一种防壁流的喷淋塔的制作方法

本发明涉及空气净化设备领域，特别涉及一种防壁流的喷淋塔。

背景技术

喷淋塔是废气处理的一种装备，在工业废气处理中经常用到这样的净化设备。其工作原理是：酸雾废气由风管引入进入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经过除雾板脱水除雾后由风机排入大气，实现净化。

喷淋塔运行时，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料层表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，因此，喷淋塔内的填料层通常分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上，但是这样一来增加了喷淋塔的高度，同时增加了设备的建筑成本，不仅如此，经过下层填料仍会出现壁流现象，无法保证能够解决气液两相在填料层分布不均的问题，并且，伴随着喷淋塔的增高，水泵需要消耗更多的能源将底部水箱内的溶液抽取到高处，且填料层内的填料位置固定不变，空气容易与某些位置上的填料处的溶液反应，而其他位置由于缺少与空气接触，导致在填料层中，反应分布不均匀，进而降低了现有的喷淋塔的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防壁流的喷淋塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防壁流的喷淋塔，包括塔体、驱动室、水箱、水泵、抽水管、注水管、排水管、控制器、进气管和排气管，所述进气管位于塔体的一侧，所述驱动室固定在塔体的另一侧，所述塔体、注水管和水泵均固定在水箱的上方，所述注水管的顶端设有盖板，所述排气管位于塔体的顶端，所述控制器和排水管均固定在水箱的一侧，所述排水管内设有阀门，所述控制器内设有plc，所述水泵和阀门均与plc电连接，所述塔体内从上而下依次设有除雾层、喷淋机构和防壁流机构，所述驱动室内设有驱动机构，所述水泵与抽水管的一端连通，所述抽水管的另一端设置在塔体内；

所述喷淋机构包混合组件、振动组件和若干第一喷头，所述第一喷头、混合组件和振动组件从上而下依次设置，所述第一喷头均匀分布在抽水管的下方，所述混合组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、支撑单元、第一网板、第二网板和两个混合板，所述驱动组件与第一锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定在转轴的顶端，两个混合板分别位于转轴的两侧，所述转轴通过支撑单元设置在塔体内，所述第一网板和第二网板分别位于混合板的上方和下方，所述振动组件包括偏心杆和若干振动单元，所述驱动组件与偏心杆传动连接，所述振动单元均匀分布在偏心杆上；

所述防壁流机构包括圆环和若干喷水组件，所述圆环固定在塔体的内壁上，所述喷水组件均匀分布在圆环的下方，所述圆环上设有环形槽，所述喷水组件包括第一齿轮、第二齿轮、第二喷头、连接管、同心轴、动力组件和两个连接组件，所述第一齿轮、第二齿轮和第二喷头从上而下依次分布在圆环的下方，所述第二喷头通过连接管与环形槽连通，两个连接组件分别位于第二齿轮的两侧，所述第二齿轮通过连接组件设置在圆环的下方，所述同心轴的一端与第一齿轮固定连接，所述动力组件设置在塔体的外侧，所述动力组件与同心轴的另一端传动连接。

作为优选，为了驱动第一锥齿轮和偏心杆旋转，所述驱动机构包括第一电机、第一驱动轴、驱动轮、从动轮和皮带，所述第一电机固定在驱动室的远离塔体的一侧的内壁上，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与第一驱动轴的一端传动连接，所述第一驱动轴的另一端与第一锥齿轮固定连接，所述驱动轮套设在第一驱动轴上，所述驱动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮套设在偏心杆上。

作为优选，为了辅助支撑偏心杆，所述偏心杆的两端设有轴承，两个轴承中，其中一个轴承固定在塔体内，另一个轴承固定在驱动室内。

作为优选，为了支撑转轴旋转，所述支撑组件包括支撑环和两个夹板，所述支撑环固定在塔体内，所述支撑环套设在转轴上，两个夹板分别位于支撑环的上方和下方，所述夹板固定在转轴上。

作为优选，为了使第一网板和第二网板间的填料均匀，所述混合板上设有若干通孔。

作为优选，为了进一步使填料均匀分布在第一网板和第二网板之间，所述振动单元包括振动板、弹簧、接触板、偏心轮和两个定向杆，所述定向杆固定在第二网板的下方，所述振动板和接触板均套设在定向杆上，所述振动板通过弹簧设置在接触板的上方，所述接触板位于偏心轮的上方，所述偏心轮套设在偏心杆上。

