本发明涉及碱锰电池生产设备领域，尤其是一种用于碱锰电池凸缘钢壳生产的涂炭设备。
背景技术
碱锰电池作为重要的储备能源，在人们的日常生活、防灾储备等方面都具有重要的作用。从20世纪90年代以来，我国不但成为了碱锰电池的生产大国，还成为了碱锰电池的出口大国。
在碱锰电池的生产过程中，对钢壳内壁进行涂炭是一项的重要工艺，不漏液、不爆炸是体现碱锰电池安全系能的重要指标，为了提高碱锰电池的安全性，传统的直筒钢壳经过改进，通过在直筒钢壳的口部设置凸缘来增加卷边后成品电池口部的强度，以降低爆炸风险，但目前市面上的涂炭设备只能用于以前的直筒钢壳，而无法满足凸缘钢壳的涂炭工艺要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于凸缘钢壳的涂炭设备。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：涂炭设备，包括依次连通的进料部件、排序料仓、涂炭部件、第二送料部件和干燥部件，所述排序料仓和涂炭部件之间设有第一送料部件，第一送料部件上设有可在送料过程中将不合格品剔除的产品筛选结构。
进一步的是：所述产品筛选结构由送料驱动部件和两根互相平行且间隔设置的光轴组成，所述光轴和送料驱动部件传动连接并可在送料驱动部件的带动下相向转动。
进一步的是：所述驱动部件包括电机、传动带、第一传动轮、第二传动轮和齿轮；所述第一传动轮与电机的输出端连接，第二传动轮与一根光轴传动连接，第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接；所述齿轮分别设置在两根光轴的端部且相互啮合。
进一步的是：所述第一送料部件还包括固定板和挡板，所述电机固定在固定板上，所述光轴可转动设置在固定板上；所述挡板设置在光轴之间的间隙上方并固定在固定板上。
进一步的是：所述排序料仓还包括第二驱动部件和第二旋转部件；所述第二旋转部件由圆板和环绕圆板向上轴向延伸的环板组成，环板的顶部为向外延伸的凸缘，第二旋转部件在第二驱动部件的驱动下转动；所述第一旋转部件位于第二旋转部件内，第一旋转部件的最高点与第二旋转部件的凸缘上表面齐平，凸缘上还设有出货通道。
进一步的是：所述第二旋转部件外围环绕设置多个立柱，立柱的底端连接底板，立柱的顶端设有隔音层；所述第一旋转部件依次穿过底板和圆板后伸入第二旋转部件内。
进一步的是：所述涂炭部件内设有立板、拨盘和喷枪；所述第一送料部件倾斜设置在排序料仓和涂炭部件之间，光轴的低端伸入涂炭部件内并与拨盘连接；所述拨盘可转动设置在立板的前表面，所述喷枪沿拨盘的轴线方向设置。
进一步的是：所述干燥部件由壳体、传送带和加热部件组成；所述壳体为多个板块组成的密闭结构，壳体的两端分别设有进料口和出料口；所述传送带呈多层设置在壳体内并从进料口铺设到出料口；所述加热部件设置在壳体的底部。
进一步的是：所述进料部件包括进料仓和提升部件，提升部件倾斜设置在进料仓和排序料仓之间，提升部件的低端与进料仓的出料口连通，提升部件高端与排序料仓的进料口连通。
本发明的有益效果是：本发明可满足凸缘钢壳内壁的涂炭工艺要求；首先，可在通过第一送料部件上的产品筛选结构在送料过程中对凸缘钢壳进行筛选，利用光轴之间的定值间隙来剔除尺寸不合格或变形的凸缘钢壳，以提高成品的质量，同时不需要进行人工筛选，极大节约了人力资源，降低了生产成本；其次，排序料仓中设置第一旋转部件以利用旋转产生的离心力对凸缘钢壳进行排序，工作时凸缘钢壳与第一旋转部件保持相对静止，减少了凸缘钢壳与设备内壁发生碰撞摩擦的情况，不会对凸缘钢壳造成磨损，同时整个过程中最大限度避免了凸缘钢壳发生振动的情况，产生的噪音较小。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为排序料仓的剖视图；
图3为第一送料部件的示意图；
图4为涂炭部件的示意图；
图5为干燥部件的示意图；
