一种锂离子电池回收装置的制作方法

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池回收装置。

背景技术

锂离子电池在一般环境中的使用寿命约为20年，但用于汽车动力时，如果电池容量衰减至初始容量的80％以下时，电动汽车的续驶里程会明显减少，因此，实际使用时间约为3～8年，这些废旧电池有的仍有利用价值，比如用于电网储能，或作为电动车等低速车的动力源，目前现有的锂离子电池回收装置，破碎效果不佳，且不具备筛选功能，不方便人们使用，降低了锂离子电池回收装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池回收装置，具备破碎效果好，且具备筛选功能的优点，解决了现有的锂离子电池回收装置，破碎效果不佳，且不具备筛选功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池回收装置，包括壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有立柱，所述壳体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎齿轮，所述第一粉碎齿轮的表面啮合有第二粉碎齿轮，所述第二粉碎齿轮的背面固定连接有转轴，所述转轴的背面套接有轴承座，所述轴承座的背面与箱体内腔的背面固定连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有斜块，所述箱体内腔的底部开设有下料槽，所述壳体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有拉杆，所述拉杆正面的右侧通过活动轴活动连接有活动块，所述活动块的正面套设有活动框，所述活动框的正面固定连接有筛选箱，所述筛选箱内腔的底部开设有筛选孔，所述筛选箱的两侧均固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述筛选箱底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有承重板，所述承重板的外侧与壳体内腔的两侧固定连接，所述承重板的内侧固定连接有导料板，所述导料板的底部与壳体内腔的底部固定连接。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述立柱的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述滑块的表面与滑槽的连接处设置有耐磨层。

优选的，所述壳体内腔的底部开设有出料口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂离子电池回收装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置壳体、立柱、滑槽、箱体、第一电机、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、转轴、轴承座、斜块、下料槽、第二电机、拉杆、活动块、活动框、筛选箱、筛选孔、滑块、弹簧、承重板、导料板、进料口、防滑垫和出料口的相互配合，达到了破碎效果好，且具备筛选功能的优点，解决了现有的锂离子电池回收装置，破碎效果不佳，且不具备筛选功能的问题，方便了人们使用，提高了锂离子电池回收装置的实用性。

2、本发明通过设置立柱和防滑垫，对壳体起到了防滑稳定的作用，解决了壳体在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置滑块和滑槽，对筛选箱起到了震动移动稳定的作用，解决了筛选箱在工作使用时出现晃动的问题，通过设置轴承座，对转轴起到了转动稳定的作用，解决了转轴在工作使用时转动不稳定的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体俯视局部剖面图；

图3为本发明壳体俯视局部剖面图。

图中：1壳体、2立柱、3滑槽、4箱体、5第一电机、6第一粉碎齿轮、7第二粉碎齿轮、8转轴、9轴承座、10斜块、11下料槽、12第二电机、13拉杆、14活动块、15活动框、16筛选箱、17筛选孔、18滑块、19弹簧、20承重板、21导料板、22进料口、23防滑垫、24出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种锂离子电池回收装置，包括壳体1，壳体1内腔的底部开设有出料口24，壳体1底部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的底部固定连接有防滑垫23，防滑垫23的底部设置有防滑纹，通过设置立柱2和防滑垫23，对壳体1起到了防滑稳定的作用，解决了壳体1在工作使用时出现摇晃的问题，壳体1内腔两侧的底部均开设有滑槽3，壳体1内腔的顶部固定连接有箱体4，箱体4内腔的顶部开设有进料口22，进料口22的顶部固定连接有进料斗，箱体4内腔的背面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一粉碎齿轮6，第一粉碎齿轮6的表面啮合有第二粉碎齿轮7，第二粉碎齿轮7的背面固定连接有转轴8，转轴8的背面套接有轴承座9，通过设置轴承座9，对转轴8起到了转动稳定的作用，解决了转轴8在工作使用时转动不稳定的问题，轴承座9的背面与箱体4内腔的背面固定连接，箱体4内腔底部的两侧均固定连接有斜块10，箱体4内腔的底部开设有下料槽11，壳体1内腔的背面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有拉杆13，拉杆13正面的右侧通过活动轴活动连接有活动块14，活动块14的正面套设有活动框15，活动框15的正面固定连接有筛选箱16，筛选箱16内腔的底部开设有筛选孔17，筛选箱16的两侧均固定连接有与滑槽3配合使用的滑块18，滑块18的表面与滑槽3的连接处设置有耐磨层，通过设置滑块18和滑槽3，对筛选箱16起到了震动移动稳定的作用，解决了筛选箱16在工作使用时出现晃动的问题，筛选箱16底部的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有承重板20，承重板20的外侧与壳体1内腔的两侧固定连接，承重板20的内侧固定连接有导料板21，导料板21的底部与壳体1内腔的底部固定连接，通过设置壳体1、立柱2、滑槽3、箱体4、第一电机5、第一粉碎齿轮6、第二粉碎齿轮7、转轴8、轴承座9、斜块10、下料槽11、第二电机12、拉杆13、活动块14、活动框15、筛选箱16、筛选孔17、滑块18、弹簧19、承重板20、导料板21、进料口22、防滑垫23和出料口24的相互配合，达到了破碎效果好，且具备筛选功能的优点，解决了现有的锂离子电池回收装置，破碎效果不佳，且不具备筛选功能的问题，方便了人们使用，提高了锂离子电池回收装置的实用性。

使用时，人们首先通过外置控制器打开第一电机5和第二电机12，第一电机5开始工作，第一电机5带动第一粉碎齿轮6开始转动，第一粉碎齿轮6通过转轴8和轴承座9带动第二粉碎齿轮7开始转动，然后人们通过进料斗和进料口22将物料放入至箱体4内，第一粉碎齿轮6和第二粉碎齿轮7开始对物料进行破碎，破碎后的物料通过下料槽11进入筛选箱16内，第二电机12开始工作，第二电机12带动拉杆13开始转动，拉杆13通过弹簧19、活动块14和活动框15带动筛选箱16开始上下移动，筛选箱16带动滑块18在滑槽3内开始滑动，筛选箱16开始对物料进行筛选，筛选后的物料通过出料口24排出，从而达到了破碎效果好，且具备筛选功能的优点。

综上所述，该锂离子电池回收装置，通过壳体1、立柱2、滑槽3、箱体4、第一电机5、第一粉碎齿轮6、第二粉碎齿轮7、转轴8、轴承座9、斜块10、下料槽11、第二电机12、拉杆13、活动块14、活动框15、筛选箱16、筛选孔17、滑块18、弹簧19、承重板20、导料板21、进料口22、防滑垫23和出料口24的相互配合，解决了现有的锂离子电池回收装置，破碎效果不佳，且不具备筛选功能的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。