作为优选，为了辅助支撑第二齿轮，所述连接组件包括吊杆、插管和插杆，所述插管通过吊杆固定在圆环的下方，所述插杆的一端固定在第二齿轮上，所述插杆的另一端设置在插管内。

作为优选，为了通过同心轴带动第一齿轮旋转，所述动力组件包括往复单元和第三齿轮，所述往复单元设置在第三齿轮的上方，所述第三齿轮与同心轴固定连接。

作为优选，为了实现第三齿轮的旋转，所述往复单元包括第二电机、第一连杆、第二连杆和齿条，所述第二电机固定在塔体上，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与齿条铰接，所述齿条与第三齿轮啮合。

作为优选，为了保证齿条的平稳移动，所述往复单元还包括限位环和限位框，所述限位框的形状为u形，所述限位框的两端固定在齿条的上方，所述限位环套设在限位框上，所述限位环固定在塔体上。

本发明的有益效果是，该防壁流的喷淋塔通过喷淋机构带动混合板旋转，并使振动板敲击第二网板的下方，使得第一网板和第二网板间的填料均匀分布，便于充分吸收废气中的酸性物质，与现有的喷淋机构相比，该喷淋机构反应更充分均匀，不仅如此，通过防壁流机构将向下流动的碱液均匀喷洒在塔体内的下方，便于与废气充分接触反应，从而提高了设备的实用性，与现有的防壁流机构相比，该防壁流机构使碱液均匀分布在塔体内的下方，使喷淋塔无需构建两个喷淋层，降低了塔体的高度，减小了生产成本和水泵抽水所需消耗的电力成本，实现了设备的环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防壁流的喷淋塔的结构示意图；

图2是本发明的防壁流的喷淋塔的喷淋机构与驱动机构的连接结构示意图；

图3是本发明的防壁流的喷淋塔的防壁流机构的结构示意图；

图4是本发明的防壁流的喷淋塔的圆环的俯视图；

图5是本发明的防壁流的喷淋塔的动力组件的结构示意图；

图中：1.塔体，2.驱动室，3.水箱，4.水泵，5.抽水管，6.注水管，7.排水管，8.控制器，9.进气管，10.排气管，11.除雾层，12.第一喷头，13.第一锥齿轮，14.第二锥齿轮，15.转轴，16.第一网板，17.第二网板，18.混合板，19.偏心杆，20.圆环，21.环形槽，22.第一齿轮，23.第二齿轮，24.第二喷头，25.连接管，26.同心轴，27.第一电机，28.第一驱动轴，29.驱动轮，30.从动轮，31.皮带，32.轴承，33.支撑环，34.夹板，35.振动板，36.弹簧，37.接触板，38.偏心轮，39.定向杆，40.吊杆，41.插管，42.插杆，43.第三齿轮，44.第二电机，45.第一连杆，46.第二连杆，47.齿条，48.限位环，49.限位框。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防壁流的喷淋塔，包括塔体1、驱动室2、水箱3、水泵4、抽水管5、注水管6、排水管7、控制器8、进气管9和排气管10，所述进气管9位于塔体1的一侧，所述驱动室2固定在塔体1的另一侧，所述塔体1、注水管6和水泵4均固定在水箱3的上方，所述注水管6的顶端设有盖板，所述排气管10位于塔体1的顶端，所述控制器8和排水管7均固定在水箱3的一侧，所述排水管7内设有阀门，所述控制器8内设有plc，所述水泵4和阀门均与plc电连接，所述塔体1内从上而下依次设有除雾层11、喷淋机构和防壁流机构，所述驱动室2内设有驱动机构，所述水泵4与抽水管5的一端连通，所述抽水管5的另一端设置在塔体1内；

该喷淋塔运行时，通过注水管6向水箱3内加入碱液后，盖上盖板，而后通过进气管9向塔体1内通入工业酸性废气，通过控制器8操作设备运行，由plc控制水泵4启动，抽取水箱3内的碱液后，通过抽水管5输送至喷淋机构中，在喷淋机构中喷洒碱液，并通过防壁流机构防止碱液在塔体1的内壁上流动，工业废气在塔体1内向上流动，并与碱液接触反应，由碱液中和吸收废气中的酸性成分后，废气继续向上流动，通过除雾层11除去废气中的水分后，从排气管10将处理过后的废气排出，在处理完酸性废气后，plc控制阀门打开，使得反应过后的碱液从排水管7排出。

