本发明涉及油漆喷涂技术领域，尤其涉及一种自动喷涂机。
背景技术
在机械加工生产中一般零件的最后一道工序就是给零件喷漆，传统的喷漆是由人工进行的，但是由于油漆本身含重金属和有害气体，在喷漆的过程中被工作人员吸入体内，这样长期以往就会造成中毒对身体健康极其不利，所以现在喷漆车间基本都采用自动流水线进行喷漆，即将要进行喷涂的零件摆设在流水线上，然后通过固定好的喷头对零件进行喷涂，这样既减少了体力劳动又提高了效率，但是，现有的喷涂机稳定性差，无法根据需要进行喷涂位置的调节，而且现有的喷涂机操不方便，无法对多余的油漆进行收集，为此，我们提出了一种自动喷涂机来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动喷涂机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动喷涂机，包括底板，所述底板的上端固定有操作台，所述底板的上端两侧均固定有第一固定件，所述第一固定件上转动连接有第二套管，所述第二套管内设有减震装置，所述操作台的两端侧壁上均固定有第二固定件，所述减震装置的一端转动连接在第二固定件上，所述操作台的上端固定有承载板，所述承载板上设有凹槽，所述操作台内设有第一空腔，所述第一空腔内的底部固定有收集箱，所述收集箱内设有收集装置，所述第一空腔的一端侧壁上设有开口，所述第一空腔内的顶部设有放置槽，所述放置槽内的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿放置槽、操作台和承载板的一端侧壁并延伸至凹槽内，所述驱动电机的输出轴末端固定有转盘，所述操作台的上端两侧均固定有第二竖板，其中一个第二竖板的一端侧壁上固定有照明装置，两个第二竖板的上端共同固定有保护箱，其中一个第二竖板的一端侧壁上固定有安装板，所述安装板的上端固定有油漆储存罐，所述油漆储存罐的下端设有出料管，所述出料管的下端贯穿安装板的一端侧壁并延伸至安装板的下端，所述出料管的下端连接有输送管，另外一个第二竖板的一端侧壁上固定有安装框和安装块，所述安装框内的上端从左至右依次固定有保护盒和固定盒，所述保护盒内的一端侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端贯穿保护盒和固定盒的一端侧壁并延伸至固定盒内，所述固定盒内的相对侧壁上固定有第三竖板，所述伺服电机的输出轴的一端贯穿第三竖板的一端侧壁并延伸至第三竖板的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端固定有第二转动辊，所述第二转动辊的一端转动连接在固定盒内的一端侧壁上，所述第二转动辊上缠绕有传动带，所述固定盒和安装块之间共同固定有立柱，所述安装块内设有第二空腔，所述立柱的一侧设有安装槽，所述传动带的一端经过固定盒、安装框和安装槽并延伸至第二空腔内，所述第二空腔内的相对侧壁上均转动连接有第一转动辊，所述传动带的另一端缠绕在第一转动辊上，所述传动带上固定有移动块，且移动块贯穿设置在立柱上，所述移动块的一侧固定有第一套管，所述第一套管内贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿第一套管的一端侧壁并延伸至第一套管的一侧，所述第一套管的一端侧壁上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有第一转动轮，所述第一螺杆的另一端转动连接有第一夹持板，且第一夹持板的一端抵触在固定杆的一侧，所述固定杆的一端贯穿设有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定有第一竖板，所述第一固定块的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有第二转动轮，所述第二螺杆的另一端转动连接有第二夹持板，所述第二夹持板的一端抵触在固定杆的一端侧壁上，所述固定杆的一端侧壁上固定有空气压缩机，所述输送管的下端连接在空气压缩机的上端，所述空气压缩机的下端连接有导气管，所述第一竖板的下端固定有竖杆，所述竖杆的下端贯穿设有固定板，所述固定板的一端侧壁上设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔内贯穿设有第三螺杆，所述第三螺杆的一端固定有第三转动轮，所述第三螺杆的另一端转动连接有第三夹持板，所述第三夹持板的一端抵触在竖杆的一侧，所述固定板的一端侧壁上固定有第二固定块，所述第二固定块的一端侧壁上固定有横杆，所述横杆的一端侧壁上固定有喷头，所述导气管的下端连接在喷头的上端，所述喷头与转盘相互对应。
