双效浓缩蒸汽热压浓缩设备的制作方法

本发明涉及一种双效浓缩及蒸汽压缩的通用型蒸发浓缩设备，特别适用蒸汽无油喷水双螺杆压缩机。
背景技术：
目前，印染厂碱丝光工艺会产生大量的稀碱液，质量浓度通常在1％～5％，通常还有较多的杂质，废碱液直接排放会造成环境污染。传统的多效浓缩系统能耗高。技术实现要素：为了解决上述不足的缺陷，本发明提供了双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，本发明通过一效加热器和一效分离器连接至二效蒸发器，二效蒸发器和气液分离器通过螺杆型压缩机相连，冷凝水闪蒸储罐与压缩机吸入口相连，本发明蒸汽与物料为顺流加热蒸发，采用双螺杆压缩机对二次蒸汽进行升温升压，利用冷凝水及高温出料加热来料，本发明相比于多效蒸发运行能耗低，比单效蒸发二次蒸汽压缩蒸发系统的电耗低。本发明提供了双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，包括螺杆压缩机、一效分离器、二效分离器、一效蒸发器和二效蒸发器，所述螺杆压缩机的蒸汽吸入口与二效分离器的出口连接，所述螺杆压缩机的蒸汽排出口与一效蒸发器的进口连接；所述一效蒸发器的出口与一效分离器的入口连接，所述一效分离器出口连接二效蒸发器入口，所述二效蒸发器出口与二效分离器的入口连接，所述一效分离器连接有一效循环泵，所述二效分离器连接有二效循环泵，所述二效蒸发器连接有二效液位调节装置。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机，通过软化水或纯水喷入螺杆吸入口对螺杆进行冷却。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，所述双螺杆压缩机通过同步齿轮带动、同步齿轮连接电机。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，所述一效蒸发器和二效蒸发器均为板式蒸发器。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，所述螺杆压缩机提升的温度为20～35℃。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，所述板式蒸发器中板与板之间的密封采用激光焊接或采用垫片密封。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，通过一效蒸发器和二效蒸发器形成两级蒸发。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，还包括出料泵、冷凝水闪蒸储罐、冷凝水输送泵、冷凝水物料换热器和浓稀物料换热器，所述二效分离器与所述出料泵相连，所述冷凝水闪蒸储罐分别与所述一效蒸发器、二效蒸发器和螺杆压缩机相连，所述冷凝水闪蒸储罐连接有冷凝水输送泵，所述冷凝水输送泵连接有冷凝水物料换热器，所述冷凝水物料换热器与所述冷凝水物料换热器相连。上述的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，其中，利用一效蒸发产生的二次蒸汽，加热二效蒸发器，二效蒸发器产生二次蒸汽被螺杆压缩机升温升压后加热一效蒸发器。本发明提供了双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，本发明通过一效加热器和一效分离器连接至二效蒸发器，二效蒸发器和气液分离器通过螺杆型压缩机相连，冷凝水闪蒸储罐与压缩机吸入口相连，本发明蒸汽与物料为顺流加热蒸发，采用双螺杆压缩机对二次蒸汽进行升温升压，利用冷凝水及高温出料加热来料，本发明相比于多效蒸发运行能耗低，比单效蒸发二次蒸汽压缩蒸发系统的电耗低，可以降低传统多效浓缩的能耗，不需要消耗大量电力或蒸汽。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。图1为本发明提供的双效浓缩蒸汽热压浓缩设备结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。参照图1所示，本发明提供了双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，包括螺杆压缩机5、一效分离器2、二效分离器4、一效蒸发器1和二效蒸发器3，螺杆压缩机5的蒸汽吸入口与二效分离器4的出口连接，螺杆压缩机5的蒸汽排出口与一效蒸发器1的进口连接；一效蒸发器1的出口与一效分离器2的入口连接，一效分离器2出口连接二效蒸发器3入口，二效蒸发器3出口与二效分离器4的入口连接，一效分离器2连接有一效循环泵6，二效分离器4连接有二效循环泵8，二效蒸发器4连接有二效液位调节装置7，本发明通过设置螺杆压缩机5，其中螺杆压缩机提升的温度为20～35℃，以及通过多级气液分离、多级蒸发器，可以实现降低传统多效浓缩的能耗，不需要消耗大量电力或蒸汽，相对传统的设备能耗可以降低30％。