如图2所示，所述喷淋机构包混合组件、振动组件和若干第一喷头12，所述第一喷头12、混合组件和振动组件从上而下依次设置，所述第一喷头12均匀分布在抽水管5的下方，所述混合组件包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、转轴15、支撑单元、第一网板16、第二网板17和两个混合板18，所述驱动组件与第一锥齿轮13传动连接，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合，所述第二锥齿轮14固定在转轴15的顶端，两个混合板18分别位于转轴15的两侧，所述转轴15通过支撑单元设置在塔体1内，所述第一网板16和第二网板17分别位于混合板18的上方和下方，所述振动组件包括偏心杆19和若干振动单元，所述驱动组件与偏心杆19传动连接，所述振动单元均匀分布在偏心杆19上；

当废气通过进气管9排入塔体1，并在塔体1内向上流动时，驱动机构运行，带动偏心杆19和第一锥齿轮13同步旋转，第一锥齿轮13旋转时，作用在第二锥齿轮14上，带动转轴15旋转，使得转轴15底端的两侧的混合板18转动，混合板18搅拌第一网板16和第二网板17之间的填料，同时第一喷头12将抽水管5输送过来的碱液喷出，使得填料中的碱性成分均匀混合在第一网板16和第二网板17之间，便于废气向上流动时，与填料中的碱性成分充分接触反应，同时在偏心杆19转动时，偏心杆19通过振动单元作用在第二网板17的下方，通过敲击振动第二网板17，进一步使得填料中的碱性成分均匀分布在第一网板16和第二网板17之间，便于充分中和吸收废气中的酸性成分。

如图3-4所示，所述防壁流机构包括圆环20和若干喷水组件，所述圆环20固定在塔体1的内壁上，所述喷水组件均匀分布在圆环20的下方，所述圆环20上设有环形槽21，所述喷水组件包括第一齿轮22、第二齿轮23、第二喷头24、连接管25、同心轴26、动力组件和两个连接组件，所述第一齿轮22、第二齿轮23和第二喷头24从上而下依次分布在圆环20的下方，所述第二喷头24通过连接管25与环形槽21连通，两个连接组件分别位于第二齿轮23的两侧，所述第二齿轮23通过连接组件设置在圆环20的下方，所述同心轴26的一端与第一齿轮22固定连接，所述动力组件设置在塔体1的外侧，所述动力组件与同心轴26的另一端传动连接。

当碱液从第二网板17的下方流动时，为了防止碱液在塔体1的内壁上流通，通过圆环20固定在塔体1的内壁上，使得塔体1内壁上的碱液流到圆环20上，并进入环形槽21中，并通过连接管25使得碱液流动至第二喷头24，从第二喷头24喷出，为了使碱液充分与向上流动的工业废气进行接触，由动力组件通过同心轴26带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22作用在与之啮合的第二齿轮23上，在连接组件的支撑作用下，第二齿轮23发生摆动，进而带动第二喷头24摆动，扩大第二喷头24的喷洒范围，使碱液均匀分布在圆环20的下方，便于与废气充分接触。

如图2所示，所述驱动机构包括第一电机27、第一驱动轴28、驱动轮29、从动轮30和皮带31，所述第一电机27固定在驱动室2的远离塔体1的一侧的内壁上，所述第一电机27与plc电连接，所述第一电机27与第一驱动轴28的一端传动连接，所述第一驱动轴28的另一端与第一锥齿轮13固定连接，所述驱动轮29套设在第一驱动轴28上，所述驱动轮29通过皮带31与从动轮30连接，所述从动轮30套设在偏心杆19上。

plc控制第一电机27启动，带动第一驱动轴28旋转，使得固定在第一驱动轴28上的第一锥齿轮13和驱动轮29发生旋转，驱动轮29通过皮带31作用在从动轮30上，使得从动轮30发生转动，进而通过从动轮30带动偏心杆19旋转。

作为优选，为了辅助支撑偏心杆19，所述偏心杆19的两端设有轴承32，两个轴承32中，其中一个轴承32固定在塔体1内，另一个轴承32固定在驱动室2内。利用两个位置固定的轴承32固定了偏心杆19的旋转位置，使得偏心杆19绕着轴承32的轴线进行旋转。

