本发明涉及一种蒸馏釜，尤其涉及一种锦纶6聚合单体回收装置中核心设备—蒸馏釜。
背景技术：
目前，国内化纤行业生产锦纶6的企业，环境保护意识增强，对切片萃取过后的萃取水不再随意排放，通过单体回收装置，将已内酰胺低聚合物—单体 进行回收二次聚合再利用，既保护好环境做好“零”污染排放，又可以为企业降低原料成本，同时排出的废渣经相关处理后，可制造低强度的工程塑料。但是，目前单体回收高纯度单体料系统的核心设备— 蒸馏釜，其蒸馏效率不高，其一般设计结构为：内筒、夹套、进料口、上部出料口、出渣口及各管口组件。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种用于己内酰胺低聚合物-单体回收的高效环保蒸馏釜。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高效环保蒸馏釜，包括釜体、进料口、上部出料口、出渣口及各管口组件；釜体包括内筒和夹套，夹套设于内筒的外部，与内筒之间形成空腔；进料口和上部出料口设于釜体的顶部，出渣口设于釜体的底部；在釜体上设有U形管束加热器，U形管束加热器的U形管束换热管从釜体下半部的一端侧壁伸入到的内筒中；在上部出料口上设有过滤装置；各管口组件包括设置在釜体的顶部的蒸汽吹扫口和液控口，蒸汽吹扫口和液控口与釜体的内筒连通；在釜体靠近底部的侧壁上设有底部温度计接口；出渣口为喇叭型。
进一步的是，出渣口（5）的喇叭角度为30º。
本发明公开的一种高效环保蒸馏釜，其工作原理是，通过夹套、U形管束加热器换热管内的介质—蒸汽对釜体内筒的内部和外部同时加热，将物料中的已内酰胺低聚合物—单体由固液态变为气态，蒸馏出的气相单体料通过上部出料口送入单体接收器；废渣经喇叭型出渣口进入排放装置冷却，送至专业污物回收公司处理加工。这样，将锦纶6切片萃取过后的萃取液中有效成份已内酰胺低聚合物—单体蒸馏、提炼后合理回收利用，以降低锦纶6切片的生产成本。
本发明在釜体内增加U形管束加热器，使内筒中的物料经过夹套和U形管束加热器的换热管中介质的双重加热，可以快速升温、加快物料分解速度；增设的蒸汽吹扫口，在开停车过程中，通过该管口通入蒸汽，吹扫、清除干净内筒的内壁附着物；本发明在上部出料口还增设了过滤装置，有效保证高纯度的单体气体回收；增设的顶部的液控口和底部温度计接口与传感器电议系统相配合，及时监控内筒中物料液面升降高度和底部物料的温度，回馈工艺数据，控制好内筒中物料的容量和温度在工艺规定范围内；底部出渣口采用喇叭型结构，可确保废渣彻底排放。
与现有技术相比，本发明的优点在于：既保证蒸馏釜快速、均匀加热，加快物料分解速度，又便于用户对釜内介质液面、温度实时监控、便于对釜内定期清理和检测；缩短提炼高纯度已内酰胺低聚合物—单体的工艺生产周期。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种高效环保蒸馏釜，包括釜体、进料口3、上部出料口4、出渣口5及各管口组件；釜体包括内筒1和夹套2，夹套2设于内筒1的外部，与内筒1之间形成空腔；进料口3和上部出料口4设于釜体的顶部，出渣口5设于釜体的底部；在釜体上设有U形管束加热器6，U形管束加热器6的U形管束换热管从釜体下半部的一端侧壁伸入到的内筒1中；在上部出料口4上设有过滤装置8；各管口组件包括设置在釜体的顶部的蒸汽吹扫口7和液控口9，蒸汽吹扫口7和液控口9与釜体的内筒1连通；在釜体靠近底部的侧壁上设有底部温度计接口10；出渣口5为喇叭型，喇叭角度采用30º。
该设备性能良好、加热均匀、快速，蒸馏出的成品已内酰胺低聚合物—单体合格率可达100%，同时，釜内污渣排放彻底、干净。