本发明是一种动力废旧电池带电破碎装置，属于破碎装置技术领域。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池，由于科学技术的发展，人们在日常生活中对于电池的运用也是越来越频繁，而所产生的废旧电池也就越来越多，而当废旧电池里面的有害物质流出对于自热环境是一个极大的污染，所以需要对废旧电池进行回收处理，而首先就需要进行放电破碎处理。
但该现有技术通常情况下，需要先对废旧电池进行放电处理，而后通过破碎处理才能够进行下一步的处理，而在破碎时由于废旧电池存在杂物的原因，对于破碎难度进一步地加大，且处理不当容易发生危险，且在破碎的同时由于硬性杂质的存在会影响装置的破碎效率以及损坏装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种动力废旧电池带电破碎装置，以解决的现有技术通常情况下，需要先对废旧电池进行放电处理，而后通过破碎处理才能够进行下一步的处理，而在破碎时由于废旧电池存在杂物的原因，对于破碎难度进一步地加大，且处理不当容易发生危险，且在破碎的同时由于硬性杂质的存在会影响装置的破碎效率以及损坏装置的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种动力废旧电池带电破碎装置，其结构包括进料斗、安装柱、防护外壳、维修板、支撑底架、新型破碎装置、控制面板、进水口、螺栓，所述的进料斗的底端与安装柱的顶端采用焊接的方式固定连接在一起，所述的安装柱安装于新型破碎装置上，所述的防护外壳的内表面与新型破碎装置的外表面固定连接在一起，所述的维修板通过铰链与新型破碎装置相连接，所述的支撑底架与防护外壳采用焊接的方式固定连接在一起，所述的控制面板与新型破碎装置电连接，所述的进水口安装于新型破碎装置的正表面，所述的螺栓通过螺纹与新型破碎装置啮合连接在一起，所述的控制面板通过新型破碎装置与螺栓位于同一垂直面上，所述的新型破碎装置包括支撑装置、水压装置、制动机构、电动机装置、破碎机构、传动机构、过滤缓冲机构，所述的支撑装置的内部设有水压装置并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的制动机构通过电动机装置与破碎机构过度连接，所述的破碎机构与电动机装置机械连接，所述的电动机装置与传动机构相互连接，所述的传动机构的正下方设有过滤缓冲机构，所述的过滤缓冲机构安装于支撑装置的内部。
进一步地，所述的支撑装置包括支撑外壳、连接通道、固定座、摩擦软带、粗过滤板，所述的支撑外壳的内部安装有连接通道，所述的连接通道上设有摩擦软带并且采用黏合的方式固定连接在一起，所述的粗过滤板嵌入于连接通道上，所述的固定座的一端与支撑外壳的内表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的水压装置的一端固定嵌入于连接通道上，所述的制动机构安装于连接通道的内部，所述的电动机装置上设有固定座并且采用焊接的方式固定连接，所述的破碎机构与连接通道相嵌套，所述的传动机构安装于支撑外壳的内部，所述的支撑外壳的内部设有过滤缓冲机构。
进一步地，所述的水压装置包括沉淀过滤水箱、水压泵电机、水压泵、连接水管、贮水箱、出水组件，所述的沉淀过滤水箱与水压泵相互接通，所述的沉淀过滤水箱通过水压泵与连接水管过度配合，所述的连接水管的一端固定连接于水压泵上，所述的水压泵通过连接水管与贮水箱相互接通，所述的贮水箱上设有出水组件，所述的出水组件通过贮水箱与连接水管过盈配合，所述的贮水箱的正上方设有制动机构。
进一步地，所述的制动机构包括制动转盘、制动转轴、制动槽轴、槽轴连接杆、制动连杆、制动轮盘、制动带，所述的制动转盘通过制动转轴与制动槽轴过度连接在一起，所述的制动槽轴的一端与制动转轴的一端采用焊接的方式固定连接在一起，所述的制动转轴通过制动槽轴与槽轴连接杆过度配合，所述的槽轴连接杆与制动槽轴相嵌套，所述的制动槽轴通过槽轴连接杆与制动连杆过盈配合，所述的制动连杆的一端活动嵌入于制动轮盘的正表面，所述的制动轮盘上设有制动带并且采用贴合的方式连接在一起，所述的制动带通过制动轮盘与制动连杆过度连接，所述的制动带与电动机装置相连接。
进一步地，所述的电动机装置包括隔离环、主转轴、电动机、电机转轴、制动齿轮组、蜗杆、蜗杆配合齿轮，所述的隔离环的内表面与主转轴的外表面相互焊接，所述的电动机与电机转轴相互垂直同时两者通过嵌入的方式相连接，所述的制动齿轮组与电机转轴通过焊接的方式固定连接在一起，所述的蜗杆配合齿轮通过锯齿与蜗杆相互契合，所述的制动齿轮组与主转轴相连接，所述的蜗杆通过蜗杆配合齿轮与破碎机构相连接，所述的蜗杆与传动机构固定连接。
