本发明涉及制药制粒机设备技术领域，具体是一种制药用流化床制粒机。
背景技术：
流化床制粒法是使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。可在一台设备内完成沸腾混合、喷雾制粒、气流干燥的过程(也可包衣)，又称一步制粒，现有的流化床制粒机大多数没有设置除湿装置，如果带有湿气的空气进入到制粒机内对物料的干燥制粒会产生很大的影响，且制粒用到的药物粉末在储存时内部可能会受潮，如果制粒时直接使用会导致物料软化结块，出现塌床的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制药用流化床制粒机，以解决现有技术中制粒机没有设置除湿装置，且药物粉末受潮未烘干使用易导致塌床等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用流化床制粒机，包括制粒箱和支撑板，所述制粒箱固定安装在支撑板上端，所述制粒箱一侧设有除湿箱，所述除湿箱与制粒箱之间设有第二连接管，所述除湿箱内设有活性炭吸附网，所述除湿箱远离制粒箱一侧设有引风机，所述引风机与除湿箱之间通过第一连接管连接，所述制粒箱内底端设有网状电加热片，所述网状电加热片上方设有空气分布板，所述制粒
箱内设有喷液管，所述喷液管位于空气分布板的上方，所述喷液管底面等间距分布设有喷嘴，所述制粒箱外两侧分别设有空气压缩机和黏合剂箱，所述黏合剂箱外安装有黏合剂输送泵，所述喷液管上端分别连接有压缩气管和导流管，所述压缩气管穿过制粒箱与空气压缩机输出端连接，所述导流管穿过制粒箱与黏合剂箱上的黏合剂输送泵连接，所述空气压缩机和黏合剂箱的下方均设有药粉烘干箱，所述药粉烘干箱内设有搅拌轴，所述药粉烘干箱一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述药粉烘干箱内顶端两侧设有热风罩，所述药粉烘干箱外安装有热风机，所述热风机与热风罩支架通过热风管连接，所述药粉烘干箱底端与制粒箱之间设有药粉管，所述支撑板底端设有底座。
优选的，所述除湿箱和引风机均固定安装在支撑板表面，所述除湿箱内的活性炭吸附网共设有三个。
优选的，所述制粒箱外左侧下端安装有ptc加热器，所述ptc加热器与网状电加热片之间电性连接。
优选的，所述粘合剂输送泵与黏合剂箱之间设有抽液管，所述导流管与黏合剂输送泵上的出液管连接。
优选的，所述药粉烘干箱固定安装在制粒箱两侧，所述搅拌轴两端通过转动轴承与药粉烘干箱内壁连接，所述药粉管上设有开关阀。
优选的，所述制粒箱顶端设有出风口，所述药粉烘干箱上端设有进料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在制粒箱与引风机之间设置的除湿箱能够将空气中的湿气去除，提高制粒的效果，除湿箱内共设有三片活性炭吸附网，除湿效果好且能够对空气中的杂质异味吸附净化，洁净程度高，在制粒箱底端设置的网状电加热片能够在ptc加热器的作用下发热，对进入的空气进行加热，便于制粒干燥，同时加强了除湿效果，在网状电加热片上方设置的空气分布板用于支撑药粉，同时能够将导入的气体均匀分布，提高药粉沸腾流化，在制粒箱两侧设置的药粉烘干箱能够对制粒用到的药粉进行烘干，避免药粉内部受潮，直接使用引起塌床的情况，在药粉烘干箱内设置的搅拌轴能够在搅拌电机的作用下带动搅拌叶片转动对药粉进行搅拌打散，提高了加热速度和加热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明药粉烘干箱内部结构示意图。
图3为本发明黏合剂输送泵与黏合剂箱连接示意图。