优选地，所述减震装置包括固定在套管内一端侧壁上的减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有压板，所述压板的两端侧壁上均固定有滑块，所述套管内设有与滑块对应的滑槽，且滑块安装在滑槽内，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端贯穿套管的一端侧壁并延伸至套管的上端，所述压杆的一端转动连接在第二固定件上。
优选地，所述收集装置包括固定在收集箱内底部的抽气泵，所述抽气泵所述抽气泵上连接有输气管，所述输气管的一端贯穿收集箱和第一空腔的一端侧壁并延伸至操作台的一侧，所述操作台的一端侧壁上铰接有放置板，所述放置板的下端固定有第三固定件，所述操作台的一端侧壁上固定有第四固定件，所述第四固定件上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接在第三固定件上，所述输气管的一端贯穿放置板的一端侧壁并延伸至放置板的上端，所述放置板的上端固定有第四竖板，所述输气管的一端贯穿第四竖板的一端侧壁并延伸至第四竖板的一侧，所述输气管的一端固定有吸嘴。
优选地，所述照明装置包括固定在其中一个第二竖板一端侧壁上的横板，所述横板的一端固定有连接板，所述连接板的一端固定有连接件，所述连接件上转动连接有照明灯具。
优选地，其中一个第二竖板的一端侧壁上固定有两个斜杆，两个斜杆的上端共同固定在安装板的下端。
优选地，所述输送管采用pvc材料制成。
优选地，所述油漆储存罐的上端设有封盖。
优选地，所述操作台和第二竖板均采用碳素钢制成。
本发明中，在使用时，先将玻璃制品、金属制品和陶瓷制品放置在转盘上，打开封盖，将油漆倒进油漆储存罐内，然后通过输送管输送到空气压缩机内，然后通过导气管输送，空气压缩机喷出高压气流均匀吹动喷头喷洒出来的油漆，实现对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品的油漆喷涂，在喷涂过程中，为了防止浪费，将多余的油漆进行收集，通过抽气泵对输气管产生吸力，输气管连接在吸嘴上，通过吸嘴将多余的油漆进行收集，然后收集到收集箱内，在收集的过程中，为了能全面的进行收集，通过调节伸缩杆角度，从而调节放置板的角度，从而调节收集的角度，通过伺服电机带动转动杆转动，转动杆在转动的同时带动第二转动辊转动，第二转动辊带动传动带转动，传动带带动第一转动辊转动，传动带带动移动块移动位置，从而带动第一套管移动位置，第一套管移动位置带动固定杆移动位置，固定杆带动第一竖板和空气压缩机移动位置，第一竖板带动竖杆移动位置，竖杆带动固定板移动位置，固定板带动横杆移动位置，从而带动喷头移动位置，在喷涂的时候，转盘在驱动电机的带动下，可实现度高度旋转，能快速的对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品进行喷涂，在喷涂过程中，喷涂机会产生振动，振动的时候，会对压杆施压，压杆压板施压，压板对减震弹簧施压，减震弹簧通过自身的弹力进行自动复位，从而降低振动的幅度，本发明通过对自动喷涂机的改进，实现了在对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品进行喷涂的过程中能根据需要调节喷涂的位置，这样不仅提高了喷涂效率，还能进行全面的喷涂，而且能对多余的油漆进行回收，避免对油漆的浪费，提高了稳定性，操作简单，使用方便
附图说明
图1为本发明提出的一种自动喷涂机的外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动喷涂机的a处放大图；
图3为本发明提出的一种自动喷涂机第二套管的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动喷涂机的b处放大图；
图5为本发明提出的一种自动喷涂机的c处放大图；
图6为本发明提出的一种自动喷涂机安装块的内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种自动喷涂机立柱的结构示意图；
图8为本发明提出的一种自动喷涂机固定盒的内部结构示意图。
