型滑槽滑动；第五齿轮在弧形滑块的带动下，由第二齿轮滑到第四齿轮处并与第四齿轮相啮合；由于第三齿轮的直径与第二齿轮的直径相等，第四齿轮的直径小于第二齿轮直径，因此在第四齿轮上实现了减速增扭；减速增扭经过一系列传递致使动颚板对较大或较硬物料的挤压力度增强，从而达到破碎较大或较硬物料的目的。
当动颚板遇到硬度更高的物料时，物料进一步挤压钉齿，钉齿进一步推动活塞板；压力更大的空气被压入弧形活塞腔中，弧形活塞块继续推动第三轴带动第五齿轮沿着弧形t型滑槽运动；第二组定位销被压入定位销孔中，第三轴越过第二组定位销，带动第五齿轮脱离第四齿轮，动颚板停止工作；从而避免了由于工作过载给设备造成的损坏。
当电机停止工作时，复位弹簧推动活塞板回到初始位置；活塞板带动钉齿回到初始位置；由于活塞板的复位，致使弧形活塞腔里形成一定真空；大气压推动弧形滑块回到初始位置，弧形滑块带动第五齿轮回到初始位置；动颚板在第三拉杆的带动下，回到初始位置。
相对于传统的颚式破碎设备，本发明中的第四齿轮起到了减速增扭的作用，对较大或较硬物料的破碎更加容易；当动颚板遇到更大硬度的物料时，第五齿轮越过第四齿轮，不与任何齿轮啮合，动颚板停止工作，实现设备的过载保护；从而避免了设备的进一步损坏，降低生产成本；本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是可调式颚式破碎设备整体透视示意图。
图2是机体外壳正面示意图。
图3是机体外壳反面示意图。
图4是可调式颚式破碎设备内部机构配合示意图。
图5是拉杆机构示意图。
图6是第六齿轮示意图。
图7是第一拉杆示意图。
图8是第二拉杆示意图。
图9是第三拉杆示意图。
图10是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮配合示意图。
图11是齿轮移动机构透视示意图。
图12是弧形定位块示意图。
图13是弧形气压块示意图。
图14是弧形气压块与弧形活塞块示意图。
图15是弧形定位块剖面示意图。
图16是弧形滑块与弧形定位块配合示意图。
图17是弧形滑块与第五齿轮及第三轴配合示意图。
图18是第三轴及弧形滑块与弧形定位块配合示意图。
图19是动颚板机构示意图。
图20是动颚板机构剖面示意图。
图21是钉齿与活塞板配合示意图。
图22是动颚板与第二连接块和第三连接块配合示意图。
图23是动颚板与第二连接块和第三连接块配合剖面示意图。
图24是第五齿轮示意图。
图25是动颚板示意图。
图中标号名称：1、四棱锥漏斗；2、机体外壳；3、顶板；4、底板；5、侧板a；6、侧板b；7、侧板c；8、固定颚板；9、进料口；10、出料口；11、电机轴孔；12、f面；13、第一轴；14、第二轴；15、第三轴；16、第四轴；17、第六轴；18、第五轴；19、第一销；20、第二销；21、第三销；22、第四销；23、钉齿；24、电机；25、底座；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第四齿轮；29、第三齿轮；30、第五齿轮；31、第六齿轮；32、拉杆机构；33、第一拉杆；34、第一连接块；35、第二拉杆；36、第三拉杆；37、第四轴孔；38、第一销孔；39、第六轴孔；40、第五销孔；41、第六销孔；42、第七销孔；43、第二销孔；44、第四销孔；45、第三销孔；46、第一切口；47、第二切口；48、第三切口；49、第四切口；50、弧形定位块；51、弧形t型滑槽；52、定位销；53、定位弹簧；54、定位销孔；55、弧形滑块；56、弧形推进块；57、弧形活塞块；58、第一导气孔；59、弧形活塞腔；60、第三轴孔；61、齿轮移动机构；62、动颚板机构；63、动颚板；64、第二连接块；65、第五轴孔；66、第三连接块；67、第八销孔；68、第二导气孔；69、活塞板；70、复位弹簧；71、钉齿孔；72、空腔；73、锥尖；74、a面；75、b面；76、c面；77、d面；78、e面。