图中：1、空气压缩机；2、压缩气管；3、喷液管；4、出风口；5、导流管；6、喷嘴；7、制粒箱；8、黏合剂箱；9、药粉烘干箱；10、药粉管；11、空气分布板；12、网状电加热片；13、ptc加热器；14、支撑板；15、底座；16、第二连接管；17、活性炭吸附网；18、除湿箱；19、第一连接管；20、引风机；21、搅拌叶片；22、搅拌轴；23、搅拌电机；24、热风罩；25、进料口；26、热风管；27、热风机；28、转动轴承；29、黏合剂输送泵；30、抽液管；31、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种制药用流化床制粒机，包括制粒箱7和支撑板14，制粒箱7固定安装在支撑板14上端，制粒箱7一侧设有除湿箱18，除湿箱18能够将空气中的湿气去除，提高制粒的效果，除湿箱18与制粒箱7之间设有第二连接管16，除湿箱18内设有活性炭吸附网17，活性炭吸附网17除湿效果好且能够对空气中的杂质异味吸附净化，洁净程度高，除湿箱18远离制粒箱7一侧设有引风机20，引风机20与除湿箱18之间通过第一连接管19连接，制粒箱7内底端设有网状电加热片12，网状电加热片12能够在ptc加热器13的作用下发热，对进入的空气进行加热，便于制粒干燥，同时加强了除湿效果，网状电加热片12上方设有空气分布板11，空气分布板11用于支撑药粉，同时能够将导入的气体均匀分布，提高药粉沸腾流化，制粒箱7内设有喷液管3，喷液管3位于空气分布板11的上方，喷液管3底面等间距分布设有喷嘴6，制粒箱7外两侧分别设有空气压缩机1和黏合剂箱8，黏合剂箱8外安装有黏合剂输送泵29，喷液管3上端分别连接有压缩气管2和导流管5，压缩气管2穿过制粒箱7与空气压缩机1输出端连接，导流管5穿过制粒箱7与黏合剂箱8上的黏合剂输送泵29连接，空气压缩机1和黏合剂箱8的下方均设有药粉烘干箱9，药粉烘干箱9能够对制粒用到的药粉进行烘干，避免药粉内部受潮，直接使用引起塌床的情况，药粉烘干箱9内设有搅拌轴22，药粉烘干箱9一侧设有搅拌电机23，搅拌电机23输出端与搅拌轴22连接，搅拌轴22上设有搅拌叶片21，搅拌轴22能够在搅拌电机23的作用下带动搅拌叶片21转动对药粉进行搅拌打散，提高了加热速度和加热效果，药粉烘干箱9内顶端两侧设有热风罩24，药粉烘干箱9外安装有热风机27，热风机27与热风罩24支架通过热风管26连接，药粉烘干箱9底端与制粒箱7之间设有药粉管10，支撑板14底端设有底座15，除湿箱18和引风机20均固定安装在支撑板14表面，除湿箱18内的活性炭吸附网17共设有三个，制粒箱7外左侧下端安装有ptc加热器13，ptc加热器13与网状电加热片12之间电性连接，粘合剂输送泵29与黏合剂箱8之间设有抽液管30，导流管5与黏合剂输送泵29上的出液管连接，药粉烘干箱9固定安装在制粒箱7两侧，搅拌轴22两端通过转动轴承28与药粉烘干箱9内壁连接，药粉管10上设有开关阀，制粒箱7顶端设有出风口4，药粉烘干箱9上端设有进料口25。
本发明的工作原理是：接通外接电源，将制粒用到的药粉从进料口25加入待药粉烘干箱9内，启动热风机27，热风机27通过热风罩24对药粉烘干箱9内鼓入热风，启动搅拌电机23，搅拌电机23带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌叶片21对药粉烘干箱9内的药粉进行搅拌打散，提高烘干效果，烘干后的药粉通过药粉管10进入到制粒箱7内的空气分布板11表面，打开引风机20，引风机20将空气引入到除湿箱18内，空气经过活性炭吸附网17后将空气中的湿气以及异味杂质净化去除，洁净干燥的空气顺着第二连接管16进入到制粒箱7内，启动ptc加热器13，ptc加热器13使得网状电加热片12发热，空气穿过网状电加热片12后变成热气再经过空气分布板11对药粉进行鼓动沸腾，使药粉沸腾成流化态，启动空气压缩机1和黏合剂输送泵29，黏合剂和压缩空气分别通过导流管5和压缩气管2进入到喷液管3底端的喷嘴6将黏合剂液雾化成细小液滴喷出，喷出的液滴与药粉混合，粘结成颗粒从而完成制粒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。