进一步地，所述的破碎机构包括齿轮连杆、机械轮盘、连接带、机械安装盘、契合块、椭圆配合块、安装块、连接活动柱、单向磨板、液压管，所述的齿轮连杆通过机械轮盘与连接带相连接，所述的机械安装盘通过契合块与椭圆配合块过度连接在一起，所述的安装块通过连接活动柱与单向磨板过度配合，所述的液压管与单向磨板相连接，所述的契合块与椭圆配合块相嵌套。
进一步地，所述的传动机构包括传动盘、传动双锥杆、螺纹齿轮盘、链条、链条齿轮盘、传动带、传动安装盘、偏心磨盘、过滤磨板，所述的传动盘通过传动双锥杆与螺纹齿轮盘过度配合，所述的链条通过链条齿轮盘与传动带过盈配合，所述的传动安装盘与偏心磨盘固定连接，所述的过滤磨板与偏心磨盘相嵌套，所述的传动双锥杆与螺纹齿轮盘通过螺纹相连接，所述的过滤磨板的正下方设有过滤缓冲机构。
进一步地，所述的过滤缓冲机构包括杂物滤板、升降安装杆组、升降连杆、锥型顶块、滑动顶板、滑轨板、弹簧安装杆、弹簧，所述的杂物滤板通过升降安装杆组与升降连杆相连接，所述的升降连杆的底端采用黏合的方式固定连接于锥型顶块上，所述的弹簧的两端固定连接于弹簧安装杆上，所述的滑轨板的内表面与滑动顶板的外表面相贴合。
有益效果
本发明一种动力废旧电池带电破碎装置，结构上设有新型破碎装置，废旧电池通过进料斗进入到连接通道中，而通过废旧电池的带动下，制动转盘开始转动，经过制动转轴、制动槽轴和槽轴连接杆的连接下，由制动连杆带动制动轮盘的旋转，经过主转轴的旋转下，能够带动蜗杆的旋转，而由于本身传动力有限，在废旧电池量大时，需要通过电动机的联合制动下，实现破碎，使破碎效果更佳，而通过蜗杆配合齿轮的传动下，经过齿轮连杆、连接带和机械安装盘的配合下，能够通过椭圆配合块等一系列传递下实现对于单向磨板的带动，而废旧电池在通过的时候就会进行挤压和压迫，使其后续破碎程序更容易进行，能够更好地保护装置处理废旧电池，通过传动盘的旋转下，经过传动双锥杆、螺纹齿轮盘以及链条的配合下，能够根据偏心圆旋转定理，由偏心磨盘以及过滤磨板的配合，实现对于废旧电池的破碎处理，而在此过程中，由于存在进水，在装置运行时通过贮水箱以及出水组件的配合，使得整体破碎过程中由水的参与，使整体破碎更为流畅不受影响，破碎后的物料随着连接管道流出，而水通过粗过滤板流入沉淀过滤水箱内，使其能够在水压泵的作用下实现循环使用的效果，节约了工作成本以及保护了环境，而过滤缓冲机构为其破碎水中含有的杂质提供一个缓冲放置的效果。
本发明一种动力废旧电池带电破碎装置，这样通过制动机构以及电动机装置的相互配合下带动了破碎机构以及传动机构的运行，能够配合水的特性对废旧电池进行多次破碎处理，提高了破碎的工作效率同时也能够更好地保护装置在破碎的过程中不受杂质影响而被损坏的问题，能够实现循环使用水的功能，提高了废水利用率以及破碎装置的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种动力废旧电池带电破碎装置的结构示意图；
图2为本发明一种新型破碎装置的剖面结构示意图；
图3为本发明一种新型破碎装置的部分剖面结构示意图；
图4为本发明一种新型破碎装置的部分剖面结构示意图；
图5为本发明一种新型破碎装置的剖面结构使用示意图；
图6为图5的局部放大图。
图中：进料斗-1、安装柱-2、防护外壳-3、维修板-4、支撑底架-5、新型破碎装置-6、控制面板-7、进水口-8、螺栓-9、支撑装置-601、水压装置-602、制动机构-603、电动机装置-604、破碎机构-605、传动机构-606、过滤缓冲机构-607、支撑外壳-6011、连接通道-6012、固定座-6013、摩擦软带-6014、粗过滤板-6015、沉淀过滤水箱-6021、水压泵电机-6022、水压泵-6023、连接水管-6024、贮水箱-6025、出水组件-6026、制动转盘-6031、制动转轴-6032、制动槽轴-6033、槽轴连接杆-6034、制动连杆-6035、制动轮盘-6036、制动带-6037、隔离环-6041、主转轴-6042、电动机-6043、电机转轴-6044、制动齿轮组-6045、蜗杆-6046、蜗杆配合齿轮-6047、齿轮连杆-6051、机械轮盘-6052、连接带-6053、机械安装盘-6054、契合块-6055、椭圆配合块-6056、安装块-6057、连接活动柱-6058、单向磨板-6059、液压管-60510、传动盘-6061、传动双锥杆-6062、螺纹齿轮盘-6063、链条-6064、链条齿轮盘-6065、传动带-6066、传动安装盘-6067、偏心磨盘-6068、过滤磨板-6069、杂物滤板-6071、升降安装杆组-6072、升降连杆-6073、锥型顶块-6074、滑动顶板-6075、滑轨板-6076、弹簧安装杆-6077、弹簧-6078。