图中标记为：1-进料部件、11-进料仓、12-提升部件、2-排序料仓、21-第一驱动部件、22-第一旋转部件、221-挡片、23-第二驱动部件、24-第二旋转部件、241-圆板、242-环板、25-出货通道、26-立柱、27-底板、28-隔音层、3-第一送料部件、31-送料驱动部件、311-电机、312-传动带、313-第一传动轮、314-第二传动轮、315-齿轮、316-固定板、317-挡板、32-光轴、4-涂炭部件、41-立板、42-拨盘、43-喷枪、5-第二送料部件、6-干燥部件、61-壳体、611-出料口、612-进料口、62-传送带、63-加热部件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
本发明是一种适用于碱锰电池凸缘钢壳的涂炭设备，如图1所示，包括依次连通的进料部件1、排序料仓2、涂炭部件4、第二送料部件5和干燥部件6。传统的涂炭设备只能适用于直筒钢壳，不能满足凸缘钢壳的涂炭要求，传统的用于直筒钢壳的涂炭设备在进行涂炭工作前采用人工抽检的方式进行不合格品的筛选，但人工抽检耗费时间较长，人力耗费较大，抽检也并不能对产品进行全面筛选，成品的不合格率较高，本发明则通过设置在排序料仓2和涂炭部件4之间的第一送料部件3来解决这一问题，在第一送料部件3上设有产品筛选结构，所述产品筛选结构可利用凸缘钢壳的形状特点，对凸缘钢壳中的不合格品进行自动筛选。产品筛选结构如图3所示，由送料驱动部件31和光轴32组成，送料驱动部件31包括电机311、传动带312、第一传动轮313、第二传动轮314和齿轮315；第一传动轮313与电机311的输出端连接，第二传动轮314与一根光轴32传动连接，第一传动轮313和第二传动轮314通过传动带312传动连接；光轴32的端头都设有齿轮315且相邻齿轮315相互啮合。两根光轴32相互平行且间隔设置，第一送料部件3倾斜设置在排序料仓2和涂炭部件4，即光轴32的高端与排序料仓2上设置的出货通道25连通，而光轴32的低端伸入排序料仓2内，光轴32轴线与水平面的夹角设为14～20°，最佳角度为16°以节约空间，并且在此角度下凸缘钢壳的流动性最好。本发明还设置了固定板316作为第一送料部件3的安装基础，同时也作为排序料仓2和涂炭部件4的连接结构，电机311固定在固定板316上，而光轴32则活动设置在固定板316上。根据合格凸缘钢壳的尺寸范围，本发明设置了一个范围作为两根光轴32之间的间距宽度，以筒身尺寸为13.65±0.03mm的凸缘钢壳为例，其口部凸缘部分的尺寸为14.25±0.03mm，则光轴31之间间隙设为13.80～14.20mm，最佳间距定值为14mm；当凸缘钢壳经过排序料仓2的排序工序后被送到光轴32上，两根光轴32在送料驱动部件31的驱动下相向转动，凸缘钢壳重力的作用下顺着光轴32下滑，同时在光轴32的旋转力作用下被翻转，凸缘钢壳内悬挂在光轴32的间隙中，在凸缘钢壳向下滑动的过程中，口部变形或尺寸不合格的凸缘钢壳由于其尺寸小于光轴32的间隙，则会从此间隙中掉落，从而达到了自动剔除不合格品的目的。由于第一送料部件3为倾斜设置，为了防止凸缘钢壳在下滑过程中飞溅，在光轴32之间的间隙上方还设有挡板317，挡板317固定在固定板316上，通过挡板317可对凸缘钢壳进行遮挡。
另一方面，用于直筒钢壳的涂炭设备在排序工作中利用振动料斗进行排序，产生的噪音很大，振动也会对产品和设备造成磨损。本发明为了解决上述问题，如图2所示，在排序料仓2内设置第一旋转部件22，第一旋转部件22由第一驱动部件21控制可进行旋转，其顶端设有挡片221，此挡片221用于承接凸缘钢壳，本发明中将传统的振动排序变为旋转排序，利用第一旋转部件22旋转带动凸缘钢壳旋转，所产生的离心力将凸缘钢壳排序后送入下一道工序，由于凸缘钢壳随着第一旋转部件22一同旋转，二者处于相对静止状态，则相互之间产生的摩擦力较小，彼此之间的磨损也较小，同时凸缘钢壳不会与设备内壁发生碰撞，更进一步降低了凸缘钢壳磨损、变形的可能性，并且利用旋转所产生的离心力进行排序时所发出的噪音很小。