本发明的工作过程为：浓度较低的丝光废碱液从进液口进入一效蒸发器1，由工业蒸汽进行加热后，部分碱液蒸发，在气液分离罐内进行分离后，蒸汽由一效分离器2的上端进入二效蒸发器3，未蒸发的碱液一部分由一效循环泵6引入一效蒸发器1继续加热蒸发，另外一部分碱液进入二效蒸发器3，由一效分离器2分离出的蒸汽进行加热，并分别通过二效液位调节装置调节一效分离器2和二效分离器4的液位。碱液在二效蒸发器3中被加热后，碱液中部分水份蒸发，再进入二效分离器4进行分离，未蒸发的碱液部分由二效循环泵引入二效蒸发器3再进行加热，达到浓度的碱液由出料泵9抽出系统。二效分离器4分离出的蒸汽从上端由双螺杆蒸汽压缩机吸走，经加压升温后，输送至一效蒸发器，对来料加热。调节阀根据双螺杆蒸汽压缩机的出口温度和压力，调整工业蒸汽的补充量。在本发明一优选但非限制的实施例中，螺杆压缩机为双螺杆压塑机，双螺杆压缩机内部螺杆压缩腔体为无油环境，通过软化水或纯水喷入螺杆吸入口对螺杆进行冷却，润滑和密封。在本发明一优选但非限制的实施例中，双螺杆压缩机通过同步齿轮带动、同步齿轮连接电机，可以避免双螺杆两根螺杆磨损。在本发明一优选但非限制的实施例中，一效蒸发器和二效蒸发器均为板式蒸发器。在本发明一优选但非限制的实施例中，螺杆压缩机提升的温度为20～35℃。在本发明一优选但非限制的实施例中，板式蒸发器中板与板之间的密封采用激光焊接或采用垫片密封。在本发明一优选但非限制的实施例中，通过一效蒸发器和二效蒸发器形成两级蒸发，利用一效蒸发产生的二次蒸汽，加热二效蒸发器，二效蒸发器产生二次蒸汽被螺杆压缩机升温升压后加热一效蒸发器。在本发明一优选但非限制的实施例中，还包括出料泵、冷凝水闪蒸储罐、冷凝水输送泵、冷凝水物料换热器和浓稀物料换热器，所述二效分离器与所述出料泵相连，所述冷凝水闪蒸储罐分别与所述一效蒸发器、二效蒸发器和螺杆压缩机相连，所述冷凝水闪蒸储罐连接有冷凝水输送泵，所述冷凝水输送泵连接有冷凝水物料换热器，所述冷凝水物料换热器与所述冷凝水物料换热器相连，参照上述中的原理。以下提供一具体的实施例来进一步阐述本发明实施例1双效浓缩蒸汽热压浓缩设备，包括螺杆压缩机5、一效分离器2、二效分离器4、一效蒸发器1和二效蒸发器3，螺杆压缩机5的蒸汽吸入口与二效分离器4的出口连接，螺杆压缩机5的蒸汽排出口与一效蒸发器1的进口连接；一效蒸发器1的出口与一效分离器2的入口连接，一效分离器2出口连接二效蒸发器3入口，二效蒸发器3出口与二效分离器4的入口连接，一效分离器2连接有一效循环泵6，二效分离器4连接有二效循环泵8，二效蒸发器4连接有二效液位调节装置7，本发明浓度较低的丝光废碱液从进液口进入一效蒸发器1，由工业蒸汽进行加热后，部分碱液蒸发，在气液分离罐内进行分离后，蒸汽由一效分离器2的上端进入二效蒸发器3，未蒸发的碱液一部分由一效循环泵6引入一效蒸发器1继续加热蒸发，另外一部分碱液进入二效蒸发器3，由一效分离器2分离出的蒸汽进行加热，并分别通过二效液位调节装置调节一效分离器2和二效分离器4的液位。碱液在二效蒸发器3中被加热后，碱液中部分水份蒸发，再进入二效分离器4进行分离，未蒸发的碱液部分由二效循环泵引入二效蒸发器3再进行加热，达到浓度的碱液由出料泵9抽出系统。二效分离器4分离出的蒸汽从上端由双螺杆蒸汽压缩机吸走，经加压升温后，输送至一效蒸发器，对来料加热。调节阀根据双螺杆蒸汽压缩机的出口温度和压力，调整工业蒸汽的补充量，螺杆压缩机为双螺杆压塑机，双螺杆压缩机内部螺杆压缩腔体为无油环境，通过软化水或纯水喷入螺杆吸入口对螺杆进行冷却，润滑和密封，双螺杆压缩机通过同步齿轮带动、同步齿轮连接电机，可以避免双螺杆两根螺杆磨损，一效蒸发器和二效蒸发器均为板式蒸发器，螺杆压缩机提升的温度为30℃，板式蒸发器中板与板之间的密封采用激光焊接或采用垫片密封，通过一效蒸发器和二效蒸发器形成两级蒸发，利用一效蒸发产生的二次蒸汽，加热二效蒸发器，二效蒸发器产生二次蒸汽被螺杆压缩机升温升压后加热一效蒸发器，还包括出料泵、冷凝水闪蒸储罐、冷凝水输送泵、冷凝水物料换热器和浓稀物料换热器，所述二效分离器与所述出料泵相连，所述冷凝水闪蒸储罐分别与所述一效蒸发器、二效蒸发器和螺杆压缩机相连，所述冷凝水闪蒸储罐连接有冷凝水输送泵，所述冷凝水输送泵连接有冷凝水物料换热器，所述冷凝水物料换热器与所述冷凝水物料换热器相连。将实施例1应用到印染厂碱丝光工艺会产生的稀碱液的浓缩与传统的多效浓缩系统进行比较，如表1所示，试验机测试数据与传统三效，四效浓缩的能耗比较。表1实施例1传统三效传统四效来料浓度％2％2％2％来料量kg/h400040004000出料浓度％14％14％14％出料量kg/h571571571水份蒸发量kg/h342934293429蒸汽消耗量kg/h226.31269.8952.4电力消耗量kwh78.910.313.7从表1可以看出来，实施例1相比于多效蒸发运行能耗低，经过计算比传统四效的运行成本降低了50％。表2为实施例1的具体运行参数表2参照表2所示，本发明具有明显的经济效益。以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。当前第1页12