一种用于磨料生产的自动化生产线的制作方法

本发明属于磨料生产技术领域，具体涉及一种用于磨料生产的自动化生产线。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石，是制造每一种精密产品所必不可少的材料。

磨料生产需要将原矿石材料经过破碎、筛分、磁选等工序，传统的生产方式由于自动化程度较低，在磨料从不同的设备间运转的过程中，需要消耗工作人员大量的时间和精力，并且这种工作方式也容易产生意外，给企业带来不必要的经济负担。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于磨料生产的自动化生产线，能够替代传统的磨料生产方式，利用自动化控制系统来提高磨料的生产效率，降低工人的数量，有利于提高企业的经济效益。

本发明所采用的技术方案是：一种用于磨料生产的自动化生产线，包括原料筛分机、一级破碎机，原料筛分机的出料端连接一级破碎机，一级破碎机通过输送机连接有料仓，料仓的底部安装有用以检测磨料重量的重量检测器，料仓之后通过输送机连接有二级破碎机，二级破碎机之后通过输送机连接有缓冲装置，缓冲装置的出料端连通一级筛分机，一级筛分机的出料端通过输送机连通有磁选机，磁选机通过输送机连接有二级筛分机，二级筛分机的出料端设有包装计量装置；

还包括用以对整个自动化生产线进行控制的pid控制器，pid控制器分别与一级破碎机、二级破碎机、重量检测器、输送机、缓冲装置、一级筛分机、磁选机、二级筛分机、包装计量装置电连接；

重量检测器安装在料仓的底部位置，料仓的锥形中段外侧部位安装有电磁敲击锤，电磁敲击锤通过安全链与设置在料仓上的安全环相连接，料仓的底部焊接有支撑腿，支撑腿的下方设置重量检测器。

所述包装计量装置包括与二级筛分机的出料端相连通的下料箱，下料箱的下表面开设有下料口，下料箱的底部固定安装有一控制壳体，控制壳体内部设置有套筒，套筒焊接在控制壳体中心位置且套筒的内孔与下料箱的下料口直径相等，控制壳体内部可转动的安装有转动轴，转动轴上通过连接架连接有一挡板，挡板直径大于套筒的外径且挡板在旋转至最高点时，挡板将下料箱的内部空间与套筒的内部通道相阻隔，转动轴上连接有用于驱动转动轴转动的电动机，电动机与pid控制器电连接，控制壳体的底部设置有接料箱，接料箱的下方安装有重量感应器，重量感应器与pid控制器相连。

所述还包括用以连通一级筛分机的筛上料出料端和二级破碎机进料端的回流输送机一，用以自动将一级筛分机的筛上料重新返回至二级破碎机进行破碎。

所述还包括用以连通二级筛分机筛上料出料端和一级筛分机进料端的回流输送机二，用以自动将二级筛分机筛分之后的未达到颗粒尺寸要求的物料返回到一级筛分机内进行再次筛分，达到颗粒尺寸要求的物料经过包装计量装置的计量检测后，完成入库。

所述还包括安装在一级筛分机上的除尘装置，除尘装置包括与该生产线各设备之间相连通的除尘管，除尘管上安装有负压抽尘风机。

所述缓冲装置包括一截面呈“u”字型的料架，料架的底部安装有振动电机，料架的底部一端位置设有出料口,出料口安装pid电磁阀，控制出料口的下料量。

所述一级破碎机为颚式破碎机，二级破碎机为辊式破碎机或巴马克破碎机。

工作时，原料（棕刚玉块）先经过原料筛分机的筛分之后，其细小颗粒及细小杂质被筛除，然后大颗粒的物料进入一级破碎机内，经过一级破碎机的破碎之后，通过输送机将物料送至料仓进行混合，料仓内存储一定数量的物料后，料仓底部的重量检测器能够检测出存储物料的重量，并将重量数值通过pid控制器显示在pid控制器的显示屏上，在料仓内的物料被送入二级破碎机的过程中，也能够利用重量检测器对送入二级破碎机的物料量进行精确计量；物料经过二级破碎后通过输送机进入缓冲装置，然后进入一级筛分机进行筛分处理，一级筛分机的筛上料（不合格料）回流至二级破碎机内再次破碎，而筛下料（合格料）经过除尘、磁选之后，进入二级筛分机，未达到颗粒尺寸要求的物料自动返回一级筛分机内进行再次筛分，达到颗粒尺寸要求的物料经包装计量装置后，经检验入库。

所述料仓的底部安装有用以检测磨料重量的重量检测器；这样设置的目的是：用以对料仓内的物料重量进行实时检测，以便对工作人员的工作量进行统计。

所述二级破碎机之后通过输送机连接有缓冲装置，缓冲装置的出料端连通一级筛分机；这样设置的目的是：利用缓冲装置避免物料量过大造成一级筛分机的破损，将物料经振动式缓冲机构后均匀进入下一工序。

所述料仓的锥形中段外侧部位安装有电磁敲击锤，电磁敲击锤通过安全链与设置在料仓上的安全环相连接，料仓的底部焊接有支撑腿，支撑腿的下方设置重量检测器；这样设置的目的是：通过重量检测器对料仓内的物料进行重力检测，以便工作人员工作量的精确统计；通过电磁敲击锤可以对料仓实现敲打，有利于料仓内物料的快速下料，提高下料的速率。

本发明的有益效果为：本发明利用pid控制器对磨料生产的整个生产线进行自动化控制，有利于提高磨料的生产效率，缩短生产周期，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工作流程图；

图2为本发明料仓的结构示意图；

图3为本发明包装计量装置的结构示意图;