在排序料仓2内设置了第一旋转部件22的基础上，本发明还更进一步的对排序料仓2进行了改进，如图2所示，排序料仓2内还设有第二旋转部件24，第二旋转部件24外围环绕设置多个立柱26，立柱26的底端连接底板27，立柱26的顶端设有隔音层28，立柱26、底板27和隔音层28构成了排序料仓2的外部结构，结合隔音层28能最大限度的降低工作时的噪音；第一旋转部件22依次穿过底板27和圆板241后伸入第二旋转部件24内。第二旋转部件24由固定在底板27上的第二驱动部件23所驱动，第二旋转部件24为圆筒形结构，其由圆板241和环绕圆板241向上轴向延伸的环板242组成，环板242的顶部为向外延伸的凸缘，在凸缘上设有出货通道25，出货通道25为设置在凸缘上的挡板和凸缘之间构成的一个可供凸缘钢壳通过的通道。第一旋转部件22倾斜设置在第二旋转部件24内，挡片221也一同倾斜，第一旋转部件22的最高点与第二旋转部件24的凸缘上表面齐平；第一旋转部件22的倾斜角度为30°～45°，即挡片221与水平面的夹角为30°～45°，考虑到凸缘钢壳的重量，此夹角最佳值为40°。当凸缘钢壳被送入排序料仓2内后，凸缘钢壳落在第一旋转部件22的挡片221上，由于挡片221倾斜，凸缘钢壳自动滑落到挡片221的最低点，挡片221与第二旋转部件24的环板242之间因留有间隙以避免二者相互摩擦，同时此间隙应当小于凸缘钢壳的尺寸以保证凸缘钢壳不会从间隙掉下；第一旋转部件22和第二旋转部件24同向旋转，凸缘钢壳随着第一旋转部件22一同旋转并在离心力的作用下逐渐移动到挡片221的最高点，最后进入货通道25中被送如下道工序。第二旋转部件24也保持旋转是由于相对于静止不动的设备内壁，若第二旋转部件24与第一旋转部件22一同旋转，凸缘钢壳与环板242之间发生摩擦力的次数能得到有效降低，能更好的降低凸缘钢壳的磨损。
如图1所示，本发明的进料部件1由进料仓11和提升部件12组成，提升部件12倾斜设置在进料仓11和排序料仓2之间，提升部件12的低端与进料仓11连通，提升部件12高端与排序料仓2连通，凸缘钢壳被倒入进料仓11后经过提升部件12的提升进入排序料仓2中。
本发明中对凸缘钢壳进行涂炭工作的涂炭部件4如图4所示，涂炭部件4内设有立板41、拨盘42和喷枪43；拨盘42通过转动轴可转动的设置在立板41的前表面，而喷枪43则沿拨盘42的轴线方向设置。如图1和图4所示，第一送料部件3的底端伸入涂炭部件4内，光轴32的低端与拨盘42连接，凸缘钢壳经过第一送料部件3的筛选后，呈口部朝上的状态进入拨盘42，当凸缘钢壳进入拨盘42后，凸缘刚开的开口方向朝向喷枪43，随着拨盘42转动，当凸缘钢壳的轴线与喷枪43的枪口轴向重合时，喷枪43工作对凸缘钢壳进行喷涂，使凸缘钢壳的内壁均布碳液。
凸缘钢壳在涂炭部件4内完成涂炭工序后，通过第二送料部件5进入干燥部件6，如图1所示，第二送料部件5倾斜设置在涂炭部件4和干燥部件6之间，第二送料部件5的低端伸入涂炭部件4内并位于拨盘42正下方，本发明中采用斗式提升机作为第二送料部件5。第二送料部件5的高端与干燥部件6的进料口612连通，凸缘钢壳经过第二送料部件5的提升从进料口612进入干燥部件6内。如图5所示，干燥部件6的外壳61为多个板块组成的密闭结构，外壳61的两端分别设置进料口612和出料口611，干燥部件6内部设有传送带62，传送带62为多层结构并从进料口612铺设到出料口611；外壳61的底部设有加热部件63，加热部件63一般采用发热管，根据凸缘钢壳的生产要求，加热部件63的最高温度设为150℃，凸缘钢壳从进料口612进入后被送至传送带62上，凸缘钢壳随传送带62向出料口611移动的过程中，加热部件63对凸缘钢壳进行烘干，烘干温度一般设为80℃，整个烘干工序持续时间为10分钟，烘干完成的凸缘钢壳从出料口611被排出。
在实际工作中，可采用多套设备组装来提高生产效率，即进料部件1、排序料仓2、第一送料部件3、涂炭部件4、第二送料部件5和干燥部件6都采用两套或两套以上，每套设备平行设置。