本发明涉及肥料制造，具体为一种有机和无机微生物菌为一体的反应器。
背景技术：
塔式造粒法生产掺混肥技术在发达国家已有多年的研究和生产实践经验，国内对该项技术起步虽晚，但由于其具有：1、工艺流程短，2、热量消耗低，3、投资费用低，4、产品质量高，5、环保效益好等优点，因而迅速得到广泛应用。目前，尽管国内建成投产和在建、拟建的设备很多，但塔顶控制大都停留在手动阶段，尤其在开、停机及转产过程中，没有很精准的定量进行，而是凭借操作人员的工作经验，在高塔及其恶劣的环境下进行粗略的混合配比操作，造成了大量的返料，严重的影响了生产效率，并且增加了返料的搬运成本。导致塔顶纯手工操作而无法自动化集成的制约因素有如下几点：a、各槽没有溢流检测，无法判断何时溢流并进行下一物料的同步进料。以开机为例：当熔解槽内熔融物料溢出时，理想状态是第二种物料按设定配方开始进料，但现实操作是凭经验主观的选择启动第二种物料的进料时间，这样势必导致配比出现偏差，启动第三种物料的进料过程亦如此。b、缺乏自动操作所需的最终自动控制设备。在转产与停机过程中，涉及对一级混合槽的初级混合液的处理。溢流结束后，需打开熔解槽、一级混合槽和二级混合槽底部快速排放阀进行快速造粒。c、计量设备的布局不合理。以停机为例：当停机时，三种物料的计量计量秤同时停止给料，但从计量秤到高塔各槽之间的输送皮带上及斗提机内的物料是仍然要送入槽内的，而这部分物料三者之间是无法保证符合所需配比的。转产过程亦如此。d、不合理的置换工艺。现行的转产过程是靠置换来完成的，即用新的配方把一级、二级混合槽内原配方的物料挤出来，最终形成新配方，整个过程其实质就是用新配方稀释原配方的过程，持续30分钟左右，期间挤出来的物料配方介于原配方与新配方之间，均为不合格品，而且新配方与不合格品的临界点也模糊不清。
所以，如何设计一种有机和无机微生物菌为一体的反应器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，包括塔体和设置在塔体最底部的回料绞龙设备，所述塔体和所述回料绞龙设备之间由上至下依次设置有储料仓、计量配料模块、生产模块、控制器、人工螯合设备、造粒设备和振动筛，且所述回料绞龙设备和所述储料仓之间设置有由下至上连接的提升机，所述人工螯合设备人工螯合设备为闭合的盛接装置，且所述人工螯合设备人工螯合设备的输出端和输入端分别设置有控制阀，所述人工螯合设备的内侧顶部设置有旋风装置，所述旋风装置的两侧均连接喷洒装置。
进一步的，所述回料绞龙设备包括电机和绞龙钢桶，所述电机和所述绞龙钢桶的底部分别设置有底座和绞龙支架，所述绞龙钢桶的内部设有绞龙螺旋轴，且所述电机电性连接所述绞龙螺旋轴。
进一步的，所述旋风装置的转速为2950rpm，所述喷洒装置的配接电磁阀水压适用范围为0.2mpa～4.0mpa。
进一步的，人工螯合设备人工螯合设备的内侧还设置有温度控制设备，所述温度控制设备包括加热和制冷中的至少一种功能。
进一步的，人工螯合设备人工螯合设备的内侧还设置有浆液浓度检测设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种集有机和无机微生物菌为一体的全营养掺混肥制造装置，通过增加人工螯合设备可以利用广泛的尿氨溶液，灿如调好比例的n.p.k肥料大溶液进行高塔喷雾洒落形成生物无机高肥塔，增强高塔造粒的质量，并扩大其生产范围。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明回料绞龙设备的结构示意图；
图3是本发明人工螯合设备的结构示意图；
图中：1-塔体；2-储料仓；3-计量配料模块；4-生产模块；5-控制器；6-造粒设备；7-振动筛；8-回料绞龙设备；9-提升机；10-人工螯合设备；11-底座；12-电机；13-绞龙钢桶；14-绞龙螺旋轴；15-绞龙支架；16-控制阀；17-旋风装置；18-喷洒装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种有机和无机微生物菌为一体的反应器，包括塔体1和设置在塔体1最底部的回料绞龙设备8，所述塔体1和所述回料绞龙设备8之间由上至下依次设置有储料仓2、计量配料模块3、生产模块4、控制器5、人工螯合设备10、造粒设备6和振动筛7，且所述回料绞龙设备8和所述储料仓2之间设置有由下至上连接的提升机9，所述人工螯合设备人工螯合设备10为闭合的盛接装置，且所述人工螯合设备人工螯合设备10的输出端和输入端分别设置有控制阀16，所述人工螯合设备10的内侧顶部设置有旋风装置17，所述旋风装置17的两侧均连接喷洒装置18。
进一步的，所述回料绞龙设备8包括电机12和绞龙钢桶13，所述电机12和所述绞龙钢桶13的底部分别设置有底座11和绞龙支架15，所述绞龙钢桶13的内部设有绞龙螺旋轴14，且所述电机12电性连接所述绞龙螺旋轴14，所述电机12带动绞龙螺旋轴14旋转。
进一步的，所述旋风装置17的转速为2950rpm，所述喷洒装置18的配接电磁阀水压适用范围为0.2mpa～4.0mpa，提高了装置的效率。
进一步的，人工螯合设备人工螯合设备10的内侧还设置有温度控制设备，所述温度控制设备包括加热和制冷中的至少一种功能，可以对浆液进行加热或制冷。
进一步的，人工螯合设备人工螯合设备10的内侧还设置有浆液浓度检测设备，检测浆液浓度。
工作原理：首先，储料仓2中装有原料，工作时原料经过计量配料模块3进行精确计量混合均匀流向生产模块4，通过控制器5的各项操作控制造粒设备6进行造粒，造粒完成后进入振动筛7筛选，成品流出，未成品经回料绞龙设备8回收处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。