本实用新型涉及竹制板技术领域，尤其涉及一种竹制板材加工用切割装置。
背景技术：
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料、分片、粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨、分色选片、组胚压合、砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂、不变形等优点。
竹制板进行切割的过程中，会产生大量的粉尘及碎屑，传统的切割方式是工作人员移动切割刀，对竹制板进行切割，切割过程中，没有任何保护装置，碎屑容易飞溅到工作人员身上，导致工作人员无法近距离观察，降低了切割精度，而且切割时会产生震动，影响切割精度，为此，我们提出了一种竹制板材加工用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板材加工用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制板材加工用切割装置，包括框架，所述框架的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆连接有固定板，固定板的底端连接有固定箱，固定箱的内部设置有圆形刀片，且圆形刀片的一半延伸至固定箱的外部，固定箱的两侧外壁开设有对称设置的滑槽，滑槽之间滑动连接有套筒，套筒的顶端连接有对称设置的T型板，T型板远离套筒的一端安装有与固定板底端连接的伸缩杆，套筒的底端开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块相互靠近的一侧转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端连接有压板，第一凹槽的底端侧壁焊接有连接板，连接板的两侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接有限位板。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与固定板之间连接有第二弹簧。
优选的，所述限位板的一端竖截面为三角形，且竖截面为三角形的一端位于滑块的正下方。
优选的，所述压板的竖截面为长条形，且压板与圆形刀片垂直设置。
优选的，所述圆形刀片的内部连接有转轴，转轴的另一端安装有与固定箱内壁连接的驱动电机。
本实用新型的有益效果：
通过设置的框架、气缸、固定板、固定箱、圆形刀片、滑槽、套筒、T型板、伸缩杆、第一凹槽、第二凹槽、滑轨、滑块、连接杆、压板、连接板、第二凹槽、第一弹簧、限位板，能够快速对竹制板进行切割，不仅能够防止粉尘、碎屑飞溅，便于工作人员近距离观察，而且能够对切割附近的位置进行压紧，提高了切割精度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制板材加工用切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹制板材加工用切割装置的套筒箱结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种竹制板材加工用切割装置的第一凹槽结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种竹制板材加工用切割装置的优化结构示意图。
图中：1框架、2气缸、3固定板、4固定箱、5圆形刀片、6滑槽、7套筒、8T型板、9伸缩杆、10第一凹槽、11滑轨、12滑块、13连接杆、14压板、15连接板、16第二凹槽、17第一弹簧、18限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种竹制板材加工用切割装置，包括框架1，框架1的顶端连接有气缸2，气缸2的活塞杆连接有固定板3，固定板3的底端连接有固定箱4，固定箱4的内部设置有圆形刀片5，且圆形刀片5的一半延伸至固定箱4的外部，固定箱4的两侧外壁开设有对称设置的滑槽6，滑槽6之间滑动连接有套筒7，套筒7的顶端连接有对称设置的T型板8，T型板8远离套筒7的一端安装有与固定板3底端连接有伸缩杆9，套筒7的底端开设有对称设置的第一凹槽10，第一凹槽10的两侧侧壁连接有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块12，滑块12相互靠近的一侧转动连接的连接杆13，连接杆13远离滑块12的一端连接有压板14，第一凹槽10的底端侧壁焊接有连接板15，连接板15的两侧侧壁开设有第二凹槽16，第二凹槽16的一侧侧壁连接有第一弹簧17，第一弹簧17的另一端连接有限位板18。
伸缩杆9由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与固定板3之间连接有第二弹簧，限位板18的一端竖截面为三角形，且竖截面为三角形的一端位于滑块12的正下方，压板14的竖截面为长条形，且压板14与圆形刀片5垂直设置，圆形刀片5的内部连接有转轴，转轴的另一端安装有与固定箱4内壁连接的驱动电机。
工作原理：启动气缸2和驱动电机，气缸2推动固定板3，固定板3带动固定箱4，固定箱4带动圆形刀片5和套筒7移动，移动至切割位置时，套筒7压在竹制板表面，随着圆形刀片5缓缓向下移动，套筒7带动T型板8挤压伸缩杆9，在第二弹簧17的弹力作用下，套筒7罩住待切割区域，与此同时，压板14带动连接杆13挤压滑块12，滑块12挤压限位板18，限位板18挤压第一弹簧17，在第一弹簧17的弹力作用下，压板14对竹制板挤压固定，圆形刀片5开始进行切割，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
还有，如图4所示，在框架1的内底部设有定位凹槽和设置在定位凹槽内的定位平面板19，定位平面板19为环形结构，在定位凹槽的周向和定位平面板19的周向之间形成环形槽，在定位凹槽和定位平面板19之间设有凹凸配合结构。具体地，该凹凸配合结构包括若干凸起和凹槽的配合结构。
其次，在环形槽内设有升降式环形圈20，在升降式环形圈20的周向设有凹槽和设置在凹槽中的环形气管21，在升降式环形圈20上设有若干圆周分布且与所述的环形气管21连通的吹起孔22，所述的框架1底部设有驱动所述的升降式环形圈20在竖直方向升降的升降驱动器。
上述的结构，其可以将切割后的废料吹集中在一处。
另外，在框架1的中心底部设有废料下料口23，在废料下料口23内设有翻转接料板24，且所述的翻转接料板24与翻转驱动气缸25连接。吹起孔22将废料向框架1的中心集中从而迫使废料停留在水平状态时的翻转接料板24上，当完成吹气后，翻转驱动气缸25的动作则带动翻转接料板24向下翻转从而将废料排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。