本发明涉及一种破碎机械，具体是一种新型锤式破碎机。
背景技术：
锤式破碎机在工业领域用途广泛，主要用于硬性物料的初级破碎，锤式破碎机主要是依靠冲击能来完成破碎作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外，具有入料粒度大、成品率高、粒形好等优点；由于锤头和衬板等均为磨损件，长期使用需要进行更换，目前市场上所使用的锤式破碎机大多存在检修、更换部件不方便等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型锤式破碎机，包括包括固定安装架、机壳、进料口、反击衬板、出料筛板、旋转体、反击锤头、支撑杆、第一检修壳、第一油缸、第二检修壳、第二油缸、破碎电机、主动皮带轮、被动皮带轮、皮带、检修吊环、缓冲吊链、输送支架、上料斗、振打电机、输送辊、输送电机、输送带；所述固定安装架上方设置机壳；所述机壳上方设置有进料口，顶部设置检修吊环；所述进料口处安装若干缓冲吊链；所述机壳内部设置旋转体；所述旋转体中间设置支撑杆；所述支撑杆上安装反击锤头；所述机壳左侧外壳设置第一检修壳，右侧外壳设置第二检修壳；所述第一检修壳与第一油缸连接，第二检修壳与第二油缸连接，内部均固定安装反击衬板；所述第一油缸和第二油缸均固定安装在机壳外壳上；所述机壳内部下方设置出料筛板；所述旋转体伸出机壳外部的端头设置被动皮带轮；所述机壳左侧设置破碎电机；所述破碎电机连接主动皮带轮，固定安装在固定安装架上；所述主动皮带轮通过皮带带动被动皮带轮转动；
作为本发明进一步的方案：所述旋转体另一端需设置与被动皮带轮相匹配的配重轮；
作为本发明进一步的方案：所述破碎电机采用变频调速电机；
作为本发明进一步的方案：所述皮带类型采用v型皮带；
作为本发明进一步的方案：所述机壳右侧设置输送支架；所述输送支架左侧安装输送电机，中间安装输送辊；所述输送辊表面设置输送带；所述输送带上方设置上料斗；所述上料斗侧边设置振打电机；
作为本发明进一步的方案：所述输送带类型采用槽型皮带；
作为本发明再进一步的方案：所述输送电机能够带动输送带上的物料平稳进入进料口中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置固定安装架方便设备固定在安装架上，保证设备平稳，同时安装架与基础连接，降低基础施工难度，设置的第一检修壳、第二检修壳、第一油缸和第二油缸使更换维修磨损件时更加方便，快捷，缓冲吊链能够防止物料冲击时的碰撞飞溅；上料装置一套能够进行自动喂料的功能。
附图说明
图1为新型锤式破碎机实施例一的结构示意图。
图2为新型锤式破碎机中机壳外部的结构示意图。
图3为新型锤式破碎机中机壳内部的结构示意图。
图4为新型锤式破碎机实施例二的结构示意图。
图中：1-固定安装架、2-机壳、3-进料口、4-反击衬板、5-出料筛板、6-旋转体、7-反击锤头、8-支撑杆、9-第一检修壳、10-第一油缸、11-第二检修壳、12-第二油缸、13-破碎电机、14-主动皮带轮、15-被动皮带轮、16-皮带、17-检修吊环、18-缓冲吊链、19-输送支架、20-上料斗、21-振打电机、22-输送辊、23-输送电机、24-输送带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-3，一种新型锤式破碎机，包括包括固定安装架1、机壳2、进料口3、反击衬板4、出料筛板5、旋转体6、反击锤头7、支撑杆8、第一检修壳9、第一油缸10、第二检修壳11、第二油缸12、破碎电机13、主动皮带轮14、被动皮带轮15、皮带16、检修吊环17、缓冲吊链18；所述固定安装架1上方设置机壳2；所述机壳2上方设置有进料口3，顶部设置检修吊环17；所述进料口3处安装若干缓冲吊链18；所述机壳2内部设置旋转体6；所述旋转体6中间设置支撑杆8；所述支撑杆8上安装反击锤头7；所述机壳2左侧外壳设置第一检修壳9，右侧外壳设置第二检修壳11；所述第一检修壳9与第一油缸10连接，第二检修壳11与第二油缸12连接，内部均固定安装反击衬板4；所述第一油缸10和第二油缸12均固定安装在机壳2外壳上；所述机壳2内部下方设置出料筛板5；所述旋转体6伸出机壳2外部的端头设置被动皮带轮15；所述机壳2左侧设置破碎电机13；所述破碎电机13连接主动皮带轮14，固定安装在固定安装架1上；所述主动皮带轮14通过皮带16带动被动皮带轮15转动；破碎电机13工作，带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带16带动被动皮带轮15转动，旋转体7随着被动皮带轮15转动，使反击锤头7撞击机壳2中的物料，物料击打在反击衬板4上进行碰撞破碎，缓冲吊链18防止物料冲击时的碰撞飞溅；第一油缸10和第二油缸12分别推动第一检修壳9和第二检修壳11转动，露出破碎机内部机构，更换反击衬板4和反击锤头7，方便维修。
实施例二
请参阅图4，一种新型锤式破碎机，包括输送支架19、上料斗20、振打电机21、输送辊22、输送电机23、输送带24，在实施例一的基础上在所述机壳2右侧设置输送支架19；所述输送支架19左侧安装输送电机23，中间安装输送辊22；所述输送辊22表面设置输送带24；所述输送带24上方设置上料斗20；所述上料斗侧边设置振打电机21；所述输送带24类型采用槽型皮带；所述输送电机23能够带动输送带24上的物料平稳进入进料口3中，能够实现自动喂料的功能。
本发明的工作原理是：物料从进料口3中进入机壳2内部，破碎电机13工作，带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带16带动被动皮带轮15转动，旋转体7随着被动皮带轮15转动，使反击锤头7撞击机壳2中的物料，物料击打在反击衬板4上进行碰撞破碎，缓冲吊链18防止物料冲击时的碰撞飞溅，破碎后的细料从出料筛板5中漏下；需要检修或更换零部件时，第一油缸10和第二油缸12分别推动第一检修壳9和第二检修壳11转动，露出反击衬板4和反击锤头7等，方便维修；物料由铲车上料至上料斗20中，振打电机21震动上料斗20进行下料，物料由输送电机23带动输送带24在输送辊22上运动，将物料送进进料口3中，实现自动喂料功能。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。