具体实施方式
如图1所示，它包括四棱锥漏斗1、机体外壳2、进料口9、出料口10、电机轴孔11、电机24、底座25、第一轴13、第二轴14、第四轴16、第五轴18、第六轴17、第四销22、第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮29、第四齿轮28、拉杆机构32、齿轮移动机构61、动颚板机构62，其中如图2、3所示，机体外壳2由顶板3、底板4、侧板a5、侧板b6、侧板c7和固定颚板8组成；顶板3上开有贯通的进料口9，底板4上开有贯通的出料口10，侧板b6上开有电机轴孔11；如图1所示，四棱锥漏斗1下端安装在机体外壳2上，且四棱锥漏斗1与进料口9配合；第一底座25安装在侧板b6上；如图10所示，电机24安装在第一底座25上；如图1所示，电机24轴穿过电机轴孔11；如图10所示，第一齿轮26通过键配合安装在电机24轴上；如图1、4所示，第二齿轮27通过第一轴13安装在侧板a5和侧板b6之间，且第二齿轮27与第一齿轮26相啮合；第三齿轮29与第四齿轮28同轴，第三齿轮29与第四齿轮28通过第二轴14安装在侧板a5和侧板b6之间；第三齿轮29与第一齿轮26相啮合；齿轮移动机构61安装在机体外壳2的侧板b6上，且齿轮移动机构61与第二齿轮27和第四齿轮28相配合；拉杆机构32通过第四轴16和第六轴17安装在侧板a5和侧板b6之间，且拉杆机构32与齿轮移动机构61相配合；动颚板机构62一端通过第五轴18安装在侧板a5和侧板b6之间，另一端通过第四销22与拉杆机构32连接；动颚板机构62与固定颚板8相配合。
如图11所示，上述齿轮移动机构61包括第五齿轮30、第三轴孔60、第三轴15、弧形滑块55、弧形定位块50、弧形t型滑槽51、定位销52、定位弹簧53、定位销孔54、弧形活塞块57、弧形推进块56、第一导气孔58、弧形活塞腔59，其中如图1、4所示，弧形定位块50和弧形推进块56安装在侧板b6上，且弧形定位块50和弧形推进块56位于同一圆弧上；如图13所示，弧形推进块56中开有弧形活塞腔59，弧形活塞腔59的底部开有第一导气孔58，且第一导气孔58与弧形活塞腔59相通；如图12所示，弧形定位块50上开有弧形t型滑槽51；如图16所示，弧形滑块55通过与弧形t型滑槽51滑动配合安装；第三轴15一端安装在弧形滑块55上，且第三轴15的外圆面与弧形t型滑槽51的两个内弧面相配合；如图4、12所示，弧形t型滑槽51上与第三轴15的外圆面相配合的内弧面上开有两组定位销孔54，且两组定位销孔54分别与第一轴13和第二轴14相配合；每组中的四个定位销孔54两两相对分布；每个定位销孔54中均安装有一个定位销52；如图11、15所示，定位弹簧53位于定位销孔54的底部，一端与定位销孔54底部连接，另一端与定位销52连接；如图18所示，每个定位销52均与第三轴15外圆面配合；如图17、24所示，第五齿轮30通过其上的第三轴孔60安装在第三轴15一端；如图1、4所示，第五齿轮30与第二齿轮27和第四齿轮28相配合，同时，第五齿轮30与拉杆机构32相配合；如图11、14所示，弧形活塞块57一端插入弧形活塞腔59，另一端与弧形滑块55连接。
