本发明涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种可进行多层次搅拌的高速分散机。
背景技术：
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并需要应用到能进行高效分散的设备。
现有的分散设备结构功能单一。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，现有分散设备结构功能单一。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。
一种可进行多层次搅拌的高速分散机，包括基座、支柱、横架、第一电机、分散装置和第一皮带传动机构，支柱底部固定在基座上，横架安装在支柱顶部，第一电机和分散装置的顶端分别设置在横架两端，皮带传动机构设置在横架内，第一电机通过皮带传动机构与所述分散装置连接，所述分散装置包括分散盘和转轴，所述分散盘固定在所述转轴的底部；
还包括内部中空的底座、第二电机、第二皮带传动机构、两个圆形的固定盘和筒体，所述第二电机安装在底座的中部，底座的上表面均匀开有两个圆孔，每个圆孔内设有可转动的固定盘，所述固定盘的底部通过第二电机和第二皮带传动机构带动转动，所述筒体的底部可拆卸的连接在所述固定盘上；
所述安装有分散装置的横架一端向外侧延伸，形成延伸板，延伸板的底部还设有截面为圆形的固定杆，所述固定杆的底部固定设有分散盘，所述分散装置的转轴的轴线与其中一个固定盘的轴线重合，固定杆的轴线与另一个固定盘的轴线重合。
进一步的，所述固定盘的转动方向与所述转轴的转动方向相反。
进一步的，所述固定盘的中部设有正方形形状凸起的第一限位块，所述筒体的底部设有与所述第一限位块相匹配的第一凹槽。
进一步的，沿着固定盘的圆周还均匀设有若干条形凸起的第二限位块，所述筒体的底部设有与若干所述第二限位块相匹配的第二凹槽。
进一步的，所述底座的下方还设有升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，另一端连接插接头，剪切式升降架的顶部连接在底座的底部。
进一步的，所述底座下方开有沉槽，所述升降装置设置在所述沉槽内。
进一步的，基座的底部还设有移动装置。
进一步的，所述移动装置为万向轮装置。
本发明的优点在于：通过设置固定盘，可以使得涂料在筒体内通过固定盘带动下进行与分散盘转动方向相反的运动，使得可以大大提高搅拌分散的效率；
通过设置延伸板和固定杆，可以使得涂料在进行分散之前，先进行预分散，过程为筒体在固定盘的带动下转动，固定杆的分散盘插入筒体的涂料中，使得可以先进行预分散，然后再将筒体换到另一个固定盘内，在分散装置的作用下进行高速分散，可以大大提高分散效率；
固定盘第一、二限位块和筒体的第一、二凹槽进行匹配，使得筒体可以稳定的安装在固定盘内；
底座的升降装置可以使得筒体与分散盘调节距离，采用剪切式升降架，稳定高效，方便操作，通过在地面开设沉槽，设置在沉槽内，可以节约空间，支柱的高度无需很长；
基座底部设置移动装置可以方便移动。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中筒体的底部示意图；
图4为图1中固定盘的结构示意图；
图5为本发明实施例2的左视结构图；
图6为图5中升降装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合附图1-图4，本发明一种可进行多层次搅拌的高速分散机，包括基座1、支柱2、横架3、第一电机4、分散装置和第一皮带传动机构(图中未示出)，支柱2底部固定在基座1上，横架3安装在支柱2顶部，第一电机4和分散装置的顶端分别设置在横架3两端，皮带传动机构设置在横架3内，第一电机4通过皮带传动机构与所述分散装置连接，所述分散装置包括分散盘5和转轴6，所述分散盘5固定在所述转轴6的底部；
还包括内部中空的底座7、第二电机(图中未示出)、第二皮带传动机构(图中未示出)、两个圆形的固定盘8和筒体9，所述第二电机安装在底座7的中部，底座7的上表面均匀开有两个圆孔，每个圆孔内设有可转动的固定盘8，所述固定盘8的底部通过第二电机和第二皮带传动机构带动转动，所述筒体9的底部可拆卸的连接在所述固定盘8上；
所述安装有分散装置的横架3一端向外侧延伸，形成延伸板10，延伸板10的底部还设有截面为圆形的固定杆11，所述固定杆11的底部页固定设有分散盘5，所述分散装置的转轴6的轴线与其中一个固定盘8的轴线重合，固定杆1的轴线与另一个固定盘8的轴线重合。
进一步的，所述固定盘8的转动方向与所述转轴6的转动方向相反。
进一步的，所述固定盘8的中部设有正方形形状凸起的第一限位块81，所述筒体9的底部设有与所述第一限位块81相匹配的第一凹槽91。
进一步的，沿着固定盘8的圆周还均匀设有若干条形凸起的第二限位块82，所述筒体9的底部设有与若干所述第二限位块82相匹配的第二凹槽92。
实施例2
结合附图1-图6，与实施例1的区别在于，进一步的，所述底座7的下方还设有升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架71、电动推杆72和插接头73，所述剪切式升降架71的底部一端连接电动推杆72，另一端连接插接头73，剪切式升降架71的顶部连接在底座7的底部。
进一步的，所述底座7下方开有沉槽12，所述升降装置设置在所述沉槽12内。
进一步的，基座1的底部还设有移动装置(图中未示出)。
进一步的，所述移动装置为万向轮装置。
本发明的优点在于：通过设置固定盘，可以使得涂料在筒体内通过固定盘带动下进行与分散盘转动方向相反的运动，使得可以大大提高搅拌分散的效率；
通过设置延伸板和固定杆，可以使得涂料在进行分散之前，先进行预分散，过程为筒体在固定盘的带动下转动，固定杆的分散盘插入筒体的涂料中，使得可以先进行预分散，然后再将筒体换到另一个固定盘内，在分散装置的作用下进行高速分散，可以大大提高分散效率；
固定盘第一、二限位块和筒体的第一、二凹槽进行匹配，使得筒体可以稳定的安装在固定盘内；
底座的升降装置可以使得筒体与分散盘调节距离，采用剪切式升降架，稳定高效，方便操作，通过在地面开设沉槽，设置在沉槽内，可以节约空间，支柱的高度无需很长；
基座底部设置移动装置可以方便移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。