本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其涉及一种服装加工用染料混合装置。
背景技术：
随着服装行业的不断发展，衣服的种类越来越多，各种颜色的服装和布料出现在我们的生活中。各种颜色的服装布料在生产制作时需要经过染料的浸染才能成为我们日常所见的彩色布料。染料在浸染布料前需要经过混合装置进行混合才能更加均匀，对布料染色效果更好。经检索，申请号为201710976184.9的专利文件公开了一种用于服装布匹染料的混合装置，包括装载灌、加料管、风机、进风管、调节螺栓、观察窗、加水管、排液管、连接头、第一电动机、传动带、支撑腿、安装杆、挡板、网孔、转动杆、皮带轮、滤网、第二电动机、接料斗、风向板和旋转轴。本发明的有益效果是：通过在装载灌内部安装两个滤网和两个进风管，使得工作中染料从上部下落时，两个滤网可以将染料分散搅拌。进风管内部的风向板和旋转轴可以在工作中根据实际的需要调整风力进入装载灌的方向，可以根据不同量的染料进行多种风向的选择，使染料的分散混合效果更好。该装置使用方便，能加快染料分散混合的速度，且能提高染料的分散的品质，渲染布料更加均匀。
但是现有的服装布匹染料混合装置在使用时仍存在一些不足。现有的服装布匹染料混合装置工作时，不能将染料充分的分开混合，导致染料和水融合效果较差，因此我们提出了一种服装加工用染料混合装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用染料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种服装加工用染料混合装置，包括混合罐，所述混合罐上设有空腔，所述空腔的一侧内壁上固定安装有两个挡板，两个挡板相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板，所述滑板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上固定安装有滤网，所述空腔的另一侧内壁上开设有滑孔，所述滑板的一侧贯穿滑孔并延伸至混合罐的一侧，且滤网位于滑孔和挡板之间，所述混合罐的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板位于滑孔的下方，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的顶部一侧固定安装有第一轴，所述滑板的一侧开设有顶部设置为开口的转动槽，所述转动槽的底部内壁上固定安装有第二轴，所述第一轴和第二轴上转动套设有同一个牵引杆。
优选的，所述滑板的顶部和底部均固定安装有多个搅拌杆，且多个搅拌杆均位于滑孔和挡板之间。
优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有进料孔，所述进料孔内安装有进料斗。
优选的，所述空腔的一侧底部内壁上连接有出料管，所述出料管的一端延伸至混合罐的外侧并安装有截止阀。
优选的，两个挡板相互靠近的一侧均固定安装有密封垫，两个密封垫相互靠近的一侧分别与滑板的顶部和底部滑动密封连接。
优选的，所述滑孔的侧壁上固定安装有密封圈，所述滑板的外侧与密封圈的内侧滑动密封连接。
优选的，所述牵引杆的顶部开设有与第一轴相适配的第一孔，所述第一轴的外侧与第一孔的侧壁活动连接。
优选的，所述牵引杆的顶部开设有与第二轴相适配的第二孔，所述第二轴的外侧与第二孔的侧壁活动连接。
优选的，所述电机的底部固定安装有安装板，所述安装板螺纹固定在支撑板的顶部。
优选的，两个挡板中位于滑板下方的一个挡板的顶部开设有溢流孔，所述溢流孔位于滤网远离滑孔的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过混合罐、空腔、挡板、安装板、滑板、滤网、转动槽、支撑板、电机、转盘、第一轴、第二轴和牵引杆相配合，向空腔内注入染料，染料通过滤网时，滤网能够过滤染料中夹杂的杂物，启动电机，电机的输出轴带动转盘旋转，转盘通过第一轴带动牵引杆转动，第一轴通过牵引杆带动第二轴在水平方向上持续振动；
通过滑孔、密封垫、密封圈、溢流孔、搅拌杆和截止阀相配合，第二轴通过滑板带动滤网持续振动，避免染料中的杂物堵塞滤网，滑板带动多个搅拌杆持续振动，搅拌杆搅动染料，使得染料分散得更加均匀，提高染料的分散品质。
本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够使滤网和搅拌杆持续的进行振动，滤网能够过滤染料中的杂物，搅拌杆使得染料混合更加均匀，提高染料的混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种服装加工用染料混合装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种服装加工用染料混合装置的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种服装加工用染料混合装置的b部分的结构示意图。