如图5所示，上述拉杆机构32包括第六齿轮31、第四轴孔37、第一销孔38、第一销19、第一拉杆33、第二销孔43、第一连接块34、第三销孔45、第四销孔44、第二拉杆35、第五销孔40、第六轴孔39、第一切口46、第二切口47、第三拉杆36、第六销孔41、第七销孔42、第三切口48、第四切口49、第二销20、第三销21，其中如图1、6所示，第六齿轮31端面中心处开有第四轴孔37，第六齿轮31通过第四轴16安装在侧板b6上；如图4所示，第六齿轮31与第五齿轮30啮合；第六齿轮31端面上开有第一销孔38；如图7所示，第一拉杆33一端开有第二销孔43；如图5所示，第一销19一端插入第一销孔38中，另一端插入第二销孔43中；如图7所示，第一拉杆33未与第六齿轮31连接的一端安装有第一连接块34，第一连接块34的两端分别开有第三销孔45和第四销孔44；如图8所示，第二拉杆35一端开有第六轴孔39，另一端开有第五销孔40；第二拉杆35上开有第六轴孔39的一端面开有第一切口46；第二拉杆35上开有第五销孔40的一端面开有第二切口47；如图5所示，第一连接块34开有第四销孔44的一端通过第二销20安装于第二拉杆35的第二切口47中；如图1所示，第二拉杆35通过第六轴17安装在侧板a5和侧板b6之间；如图9所示，第三拉杆36的一端开有第六销孔41，另一端开有第七销孔42；第三拉杆36上开有第六销孔41的一端面上开有第三切口48；第三拉杆36上开有第七销孔42的一端面上开有第四切口49；如图5所示，第一连接块34上开有第三销孔45的一端通过第三销21安装于第三拉杆36的第三切口48中。
如图19、20所示，上述动颚板机构62包括动颚板63、a面74、b面75、c面76、d面77、e面78、f面12、钉齿孔71、空腔72、第二导气孔68、第二连接块64、第五轴孔65、第三连接块66、第八销孔67、钉齿23、锥尖73、活塞板69、复位弹簧70，其中如图22、25所示，动颚板63上具有a面74、b面75、c面76、d面77、e面78和f面12六个面；如图23所示，动颚板63中开有空腔72；如图25所示，动颚板63的a面74上对称地开有两排钉齿孔71，每排有四个钉齿孔71；如图23所示，每个钉齿孔71与空腔72相通；动颚板63的b面75上开有第二导气孔68，且第二导气孔68与空腔72相通；如图20所示，活塞板69安装在空腔72中；活塞板69与动颚板63的b面75之间安装有四个复位弹簧70；复位弹簧70一端与活塞板69连接，另一端与空腔72内壁连接；如图21所示，钉齿23一端开有锥尖73；如图20所示，钉齿23未开锥尖73的一端穿过钉齿孔71固定安装在活塞板69上；如图22所示，动颚板63b面75的一端对称地安装有两个第二连接块64，另一端安装有一个第三连接块66；第二连接块64上开有第五轴孔65，第三连接块66上开有第八销孔67。
如图1、4所示，上述第五轴18穿过两个第二连接块64上的第五轴孔65，第五轴18两端分别与机体外壳2的侧板a5和侧板b6连接；第三连接块66通过第四销22安装在第三拉杆36上的第四切口49中；动颚板63上的第二导气孔68通过气管与弧形推进块56上的第一导气孔58相连；如图8所示，第一齿轮26的直径与第二齿轮27的直径相等；第二齿轮27的直径与第五齿轮30的直径相等；第三齿轮29的直径与第二齿轮27的直径相等；第四齿轮28的直径小于第二齿轮27的直径。
如图8所示，上述第四齿轮28的直径是第二齿轮27的直径的0.5倍。
如图8所示，上述第四轴16与第六齿轮31通过轴承进行配合。
如图17所示，上述第三轴15与第五齿轮30通过轴承进行配合。
如图20所示，上述复位弹簧70为伸缩弹簧。
本发明中弧形定位块50和弧形推进块56位于同一圆弧之上，以保证弧形活塞块57推动弧形滑块55运动更趋于平稳。
本发明中的弧形活塞块57一端插入弧形活塞腔59，另一端与弧形滑块55连接，那么弧形活塞块57的运动带动弧形滑块55在弧形t型滑槽51中滑动。
