一种研磨机专用打粉转头的制作方法

本发明具体涉及一种研磨机专用打粉转头。

背景技术：

打粉转头直接影响到打粉效果，现有的打粉转头都是直接式的刀片，做圆周运动后形成圆环式打粉，但是由于上下接触面积较小，不便清洗，所以打粉效果不佳，时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种研磨机专用打粉转头，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨机专用打粉转头,包括主轴，主轴两侧设有凹槽，凹槽上设有减震橡胶垫，凹槽上设有限位块，限位块长度略大于凹槽，主轴通过固定件连接转轮，转轮包括叶片和轮部，叶片包括上叶片和下叶片，上叶片与水平面的弧度为30°-40°，下叶片与水平面的弧度为120°-130°，上叶片和下叶片之间设有转弧，转弧弧度为120°上叶片从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为5-7mm，两侧厚度为2-3mm，上叶片与转弧之间的角度为45°-55°，转弧与下叶片之间的弧度为30°-40°，下叶片从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为7-8mm，两侧厚度为3-4mm。

本发明的进一步改进在于：叶片包括基础层，基础层上设有耐磨层，耐磨层上电镀有防潮层，基础层采用304不锈钢无缝浇筑而成，耐磨层采用钛合金，防潮层采用陶瓷材料。

本发明的进一步改进在于：转轮由304不锈钢无缝浇筑而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过减振橡胶垫有效缓解运作时带来的振动，同时降低摩擦力，上叶片与下叶片之间通过转弧连接，增强叶片的接触面积，s型结构上下接触面积大，提高工作效率，缩短打粉时间，叶片结构牢固，耐磨抗压，采用食品级材料，环保健康，无缝连接不易破损，通过陶瓷材料防水效果好，同时便于清洗。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明叶片的侧视图；

图3：本发明叶片的剖视图；

图中标号：1-主轴，2-凹槽，3-限位块，4-固定件，5-叶轮，6-叶片，7-轮部，8-上叶片，9-下叶片，10-转弧，61-基础层，62-耐磨层，63-防水层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种研磨机专用打粉转头,包括主轴1，主轴1两侧设有凹槽2，凹槽2上设有减震橡胶垫21，凹槽2上设有限位块3，限位块3长度略大于凹槽2，主轴1通过固定件4连接转轮5，转轮5由304不锈钢无缝浇筑而成，转轮5包括叶片6和轮部7，叶片6包括基础层61，基础层61上设有耐磨层62，耐磨层62上电镀有防潮层63，基础层61采用304不锈钢无缝浇筑而成，耐磨层62采用钛合金，防潮层63采用陶瓷材料，叶片6包括上叶片8和下叶片9，上叶片8与水平面的弧度为30°-40°，下叶片9与水平面的弧度为120°-130°，上叶片8和下叶片9之间设有转弧10，转弧10弧度为120°上叶片8从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为5-7mm，两侧厚度为2-3mm，上叶片8与转弧10之间的角度为45°-55°，转弧10与下叶片9之间的弧度为30°-40°，下叶片9从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为7-8mm，两侧厚度为3-4mm。

使用方法：将主轴连接至研磨机上，通过凹槽卡住相匹配的凸起，保证连接的牢固性，同时在限位块的作用下，有效防止转轮在运作过程中的自由滑动，保证安全性，在研磨机转轴带动下，转轮进行360°旋转，叶片进行圆周运动，使其周边待打粉物进行打碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种研磨机专用打粉转头,包括主轴，主轴两侧设有凹槽，凹槽上设有减震橡胶垫，凹槽上设有限位块，限位块长度略大于凹槽，主轴通过固定件连接转轮，转轮包括叶片和轮部，叶片包括上叶片和下叶片，上叶片与水平面的弧度为30°‑40°，下叶片与水平面的弧度为120°‑130°，上叶片和下叶片之间设有转弧，转弧弧度为120°上叶片从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为5‑7mm，两侧厚度为2‑3mm，上叶片与转弧之间的角度为45°‑55°，转弧与下叶片之间的弧度为30°‑40°，下叶片从中心向两侧均匀变薄，中心厚度为7‑8mm，两侧厚度为3‑4mm。本发明缓振动，降低摩擦力，接触面积大，提高工作效率，缩短打粉时间，叶片结构牢固，耐磨抗压，环保健康，无缝连接不易破损。

技术研发人员：张树霞
受保护的技术使用者：马鞍山松鹤信息科技有限公司
技术研发日：2018.06.26
技术公布日：2018.11.23