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种动力废旧电池带电破碎装置技术方案：一种动力废旧电池带电破碎装置，其结构包括进料斗1、安装柱2、防护外壳3、维修板4、支撑底架5、新型破碎装置6、控制面板7、进水口8、螺栓9，所述的进料斗1的底端与安装柱2的顶端采用焊接的方式固定连接在一起，所述的安装柱2安装于新型破碎装置6上，所述的防护外壳3的内表面与新型破碎装置6的外表面固定连接在一起，所述的维修板4通过铰链与新型破碎装置6相连接，所述的支撑底架5与防护外壳3采用焊接的方式固定连接在一起，所述的控制面板7与新型破碎装置6电连接，所述的进水口8安装于新型破碎装置6的正表面，所述的螺栓9通过螺纹与新型破碎装置6啮合连接在一起，所述的控制面板7通过新型破碎装置6与螺栓9位于同一垂直面上，所述的新型破碎装置6包括支撑装置601、水压装置602、制动机构603、电动机装置604、破碎机构605、传动机构606、过滤缓冲机构607，所述的支撑装置601的内部设有水压装置602并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的制动机构603通过电动机装置604与破碎机构605过度连接，所述的破碎机构605与电动机装置604机械连接，所述的电动机装置604与传动机构606相互连接，所述的传动机构606的正下方设有过滤缓冲机构607，所述的过滤缓冲机构607安装于支撑装置601的内部，所述的支撑装置601包括支撑外壳6011、连接通道6012、固定座6013、摩擦软带6014、粗过滤板6015，所述的支撑外壳6011的内部安装有连接通道6012，所述的连接通道6012上设有摩擦软带6014并且采用黏合的方式固定连接在一起，所述的粗过滤板6015嵌入于连接通道6012上，所述的固定座6013的一端与支撑外壳6011的内表面通过焊接的方式固定连接在一起，所述的水压装置602的一端固定嵌入于连接通道6012上，所述的制动机构603安装于连接通道6012的内部，所述的电动机装置604上设有固定座6013并且采用焊接的方式固定连接，所述的破碎机构605与连接通道6012相嵌套，所述的传动机构606安装于支撑外壳6011的内部，所述的支撑外壳6011的内部设有过滤缓冲机构607，所述的水压装置602包括沉淀过滤水箱6021、水压泵电机6022、水压泵6023、连接水管6024、贮水箱6025、出水组件6026，所述的沉淀过滤水箱6021与水压泵6023相互接通，所述的沉淀过滤水箱6021通过水压泵6023与连接水管6024过度配合，所述的连接水管6024的一端固定连接于水压泵6023上，所述的水压泵6023通过连接水管6024与贮水箱6025相互接通，所述的贮水箱6025上设有出水组件6026，所述的出水组件6026通过贮水箱6025与连接水管6024过盈配合，所述的贮水箱6025的正上方设有制动机构603，所述的制动机构603包括制动转盘6031、制动转轴6032、制动槽轴6033、槽轴连接杆6034、制动连杆6035、制动轮盘6036、制动带6037，所述的制动转盘6031通过制动转轴6032与制动槽轴6033过度连接在一起，所述的制动槽轴6033的一端与制动转轴6032的一端采用焊接的方式固定连接在一起，所述的制动转轴6032通过制动槽轴6033与槽轴连接杆6034过度配合，所述的槽轴连接杆6034与制动槽轴6033相嵌套，所述的制动槽轴6033通过槽轴连接杆6034与制动连杆6035过盈配合，所述的制动连杆6035的一端活动嵌入于制动轮盘6036的正表面，所述的制动轮盘6036上设有制动带6037并且采用贴合的方式连接在一起，所述的制动带6037通过制动轮盘6036与制动连杆6035过度连接，所述的制动带6037与电动机装置604相连接，所述的电动机装置604包括隔离环6041、主转轴6042、电动机6043、电机转轴6044、制动齿轮组6045、蜗杆6046、蜗杆配合齿轮6047，所述的隔离环6041的内表面与主转轴6042的外表面相互焊接，所述的电动机6043与电机转轴6044相互垂直同时两者通过嵌入的方式相连接，所述的制动齿轮组6045