本发明中的两组定位销52的作用是：当弧形活塞块57的推力达到一定界限以前，第一组定位销52可以保持第五齿轮30始终与第二齿轮27相啮合；当弧形活塞块57的推力达到一定界限后，第一组定位销52被压入定位销孔54，第五齿轮30随着第三轴15沿弧形t型滑槽51迅速地运动至下一组定位销52之间，与第四齿轮28相啮合；在此过程中，第三轴15在弧形活塞块57的作用下由于惯性作用将被下一组定位销52限位，从而避免本发明中的颚式破碎设备不工作的现象发生。当物料致使弧形活塞块57的推力持续增加达到新的界限时，第三轴15就会把第二组定位销52压入相应的定位销孔54，越过第二组定位销52，摆脱第四齿轮28，动颚板63停止工作；实现整个设备的过载保护。
本发明中的复位弹簧70的作用是：当压迫钉齿23的力撤销时，复位弹簧70推动活塞板69回到初始位置，使活塞腔里形成真空，此时，大气压作用于弧形滑块55，推动弧形活塞块57回缩，第五齿轮30随着弧形滑块55回撤至第二齿轮27处并与第二齿轮27相啮合。
本发明中的钉齿23的一端具有锥尖73，以保证钉齿23更好的破碎物料。
本发明中的动颚板63上的第二导气孔68通过气管与弧形推进块56上的第一导气孔58相连，那么当活塞板69受到挤压时，动颚板63的空腔72中的空气通过气管被压入弧形推进块56的弧形活塞腔59里，弧形活塞块57推动弧形滑块55沿弧形t型滑槽51滑动。
本发明中的第五齿轮30的外切圆与第六齿轮31同心，且第五齿轮30的外切圆同时与第二齿轮27和第四齿轮28相切的作用是：保证第五齿轮30由第二齿轮27向第四齿轮28的运动更趋于平稳。
本发明中的第四齿轮28的直径小于第二齿轮27的直径的作用是：使第四齿轮28达到减速增扭的目的。
具体实施方式：当电机24开始工作时，电机24带动第一齿轮26旋转；第一齿轮26带动第二齿轮27、第三齿轮29及第四齿轮28旋转；第二齿轮27带动第五齿轮30旋转；第五齿轮30带动第六齿轮31旋转；第六齿轮31通过第一拉杆33、第二拉杆35及第三拉杆36，带动动颚板63绕第五轴18摆动；一般的物料破碎过程中，当动颚板63与固定颚板8之间的夹角变大时，动颚板63逐渐靠近固定颚板8；动颚板63与固定颚板8挤压物料，从而使物料破碎；当动颚板63与固定颚板8之间的夹角变小时，动颚板63与固定颚板8分离，被破碎的物料落下至出料口10；当动颚板63向固定颚板8靠近的过程中遇到了较大或者较硬的物料时，较大或较硬的物料对钉齿23挤压；钉齿23推动活塞板69运动；活塞板69把动颚板63空腔72中的空气通过气管压入弧形推进块56中的弧形活塞腔59中；被压入的高压空气推动弧形活塞块57运动；弧形活塞块57推动弧形滑块55沿弧形t型滑槽51滑动；第五齿轮30在弧形滑块55的带动下，由第二齿轮27滑到第四齿轮28处并与第四齿轮28相啮合；由于第三齿轮29的直径与第二齿轮27的直径相等，第四齿轮28的直径小于第二齿轮27直径，因此在第四齿轮28上实现了减速增扭；减速增扭经过一系列传递致使动颚板63对较大或较硬物料的挤压力度增强，从而达到破碎较大或较硬物料的目的。
当动颚板63遇到硬度更高的物料时，物料进一步挤压钉齿23，钉齿23进一步推动活塞板69；压力更大的空气被压入弧形活塞腔59中，弧形活塞块57继续推动第三轴15带动第五齿轮30沿着弧形t型滑槽51运动；第二组定位销52被压入定位销孔54中，第三轴15越过第二组定位销52，带动第五齿轮30脱离第四齿轮28，动颚板63停止工作；从而避免了由于工作过载给设备造成的损坏。
当电机24停止工作时，复位弹簧70推动活塞板69回到初始位置；活塞板69带动钉齿23回到初始位置；由于活塞板69的复位，致使弧形活塞腔59里形成一定真空；大气压推动弧形滑块55回到初始位置，弧形滑块55带动第五齿轮30回到初始位置；动颚板63在第三拉杆36的带动下，回到初始位置。
综上所述，本发明的有益效果：相对于传动的颚式破碎设备，本发明中的第四齿轮28起到了减速增扭的作用，对较大或较硬物料的破碎更加容易；当动颚板63遇到更大硬度的物料时，第五齿轮30越过第四齿轮28，不与任何齿轮啮合，动颚板63停止工作，实现设备的过载保护；从而避免了设备的进一步损坏，降低生产成本。