作为优选，为了支撑转轴15旋转，所述支撑组件包括支撑环33和两个夹板34，所述支撑环33固定在塔体1内，所述支撑环33套设在转轴15上，两个夹板34分别位于支撑环33的上方和下方，所述夹板34固定在转轴15上。将支撑环33固定在塔体1内，使得转轴15沿着支撑环33的轴线进行稳定的旋转，通过两个夹板34防止转轴15沿着支撑环33的轴线上下移动，从而辅助转轴15在固定的位置进行平稳的旋转。

作为优选，为了使第一网板16和第二网板17间的填料均匀，所述混合板18上设有若干通孔。通过通孔加强了填料之间的对流，使得第一网板16和第二网板17间的填料分布更均匀。

如图2所示，所述振动单元包括振动板35、弹簧36、接触板37、偏心轮38和两个定向杆39，所述定向杆39固定在第二网板17的下方，所述振动板35和接触板37均套设在定向杆39上，所述振动板35通过弹簧36设置在接触板37的上方，所述接触板37位于偏心轮38的上方，所述偏心轮38套设在偏心杆19上。

偏心杆19旋转时，偏心轮38绕着偏心杆19的轴线进行旋转，偏心轮38作用在上方的接触杆上，通过弹簧36带动振动板35，使得振动板35和接触板37沿着固定的定向杆39的轴线上下移动，振动板35上下移动敲击第二网板17上的填料，使得第一网板16和第二网板17之间的填料分布更均匀。

作为优选，为了辅助支撑第二齿轮23，所述连接组件包括吊杆40、插管41和插杆42，所述插管41通过吊杆40固定在圆环20的下方，所述插杆42的一端固定在第二齿轮23上，所述插杆42的另一端设置在插管41内。利用吊杆40将插管41固定在圆环20的下方，插杆42可沿着插管41的轴线转动，从而方便了第二齿轮23的旋转。

作为优选，为了通过同心轴26带动第一齿轮22旋转，所述动力组件包括往复单元和第三齿轮43，所述往复单元设置在第三齿轮43的上方，所述第三齿轮43与同心轴26固定连接。通过往复单元带动第三齿轮43来回旋转，第三齿轮43通过同心轴26带动第一齿轮22转动，从而实现了第二齿轮23和第二喷头24的来回摆动。

如图5所示，所述往复单元包括第二电机44、第一连杆45、第二连杆46和齿条47，所述第二电机44固定在塔体1上，所述第三电机与第一连杆45传动连接，所述第一连杆45通过第二连杆46与齿条47铰接，所述齿条47与第三齿轮43啮合。

plc控制第二电机44启动，带动第一连杆45旋转，第一连杆45通过第二连杆46作用在齿条47上，使得齿条47做来回往复移动，齿条47作用在第三齿轮43上，使第三齿轮43做周期性的旋转，进而通过同心轴26带动第一齿轮22转动。

作为优选，为了保证齿条47的平稳移动，所述往复单元还包括限位环48和限位框49，所述限位框49的形状为u形，所述限位框49的两端固定在齿条47的上方，所述限位环48套设在限位框49上，所述限位环48固定在塔体1上。通过位置固定的限位环48固定了限位框49的移动方向，限位框49固定在齿条47上，使得齿条47做固定方向的平稳移动。

该喷淋塔在运行过程中，通过驱动机构作用在喷淋机构的第一锥齿轮13和偏心杆19上，使得第一锥齿轮13和偏心杆19同步旋转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14旋转，使得转轴15和混合板18转动，并通过偏心杆19的旋转带动振动单元敲击第二网板17的下方，使得第一网板16和第二网板17之间的填料分布均匀，便于填料中的碱液充分吸收废气的酸性物质，不仅如此，通过圆环20防止碱液在塔体1的内壁上向下流动，利用环形槽21收集碱液后，通过喷水组件将收集的碱液向下均匀喷洒在塔体1的下方，便于与废气充分接触反应，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该防壁流的喷淋塔通过喷淋机构带动混合板18旋转，并使振动板35敲击第二网板17的下方，使得第一网板16和第二网板17间的填料均匀分布，便于充分吸收废气中的酸性物质，与现有的喷淋机构相比，该喷淋机构反应更充分均匀，不仅如此，通过防壁流机构将向下流动的碱液均匀喷洒在塔体1内的下方，便于与废气充分接触反应，从而提高了设备的实用性，与现有的防壁流机构相比，该防壁流机构使碱液均匀分布在塔体1内的下方，使喷淋塔无需构建两个喷淋层，降低了塔体1的高度，减小了生产成本和水泵4抽水所需消耗的电力成本，实现了设备的环保节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。