图中：1操作台、2放置槽、3伸缩杆、4安装块、5放置板、6固定盒、7保护盒、8保护箱、9封盖、10油漆储存罐、11安装板、12斜杆、13输送管、14空气压缩机、15承载板、16转盘、17驱动电机、18立柱、19固定杆、20移动块、21安装槽、22第一竖板、23第一固定块、24竖杆、25横杆、26第一转动辊、27传动带、28第二竖板、29转动杆、30第二转动辊、31第三竖板、32固定板、33底板、34第二套管、35压板、36收集箱、37吸嘴、38第四竖板、39输气管、40减震弹簧、41横板、42连接板、43连接件、44照明灯具、45滑槽、46滑块、47压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种自动喷涂机，包括底板33，底板33的上端固定有操作台1，所述底板33的上端两侧均固定有第一固定件，所述第一固定件上转动连接有第二套管34，所述第二套管34内设有减震装置，操作台1的上端固定有承载板15，承载板15上设有凹槽，操作台1内设有第一空腔，所述第一空腔内的底部固定有收集箱36，所述收集箱36内设有收集装置，第一空腔的一端侧壁上设有开口，第一空腔内的顶部设有放置槽2，放置槽2内的一端侧壁上固定有驱动电机17，提供动力，驱动电机17的输出轴贯穿放置槽2、操作台1和承载板15的一端侧壁并延伸至凹槽内，驱动电机17的输出轴末端固定有转盘16，驱动电机17的输出轴带动转盘16转动，操作台1的上端两侧均固定有第二竖板28，其中一个第二竖板28的一端侧壁上固定有照明装置，两个第二竖板28的上端共同固定有保护箱8，其中一个第二竖板28的一端侧壁上固定有安装板11，安装板11的上端固定有油漆储存罐10，油漆储存罐10的下端设有出料管，通过出料管将油气储存罐10的油漆进行输送，出料管的下端贯穿安装板11的一端侧壁并延伸至安装板11的下端，出料管的下端连接有输送管13，出料管将油漆输送到输送管13内，另外一个第二竖板28的一端侧壁上固定有安装框和安装块4，安装框内的上端从左至右依次固定有保护盒7和固定盒6，保护盒7内的一端侧壁上固定有伺服电机，伺服电机输出轴的一端贯穿保护盒7和固定盒6的一端侧壁并延伸至固定盒6内，固定盒6内的相对侧壁上固定有第三竖板31，伺服电机的输出轴的一端贯穿第三竖板31的一端侧壁并延伸至第三竖板31的一侧，伺服电机的输出轴末端固定有转动杆29，伺服电机带动转动杆29转动，转动杆29的一端固定有第二转动辊30，第二转动辊30的一端转动连接在固定盒6内的一端侧壁上，第二转动辊30上缠绕有传动带27，转动杆29带动第二转动辊30转动，第二转动辊30带动传动带27转动，固定盒6和安装块4之间共同固定有立柱18，安装块4内设有第二空腔，立柱18的一侧设有安装槽21，传动带27的一端经过固定盒6、安装框和安装槽21并延伸至第二空腔内，第二空腔内的相对侧壁上均转动连接有第一转动辊26，传动带27的另一端缠绕在第一转动辊26上，传动带27带动第一转动辊26转动，传动带27上固定有移动块20，传动带27转动的同时带动移动块20调节高度，且移动块20贯穿设置在立柱18上，移动块20的一侧固定有第一套管，移动块20带动第一套管调节高度，第一套管内贯穿设有固定杆19，固定杆19的一端贯穿第一套管的一端侧壁并延伸至第一套管的一侧，第一套管的一端侧壁上设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺杆，第一螺杆的一端固定有第一转动轮，第一螺杆的另一端转动连接有第一夹持板，且第一夹持板的一端抵触在固定杆19的一侧，转动第一转动轮，第一转动轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一夹持板转动，从而对固定杆19进行固定夹持，固定杆19的一端贯穿设有第一固定块23，第一固定块23的一侧固定有第一竖板22，第一固定块23的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺杆，第二螺杆的一端固定有第二转动轮，第二螺杆的另一端转动连接有第二夹持板，第二夹持板的一端抵触在固定杆19的一端侧壁上，转动第二转动轮，第二转动轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二夹持板转动，从而再次对固定杆19进行夹持固定，固定杆19的一端侧壁上固定有空气压缩机14，输送管13的下端连接在空气压缩机14的上端，空气压缩机14的下端连接有导气管，空气压缩机14通过产生气压，将输送管13内的油漆输送到导气管内，第一竖板22的下端固定有竖杆24，竖杆24的下端