图中：1混合罐、2空腔、3挡板、4安装板、5滑孔、6滑板、7滤网、8转动槽、9支撑板、10电机、11转盘、12第一轴、13第二轴、14牵引杆、15密封垫、16密封圈、17溢流孔、18搅拌杆、19截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种服装加工用染料混合装置，包括混合罐1，混合罐1上设有空腔2，空腔2的一侧内壁上固定安装有两个挡板3，两个挡板3相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑板6，滑板6的顶部开设有安装孔，安装孔的侧壁上固定安装有滤网7，空腔2的另一侧内壁上开设有滑孔5，滑板6的一侧贯穿滑孔5并延伸至混合罐1的一侧，且滤网7位于滑孔5和挡板3之间，混合罐1的一侧固定安装有支撑板9，支撑板9位于滑孔5的下方，支撑板9的顶部安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有转盘11，转盘11的顶部一侧固定安装有第一轴12，滑板6的一侧开设有顶部设置为开口的转动槽8，转动槽8的底部内壁上固定安装有第二轴13，第一轴12和第二轴13上转动套设有同一个牵引杆14，通过混合罐1、空腔2、挡板3、安装板4、滑板6、滤网7、转动槽8、支撑板9、电机10、转盘11、第一轴12、第二轴13和牵引杆14相配合，向空腔2内注入染料，染料通过滤网7时，滤网7能够过滤染料中夹杂的杂物，启动电机10，电机10的输出轴带动转盘11旋转，转盘11通过第一轴12带动牵引杆14转动，第一轴12通过牵引杆14带动第二轴13在水平方向上持续振动；通过滑孔5、密封垫15、密封圈16、溢流孔17、搅拌杆18和截止阀19相配合，第二轴13通过滑板6带动滤网7持续振动，避免染料中的杂物堵塞滤网7，滑板6带动多个搅拌杆18持续振动，搅拌杆18搅动染料，使得染料分散得更加均匀，提高染料的分散品质，本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够使滤网7和搅拌杆18持续的进行振动，滤网7能够过滤染料中的杂物，搅拌杆18使得染料混合更加均匀，提高染料的混合效果。
本发明中，滑板6的顶部和底部均固定安装有多个搅拌杆18，且多个搅拌杆18均位于滑孔5和挡板3之间，搅拌杆18能够搅动空腔2内的溶液，空腔2的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内安装有进料斗，设置进料斗方便向空腔2内注入染料，空腔2的一侧底部内壁上连接有出料管，出料管的一端延伸至混合罐1的外侧并安装有截止阀19，通过截止阀19可控制染料的出料操作，两个挡板3相互靠近的一侧均固定安装有密封垫15，两个密封垫15相互靠近的一侧分别与滑板6的顶部和底部滑动密封连接，密封垫15保证滑板6与挡板3之间的密封性，滑孔5的侧壁上固定安装有密封圈16，滑板6的外侧与密封圈16的内侧滑动密封连接，密封圈16保证滑板6与滑孔5之间的密封性，牵引杆14的顶部开设有与第一轴12相适配的第一孔，第一轴12的外侧与第一孔的侧壁活动连接，第一孔的设置方便将牵引杆14装配在第一轴12上，牵引杆14的顶部开设有与第二轴13相适配的第二孔，第二轴13的外侧与第二孔的侧壁活动连接，第二孔的设置方便将牵引杆14装配在第二轴13上，电机10的底部固定安装有安装板4，安装板4螺纹固定在支撑板9的顶部，通过安装板4可实现电机10的安装和拆卸工作，两个挡板3中位于滑板6下方的一个挡板3的顶部开设有溢流孔17，溢流孔17位于滤网7远离滑孔5的一侧，滑板6移动时两个挡板3之间的染料可通过溢流孔17流通，第一轴12的顶端和第二轴13的顶端均固定安装有限位板，限位板的底部与牵引杆14的顶部滑动连接，限位板能够防止牵引杆14从第一轴12和第二轴13上发生脱落，通过混合罐1、空腔2、挡板3、安装板4、滑板6、滤网7、转动槽8、支撑板9、电机10、转盘11、第一轴12、第二轴13和牵引杆14相配合，向空腔2内注入染料，染料通过滤网7时，滤网7能够过滤染料中夹杂的杂物，启动电机10，电机10的输出轴带动转盘11旋转，转盘11通过第一轴12带动牵引杆14转动，第一轴12通过牵引杆14带动第二轴13在水平方向上持续振动；通过滑孔5、密封垫15、密封圈16、溢流孔17、搅拌杆18和截止阀19相配合，第二轴13通过滑板6带动滤网7持续振动，避免染料中的杂物堵塞滤网7，滑板6带动多个搅拌杆18持续振动，搅拌杆18搅动染料，使得染料分散得更加均匀，提高染料的分散品质，本发明设计合理，结构简单，操作方便，能够使滤网7和搅拌杆18持续的进行振动，滤网7能够过滤染料中的杂物，搅拌杆18使得染料混合更加均匀，提高染料的混合效果。
工作原理：使用时，向空腔2内注入染料，染料通过滤网7时，滤网7能够过滤染料中夹杂的杂物，启动电机10，电机10的输出轴带动转盘11旋转，转盘11通过第一轴12带动牵引杆14转动，第一轴12持续转动时将通过牵引杆14带动第二轴13在水平方向上进行持续振动，第二轴13通过滑板6带动滤网7进行振动，防止染料中的杂物堵塞滤网7，滑板6带动多个搅拌杆18振动，搅拌杆18搅动染料，能够使染料分散更加均匀，提高染料的分散品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。