一种自动化豆浆研磨机的制作方法

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体来说，涉及一种自动化豆浆研磨机。

背景技术

豆浆研磨机是一种常用的加工豆浆的器具，由于其使用方便和结构简单而受到广大使用者的欢迎，现有的豆浆机一般均采用刀片式结构的家用豆浆机和由两个磨盘或磨头组成研磨部分的小型豆浆机，即利用电动机来驱动刀片和磨盘或磨头旋转，将豆体粉碎，达到制作豆浆的目的，采用刀片式结构的家用豆浆机制，虽然很容易将豆体粉碎，但未能使豆体中的营养物质充分释放，因而饮用起来，味道与传统石磨工艺制作出的豆浆有所差别，且噪音大、能耗高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化豆浆研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化豆浆研磨机，包括壳体，所述壳体内部底端设置有减震板，所述减震板底端设置有电机，所述电机一侧设置有转轴一，所述转轴一上部设置有转轮，所述转轮与所述转轴一通过皮带连接，所述转轮一侧且靠近所述电机一侧设置有转轴二，所述转轴二中部贯穿设置有轴承，所述轴承顶端设置有固定杆二，所述固定杆二顶端连接所述壳体内部顶端，所述转轴二一侧且远离所述转轮一侧设置有磨石一，所述磨石一一侧且远离所述转轴二一侧设置有磨石二，所述磨石一和所述磨石二为相同的圆柱形，所述磨石二圆柱中部为真空态，所述磨石一与所述磨石二相对面设置为凹凸面，所述磨石二和所述磨石一下部设置有出料管，所述磨石二一侧而且远离所述磨石一一侧设置有进料管，所述进料管顶端设置有进料口，所述进料口一侧且靠近所述转轮一侧设置有固定板，所述固定板底端设置有支杆，所述支杆底端连接所述壳体顶端，所述固定板顶端设置有集水箱，所述集水箱一侧且靠近所述进料口一侧设置有出水管。

进一步的，所述壳体底端边角处均设置有万向轮。

进一步的，所述出料管顶端一侧且远离所述皮带一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧且远离所述出料管一侧连接所述壳体内部一侧。

进一步的，所述出料管底端内部设置有滤网。

进一步的，所述出料管底端设置有排渣管且所述排渣管上设置有抽拉板二。

进一步的，所述进料口与所述进料管连接处设置有抽拉板一。

进一步的，所述磨石二顶端设置有固定杆一，所述固定杆一顶端连接所述壳体内部顶端。

进一步的，所述壳体外部一侧顶端且远离所述出料管一侧设置有开关，所述开关与所述电机控制连接。

进一步的，所述出水管上设置有出水阀。

本发明的有益效果：通过开关打开电机，转轴通过皮带带动转轮转动，进而带动转轴二和磨石一转动，黄豆从进料口进入，然后经进料管和磨石二中部真空部分进入凹凸面，磨石一转动不断对进入的黄豆研磨，磨碎之后从缝隙流入下部的出料口，采用传统磨石研磨能将黄豆中的营养成分全部研磨出来，且不会对其造成破坏，结合电机的设置不像传统石磨需要人力研磨，省时省力，集水箱的设置不要人工加水，操作方便，轴承和固定杆二的设置将转轴二和磨石一固定住，减震板的设置对运作时的电机有减震缓冲的作用，减少设备在运作时震动强烈，延长设备的使用寿命。

此外，万向轮的设置方便设备的移动，节省人力，滤网的设置便于分离残渣和豆浆，抽拉板一在设备不用是能将进料口关闭，防止杂物进入设备内部造成污染，排渣管的设置方便滤渣的排出，抽拉板二的设置在不排渣时能将排渣管封死，防止豆浆露出，造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化豆浆研磨机整体结构示意图。

图中：

1、壳体；2、减震板；3、电机；4、转轴一；5、转轮；6、皮带；7、转轴二；8、轴承；9、固定杆二；10、磨石一；11、磨石二；12、凹凸面；13、出料管；14、进料管；15、进料口；16、固定板；17、支杆；18、集水箱；19、出水管；20、万向轮；21、排渣管；22、抽拉板二；23、滤网；24、连接杆；25、固定杆一；26、抽拉板一；27、出水阀；28、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动化豆浆研磨机。

