本发明涉及化工设备领域，更具体地，涉及一种涂料配料混合装置。
背景技术
在涂料生产中，搅拌装置是不可或缺的重要生产装置。搅拌装置的主要功能包括：1、均匀混合物料；2、使原料中的粉料在液相中均匀分散悬浮；搅拌装置的搅拌形式会显著影响产品的质量和生产效率。
在原料中粉料的搅拌过程中，需要加强粉料在液料中的分散性，使得搅拌装置对粉料、固-液等进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，以达到物料迅速混合、溶解、分散、细化的状态。搅拌装置内物料的轴向搅拌仅依靠低速螺带搅拌器进行，搅拌速度较慢，搅拌强度较弱，使得搅拌装置中物料完全分散均匀需要很长时间，耗费大量时间和电力。
因此，有必要提供开发一种能够充分混合原料、加强物料分散，并可对搅拌装置整体流场优化的搅拌装置。
发明容
本发明的目的是针对现有技术缺点，能够通过多方向搅拌物料混合，使得搅拌更加均匀。
为了实现上述目的，本发明提供一种涂料配料混合装置，包括：
罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的沿其轴线上设有竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴上设有第一搅拌器，所述罐体底部设有出料口；
加热器，所述加热器设于所述罐体的外表面；
第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴，所述第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴沿其径向对称设置于所述罐体下部的内壁上，所述第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴的端部设有第二搅拌器和第三搅拌器。
优选地，还包括主电机、第一电机和第二电机，所述竖直搅拌轴、第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴分别由所述主电机、第一电机和第二电机驱动。
优选地，液位传感器，所述液位传感器设置于所述罐体内壁上
优选地，所述第一电机和第二电机的驱动方向相反。
优选地，所述第一搅拌器包括至少两个搅拌叶片。
优选地，所述进料口设有密封盖。
优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述罐体的顶部，用于检测所述罐体部的温度。
优选地，所述出料口直径大于所述进料口直径。
本发明的有益效果在于：
通过在罐体内设置竖直搅拌轴，能够对其内部物料进行搅拌，在罐体下部内设置第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴，有利于实现罐体内形成新的搅拌循环，对搅拌装置内部整体流场进行优化，强化传质效果，缩短搅拌分散时间，提高生产效率，降低能耗，提高物料搅拌的均匀度，提高产品质量。在罐体外壁设置加热器，可以对罐体内的物料进行加热，有利于物料的搅拌环和溶解。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明一个实施例的一种发酵罐的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、进料口；3、竖直搅拌轴；4、第一搅拌器；5、加热器；6、第一水平搅拌轴；7、出料口；8、第二水平搅拌轴；9、第二搅拌器；10、第三搅拌器；11、主电机；12、第一电机；13、第二电机；14、液位传感器；15、密封盖；16温度传感器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本发明实施例的一种涂料配料混合装置包括：
罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的沿其轴线上设有竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设有第一搅拌器，罐体底部设有出料口；
加热器，加热器设于罐体的外表面；
第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴，第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴沿其径向对称设置于罐体下部的内壁上，第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴的端部设有第二搅拌器和第三搅拌器。
通过在罐体内设置竖直搅拌轴，能够对其内部物料进行搅拌，在罐体下部内设置第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴，有利于实现罐体内形成新的搅拌循环，对搅拌装置内部整体流场进行优化，强化传质效果，缩短搅拌分散时间，提高生产效率，降低能耗，提高物料搅拌的均匀度，提高产品质量。
作为优选方案，还包括主电机、第一电机和第二电机，竖直搅拌轴、第一水平搅拌轴和第二水平搅拌轴分别由主电机、第一电机和第二电机驱动。
作为优选方案，液位传感器，液位传感器设置于罐体内壁上。有利于检测发酵罐的液体位置情况。
作为优选方案，第一电机和第二电机的驱动方向相反，可加强物料在搅拌釜内的碰撞、分散。
作为优选方案，第一搅拌器包括至少两个搅拌叶片。
具体地，搅拌叶片可为多个，有利于快速搅拌。
作为优选方案，进料口设有密封盖。
具体地，通过密封盖将涂料配料混合装置，驱动电机对部物料进行搅拌。
优选地，进料口设有密封盖。
作为优选方案，罐体为不锈钢罐体。
作为优选方案，还包括温度传感器，温度传感器设置于罐体的顶部，用于检测罐体部的温度。
作为优选方案，出料口直径大于进料口直径，方便快速出料。
作为优选方案，还包括温度传感器，温度传感器设置于罐体的顶部，用于检测罐体部的温度。
具体地，为使得加热器对涂料配料混合装置内涂料加热适当温度，温度传感器可以与报警装置连接，实现实时监控温度。
作为优选方案，搅拌器包括至少两个叶片。
具体地，搅拌叶片可为多个，有利于快速搅拌。
实施例
图1示出了根据本发明一个实施例的一种涂料配料混合装置的结构示意图。
如图1所示，根据本实施例的一种涂料配料混合装置，包括：
罐体1，罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的沿其轴线上设有竖直搅拌轴3，竖直搅拌轴3上设有第一搅拌器4，第一搅拌器4包括至少两个搅拌叶片，罐体1底部设有出料口7；加热器5，加热器5设于罐体1的外表面，进料口2设有密封盖15，出料口7直径大于进料口2直径。
第一水平搅拌轴6和第二水平搅拌轴8，第一水平搅拌轴6和第二水平搅拌轴8沿罐体1的径向对称设置于罐体1下部的内壁上，第一水平搅拌轴6和第二水平搅拌轴8的端部设有第二搅拌器9和第三搅拌器10，第一电机12和第二电机13的驱动方向相反。
涂料配料混合装置还包括主电机11、第一电机12和第二电机13，竖直搅拌轴3、第一水平搅拌轴6和第二水平搅拌轴8分别由主电机11、第一电机12和第二电机13驱动。
涂料配料混合装置还包括液位传感器14，液位传感器14设置于罐体1内壁上；还包括温度传感器16，温度传感器16设置于罐体1的顶部，用于检测罐体1部的温度。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。