贯穿设有固定板32，固定板32的一端侧壁上设有第三螺纹通孔，第三螺纹通孔内贯穿设有第三螺杆，第三螺杆的一端固定有第三转动轮，第三螺杆的另一端转动连接有第三夹持板，第三夹持板的一端抵触在竖杆24的一侧，转动第三转动轮，第三转动轮带动第三螺杆转动，第三螺杆带动第三夹持板转动，从而对竖杆24进行固定夹持，固定板32的一端侧壁上固定有第二固定块，第二固定块的一端侧壁上固定有横杆25，横杆25的一端侧壁上固定有喷头，导气管的下端连接在喷头的上端，导气管将油漆输送到喷头上，喷头与转盘16相互对应，转盘16带动玻璃制品、金属制品和陶瓷制品旋转，从而方便能全面的对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品进行喷涂。
本发明中，减震装置包括固定在第二套管34内一端侧壁上的减震弹簧40，减震弹簧40的一端固定有压板35，压板35的两端侧壁上均固定有滑块46，第二套管34内设有与滑块46对应的滑槽45，且滑块46安装在滑槽45内，压板35的上端固定有压杆47，压杆47的上端贯穿第二套管34的一端侧壁并延伸至第二套管34的上端，压杆47的一端转动连接在第二固定件上，当操作台1晃动的时候，对压杆47施压，压杆47对压板35施压，压板35带动滑块46在滑槽45内移动，从而对减震弹簧40施压，减震弹簧40通过自身的弹力进行自动复位，从而降低操作台1的晃动，收集装置包括固定在收集箱36内底部的抽气泵，抽气泵上连接有输气管39，输气管39的一端贯穿收集箱36和第一空腔的一端侧壁并延伸至操作台1的一侧，操作台1的一端侧壁上铰接有放置板5，放置板5的下端固定有第三固定件，操作台1的一端侧壁上固定有第四固定件，第四固定件上转动连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端转动连接在第三固定件上，输气管39的一端贯穿放置板5的一端侧壁并延伸至放置板5的上端，放置板5的上端固定有第四竖板38，输气管39的一端贯穿第四竖板38的一端侧壁并延伸至第四竖板38的一侧，输气管39的一端固定有吸嘴37，通过吸嘴37将多余的油漆吸收，然后通过输气管39进行输送，为了提高输送的效率，通过抽气泵加快输气管39内气体的压缩，从而提高收集的效率，通过伸缩杆3可调节收集的角度，照明装置包括固定在其中一个第二竖板28一端侧壁上的横板41，横板41的一端固定有连接板42，连接板42的一端固定有连接件43，连接件43上转动连接有照明灯具44，通过照明灯具44，方便喷涂机夜间作业，其中一个第二竖板28的一端侧壁上固定有两个斜杆12，两个斜杆12的上端共同固定在安装板11的下端，提高稳定性，输送管13采用pvc材料制成，油漆储存罐10的上端设有封盖9，通过封盖9对油漆储存罐10进行封闭，操作台1和第二竖板28均采用碳素钢制成。
本发明中，在使用时，先将玻璃制品、金属制品和陶瓷制品放置在转盘16上，打开封盖9，将油漆倒进油漆储存罐10内，然后通过输送管13输送到空气压缩机14内，然后通过导气管输送，空气压缩机14喷出高压气流均匀吹动喷头喷洒出来的油漆，实现对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品的油漆喷涂，在喷涂过程中，为了防止浪费，将多余的油漆进行收集，通过抽气泵对输气管39产生吸力，输气管39连接在吸嘴37上，通过吸嘴37将多余的油漆进行收集，然后收集到收集箱36内，在收集的过程中，为了能全面的进行收集，通过调节伸缩杆3角度，从而调节放置板5的角度，从而调节收集的角度，通过伺服电机带动转动杆29转动，转动杆29在转动的同时带动第二转动辊30转动，第二转动辊30带动传动带27转动，传动带27带动第一转动辊26转动，传动带27带动移动块20移动位置，从而带动第一套管移动位置，第一套管移动位置带动固定杆19移动位置，固定杆19带动第一竖板22和空气压缩机14移动位置，第一竖板22带动竖杆24移动位置，竖杆24带动固定板32移动位置，固定板32带动横杆25移动位置，从而带动喷头移动位置，在喷涂的时候，转盘16在驱动电机17的带动下，可实现360度高度旋转，能快速的对玻璃制品、金属制品和陶瓷制品进行喷涂，在喷涂过程中，喷涂机会产生振动，振动的时候，会对压杆47施压，压杆47对压板35施压，压板35对减震弹簧40施压，减震弹簧40通过自身的弹力进行自动复位，从而降低振动的幅度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。