如图1所示，根据本发明实施例的一种自动化豆浆研磨机，包括壳体1，所述壳体1内部底端设置有减震板2，所述减震板2底端设置有电机3，所述电机3一侧设置有转轴一4，所述转轴一4上部设置有转轮5，所述转轮5与所述转轴一4通过皮带6连接，所述转轮5一侧且靠近所述电机3一侧设置有转轴二7，所述转轴二7中部贯穿设置有轴承8，所述轴承8顶端设置有固定杆二9，所述固定杆二9顶端连接所述壳体1内部顶端，所述转轴二7一侧且远离所述转轮5一侧设置有磨石一10，所述磨石一10一侧且远离所述转轴二7一侧设置有磨石二11，所述磨石一10和所述磨石二11为相同的圆柱形，所述磨石二11圆柱中部为真空态，所述磨石一10与所述磨石二11相对面设置为凹凸面12，所述磨石二11和所述磨石一10下部设置有出料管13，所述磨石二11一侧而且远离所述磨石一10一侧设置有进料管14，所述进料管14顶端设置有进料口15，所述进料口15一侧且靠近所述转轮5一侧设置有固定板16，所述固定板16底端设置有支杆17，所述支杆17底端连接所述壳体1顶端，所述固定板16顶端设置有集水箱18，所述集水箱18一侧且靠近所述进料口15一侧设置有出水管19。

借助于上述技术方案，通过开关28打开电机3，转轴一4通过皮带6带动转轮5转动，进而带动转轴二7和磨石一10转动，黄豆从进料口15进入，然后经进料管14和磨石二11中部真空部分进入凹凸面12，磨石一10转动不断对进入的黄豆研磨，磨碎之后从缝隙流入下部的出料管13，采用传统磨石研磨能将黄豆中的营养成分全部研磨出来，且不会对其造成破坏，结合电机3的设置不像传统石磨需要人力研磨，省时省力，集水箱18的设置不要人工加水，操作方便，轴承8和固定杆二9的设置将转轴二7和磨石一10固定住，减震板2的设置对运作时的电机3有减震缓冲的作用，减少设备在运作时震动强烈，延长设备的使用寿命。

此外，所述壳体1底端边角处均设置有万向轮20，所述出料管13顶端一侧且远离所述皮带6一侧设置有连接杆24，所述连接杆24一侧且远离所述出料管13一侧连接所述壳体1内部一侧，所述出料管13底端内部设置有滤网23，所述出料管13底端设置有排渣管21且所述排渣管21上设置有抽拉板二22，所述进料口15与所述进料管14连接处设置有抽拉板一26，所述磨石二11顶端设置有固定杆一25，所述固定杆一25顶端连接所述壳体1内部顶端，所述壳体1外部一侧顶端且远离所述出料管13一侧设置有开关28，所述开关28与所述电机3控制连接，所述出水管19上设置有出水阀27；万向轮20的设置方便设备的移动，节省人力，滤网23的设置便于分离残渣和豆浆，抽拉板一26在设备不用是能将进料口15关闭，防止杂物进入设备内部造成污染，排渣管21的设置方便滤渣的排出，抽拉板二22的设置在不排渣时能将排渣管21封死，防止豆浆露出，造成浪费。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过开关28打开电机3，转轴一4通过皮带6带动转轮5转动，进而带动转轴二7和磨石一10转动，黄豆从进料口15进入，然后经进料管14和磨石二11中部真空部分进入凹凸面12，磨石一10转动不断对进入的黄豆研磨，磨碎之后从缝隙流入下部的出料管13，采用传统磨石研磨能将黄豆中的营养成分全部研磨出来，且不会对其造成破坏，结合电机3的设置不像传统石磨需要人力研磨，省时省力，集水箱18的设置不要人工加水，操作方便，轴承8和固定杆二9的设置将转轴二7和磨石一10固定住，减震板2的设置对运作时的电机3有减震缓冲的作用，减少设备在运作时震动强烈，延长设备的使用寿命。

此外，万向轮20的设置方便设备的移动，节省人力，滤网23的设置便于分离残渣和豆浆，抽拉板一26在设备不用是能将进料口15关闭，防止杂物进入设备内部造成污染，排渣管21的设置方便滤渣的排出，抽拉板二22的设置在不排渣时能将排渣管21封死，防止豆浆露出，造成浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。