与电机转轴6044通过焊接的方式固定连接在一起，所述的蜗杆配合齿轮6047通过锯齿与蜗杆6046相互契合，所述的制动齿轮组6045与主转轴6042相连接，所述的蜗杆6046通过蜗杆配合齿轮6047与破碎机构605相连接，所述的蜗杆6046与传动机构606固定连接，所述的破碎机构605包括齿轮连杆6051、机械轮盘6052、连接带6053、机械安装盘6054、契合块6055、椭圆配合块6056、安装块6057、连接活动柱6058、单向磨板6059、液压管60510，所述的齿轮连杆6051通过机械轮盘6052与连接带6053相连接，所述的机械安装盘6054通过契合块6055与椭圆配合块6056过度连接在一起，所述的安装块6057通过连接活动柱6058与单向磨板6059过度配合，所述的液压管60510与单向磨板6059相连接，所述的契合块6055与椭圆配合块6056相嵌套，所述的传动机构606包括传动盘6061、传动双锥杆6062、螺纹齿轮盘6063、链条6064、链条齿轮盘6065、传动带6066、传动安装盘6067、偏心磨盘6068、过滤磨板6069，所述的传动盘6061通过传动双锥杆6062与螺纹齿轮盘6063过度配合，所述的链条6064通过链条齿轮盘6065与传动带6066过盈配合，所述的传动安装盘6067与偏心磨盘6068固定连接，所述的过滤磨板6069与偏心磨盘6068相嵌套，所述的传动双锥杆6062与螺纹齿轮盘6063通过螺纹相连接，所述的过滤磨板6069的正下方设有过滤缓冲机构607，所述的过滤缓冲机构607包括杂物滤板6071、升降安装杆组6072、升降连杆6073、锥型顶块6074、滑动顶板6075、滑轨板6076、弹簧安装杆6077、弹簧6078，所述的杂物滤板6071通过升降安装杆组6072与升降连杆6073相连接，所述的升降连杆6073的底端采用黏合的方式固定连接于锥型顶块6074上，所述的弹簧6078的两端固定连接于弹簧安装杆6077上，所述的滑轨板6076的内表面与滑动顶板6075的外表面相贴合。
本专利所说的电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。
结构上设有新型破碎装置6，废旧电池通过进料斗1进入到连接通道6012中，而通过废旧电池的带动下，制动转盘6031开始转动，经过制动转轴6032、制动槽轴6033和槽轴连接杆6034的连接下，由制动连杆6035带动制动轮盘6036的旋转，经过主转轴6042的旋转下，能够带动蜗杆6046的旋转，而由于本身传动力有限，在废旧电池量大时，需要通过电动机6043的联合制动下，实现破碎，使破碎效果更佳，而通过蜗杆配合齿轮6047的传动下，经过齿轮连杆6051、连接带6053和机械安装盘6054的配合下，能够通过椭圆配合块6056等一系列传递下实现对于单向磨板6059的带动，而废旧电池在通过的时候就会进行挤压和压迫，使其后续破碎程序更容易进行，能够更好地保护装置处理废旧电池，通过传动盘6061的旋转下，经过传动双锥杆6062、螺纹齿轮盘6063以及链条6064的配合下，能够根据偏心圆旋转定理，由偏心磨盘6068以及过滤磨板6069的配合，实现对于废旧电池的破碎处理，而在此过程中，由于存在进水8，在装置运行时通过贮水箱6025以及出水组件6026的配合，使得整体破碎过程中由水的参与，使整体破碎更为流畅不受影响，破碎后的物料随着连接管道流出，而水通过粗过滤板6015流入沉淀过滤水箱6012内，使其能够在水压泵6023的作用下实现循环使用的效果，节约了工作成本以及保护了环境，而过滤缓冲机构为其破碎水中含有的杂质提供一个缓冲放置的效果。
本发明解决现有技术通常情况下，需要先对废旧电池进行放电处理，而后通过破碎处理才能够进行下一步的处理，而在破碎时由于废旧电池存在杂物的原因，对于破碎难度进一步地加大，且处理不当容易发生危险，且在破碎的同时由于硬性杂质的存在会影响装置的破碎效率以及损坏装置的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种动力废旧电池带电破碎装置，这样通过制动机构以及电动机装置的相互配合下带动了破碎机构以及传动机构的运行，能够配合水的特性对废旧电池进行多次破碎处理，提高了破碎的工作效率同时也能够更好地保护装置在破碎的过程中不受杂质影响而被损坏的问题，能够实现循环使用水的功能，提高了废水利用率以及破碎装置的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。