图4为本发明缓冲装置的结构简图；

图5为本发明给料器的工作示意图。

图中标记：1、原料筛分机；2、一级破碎机；3、料仓；4、二级破碎机；5、缓冲装置；6、一级筛分机；7、磁选机；8、二级筛分机；9、包装计量装置；10、安全环；11、安全链；12、电磁敲击锤；13、支撑腿；14、pid控制器；15、重量检测器；16、封盖；17、电动机；18、下料箱；19、下料口；20、控制壳体；21、套筒；22、转动轴；23、挡板；24、接料箱；25、重力感应器；26、料架；27、振动电机；28、出料口；29、给料器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于磨料生产的自动化生产线，包括原料筛分机1、一级破碎机2，原料筛分机1的出料端连接一级破碎机2，一级破碎机2通过输送机连接有料仓3，料仓3的底部安装有用以检测磨料重量的重量检测器15，料仓3之后通过输送机连接有二级破碎机4，二级破碎机4之后通过输送机连接有缓冲装置5，缓冲装置5的出料端连通一级筛分机6，一级筛分机6的出料端通过输送机连通有磁选机7，磁选机7通过输送机连接有二级筛分机8，二级筛分机8的出料端设有包装计量装置9；

还包括用以对整个自动化生产线进行控制的pid控制器14，pid控制器14分别与一级破碎机2、二级破碎机4、重量检测器15、输送机、缓冲装置5、一级筛分机6、磁选机7、二级筛分机8、包装计量装置9电连接；

重量检测器15安装在料仓3的底部位置，料仓3的锥形中段外侧部位安装有电磁敲击锤12，电磁敲击锤12通过安全链11与设置在料仓3上的安全环10相连接，料仓3的底部焊接有支撑腿13，支撑腿13的下方设置重量检测器15。

其中，缓冲装置5包括一过渡料箱，该过渡料箱的下方安装pid振动机，过渡料箱的进料端与一级破碎机2出料端连通，过渡料箱的出料端连通一级筛分机6，先将一级破碎机2破碎的物料导入过渡料箱内，然后通过pid振动机提供振动力将过渡料箱内的物料导入一级筛分机6内，pid通过调整振动频率可以改变料箱的出料速率，这样可以避免物料集中落在一级筛分机6内部而对一级筛分机6造成损坏以及控制一级筛分机6筛分成品率的问题。

所述包装计量装置9包括与二级筛分机8的出料端相连通的下料箱18，下料箱18的下表面开设有下料口19，下料箱18的底部固定安装有一控制壳体20，控制壳体20内部设置有套筒21，套筒21焊接在控制壳体20中心位置且套筒21的内孔与下料箱18的下料口19直径相等，控制壳体20内部可转动的安装有转动轴22，转动轴22上通过连接架连接有一挡板23，挡板23直径大于套筒21的外径且挡板23在旋转至最高点时，挡板23将下料箱18的内部空间与套筒21的内部通道相阻隔，转动轴22上连接有用于驱动转动轴22转动的电动机17，电动机17与pid控制器14电连接，控制壳体20的底部设置有接料箱24，接料箱24的下方安装有重量感应器，重量感应器与pid控制器14相连。

所述还包括用以连通一级筛分机6的筛上料出料端和二级破碎机4进料端的回流输送机一，用以自动将一级筛分机6的筛上料重新返回至二级破碎机4进行破碎。

所述还包括用以连通二级筛分机8筛上料出料端和一级筛分机6进料端的回流输送机二，用以自动将二级筛分机8筛分之后的未达到颗粒尺寸要求的物料返回到一级筛分机6内进行再次筛分，达到颗粒尺寸要求的物料经过包装计量装置9的计量检测后，完成入库。

所述还包括安装在一级筛分机6上的除尘装置，除尘装置包括与该生产线各设备之间相连通的除尘管，除尘管上安装有负压抽尘风机，负压抽尘风机与pid控制器14电连接。

所述缓冲装置5包括一截面呈“u”字型的料架26，料架26的底部安装有振动电机27，料架26的底部一端位置设有出料口28，,出料口28安装pid电磁阀，控制出料口的下料量。

所述一级破碎机2为颚式破碎机，二级破碎机4为辊式破碎机或巴马克破碎机。

另外，为了使得进入二级破碎机4的物料量能够得到控制，达到合理控制后期筛分的效率和准确度，在料仓3与二级破碎机4之间设置给料器29，其中给料器29为振动式给料器29或螺旋式给料器29，通过pid控制器14对给料器29的送料工作进行控制，有利于避免进入二级破碎机4内的物料量过多或者过少，既防止二级破碎机4的超负荷运行，延长二级破碎机4的使用寿命，也能够提高后期一级筛分机6与二级筛分机8的筛分效率。

工作时，原料（棕刚玉块）先经过原料筛分机1的筛分之后，其细小颗粒及细小杂质被筛除，然后大颗粒的物料进入一级破碎机2内，经过一级破碎机2的破碎之后，通过输送机将物料送至料仓3进行混合，料仓3内存储一定数量的物料后，料仓3底部的重量检测器15能够检测出存储物料的重量，并将重量数值通过pid控制器14显示在pid控制器14的显示屏上，在料仓3内的物料被送入二级破碎机4的过程中，也能够利用重量检测器15对送入二级破碎机4的物料量进行精确计量；物料经过二级破碎后通过输送机进入缓冲装置5，然后进入一级筛分机6进行筛分处理，一级筛分机6的筛上料（不合格料）回流至二级破碎机4内再次破碎，而筛下料（合格料）经过除尘、磁选之后，进入二级筛分机8，未达到颗粒尺寸要求的物料自动返回一级筛分机6内进行再次筛分，达到颗粒尺寸要求的物料经包装计量装置9后，经检验入库。