一种自动化浆料搅拌设备的制作方法

本发明涉及自动化生产设备，具体来说，涉及一种自动化浆料搅拌设备。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣和某些生活用品都是纺织和印染技术的产物，化纤布是纺织生产的一种，纺织过程中，浆料需要进行搅拌，现有的浆料搅拌装置，搅拌过后浆液流出的速度过慢，时间浪费较多，且搅拌箱的底部会积累不适合生产用的浆料沉淀物，需要及时清理，方便设备再次进行胶料的搅拌。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化浆料搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化浆料搅拌设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端一侧穿插设置有进浆管，所述搅拌筒远离所述进浆管的一侧设置有药剂投放箱，所述搅拌筒的顶端中部设置有电机一，所述电机一的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌筒的一侧底端设置有出浆管，所述出浆管上设置有出浆管阀门，所述搅拌筒的另一侧设置有废液处理管，所述废液处理管上设置有处理管阀门，所述搅拌筒的底端设置有转动板一，所述转动板一的底端中部设置有转轴一，所述转轴一的底端设置有固定板，所述固定板的底端设置有底座，所述底座的顶端一侧设置有位于所述出浆管下方的浆料收集箱，所述底座的顶端另一侧设置有位于所述废液处理管下方的废液收集箱，所述底座的顶端且位于所述固定板两侧对称设置有推动机构，其中，所述推动机构包括电机二，所述电机二的输出端设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴上套设有螺旋套管，所述螺旋套管的底端套设有活动板，所述活动板与所述底座之间对称设置有弹簧，所述活动板的一侧穿插设置有一端连接在所述底座上的限位杆，所述限位杆的顶端设置有限位板，所述螺旋套管的顶端设置有转动板二，所述转动板二与所述转轴二之间设置有转轴二。

进一步的，所述搅拌筒顶端中部设置有套设在所述电机一上的环形板。

进一步的，所述药剂投放箱的顶端设置有盖板。

进一步的，所述底座的顶端与所述活动板的底端分别设置有与所述弹簧相匹配的限位柱一和限位柱二。

进一步的，所述螺旋转轴的顶端且位于所述螺旋套管内设置有限位片。

进一步的，所述转动板二的两侧设置有连接在所述转动板一上的挡板。

本发明的有益效果为：通过设置的推动机构，在需要进行浆料搅拌时，通过进浆管输入浆料，然后通过药剂投放箱放入药剂与浆料混合，打开电机一，通过搅拌杆上的搅拌叶对浆料进行搅拌，搅拌完成后，打开位于浆料收集箱相反一侧的电机二，电机二带动螺旋转轴转动，螺旋套管在限位杆的限制下，使得螺旋转轴推动螺旋套管向上运动，螺旋套管上的转动板二推动转动板一的底端一侧，转动板一在转轴一的作用下进行转动，使得搅拌筒向浆料收集箱方向进行倾斜，打开出浆管阀门，浆料通过出浆管加快流入浆料收集箱，在剩下不适合生产用的浆料沉淀物的时候，打开位于废料收集箱相反方向的电机二，浆料沉淀物通过废料处理管流入废料收集箱内，方便对浆料沉淀物的再次搅拌利用，其中，活动板在设备中起来了支撑以及稳定搅拌筒的功能，该设备浆料收集速度快，且能同时能自动进行浆料的收集以及浆料沉淀物的收集，使得生产的效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化浆料搅拌设备的结构示意图。

图中：

1、搅拌筒；2、进浆管；3、药剂投放箱；4、电机一；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、出浆管；8、出浆管阀门；9、废液处理管；10、处理管阀门；11、转动板一；12、转轴一；13、固定板；14、底座；15、浆料收集箱；16、废液收集箱；17、推动机构；18、电机二；19、螺旋转轴；20、螺旋套管；21、活动板；22、弹簧；23、限位杆；24、限位板；25、转动板二；26、转轴二；27、环形板；28、盖板；29、限位柱一；30、限位柱二；31、限位片；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动化浆料搅拌设备。

如图1所示，根据本发明实施例的自动化浆料搅拌设备，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶端一侧穿插设置有进浆管2，所述搅拌筒1远离所述进浆管2的一侧设置有药剂投放箱3，所述搅拌筒1的顶端中部设置有电机一4，所述电机一4的输出端设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5上设置有若干个搅拌叶6，所述搅拌筒1的一侧底端设置有出浆管7，所述出浆管7上设置有出浆管阀门8，所述搅拌筒1的另一侧设置有废液处理管9，所述废液处理管9上设置有处理管阀门10，所述搅拌筒1的底端设置有转动板一11，所述转动板一11的底端中部设置有转轴一12，所述转轴一12的底端设置有固定板13，所述固定板13的底端设置有底座14，所述底座14的顶端一侧设置有位于所述出浆管7下方的浆料收集箱15，所述底座14的顶端另一侧设置有位于所述废液处理管9下方的废液收集箱16，所述底座14的顶端且位于所述固定板13两侧对称设置有推动机构17，其中，所述推动机构17包括电机二18，所述电机二18的输出端设置有螺旋转轴19，所述螺旋转轴19上套设有螺旋套管20，所述螺旋套管20的底端套设有活动板21，所述活动板21与所述底座14之间对称设置有弹簧22，所述活动板21的一侧穿插设置有一端连接在所述底座14上的限位杆23，所述限位杆23的顶端设置有限位板24，所述螺旋套管20的顶端设置有转动板二25，所述转动板二25与所述转轴二26之间设置有转轴二26。

借助于上述技术方案，通过设置的推动机构17，在需要进行浆料搅拌时，通过进浆管2输入浆料，然后通过药剂投放箱3放入药剂与浆料混合，打开电机一4，通过搅拌杆5上的搅拌叶6对浆料进行搅拌，搅拌完成后，打开位于浆料收集箱15相反一侧的电机二18，电机二18带动螺旋转轴19转动，螺旋套管20在限位杆23的限制下，使得螺旋转轴19推动螺旋套管20向上运动，螺旋套管20上的转动板二25推动转动板一11的底端一侧，转动板一11在转轴一12的作用下进行转动，使得搅拌筒1向浆料收集箱15方向进行倾斜，打开出浆管阀门8，浆料通过出浆管7加快流入浆料收集箱15，在剩下不适合生产用的浆料沉淀物的时候，打开位于废料收集箱相反方向的电机二18，浆料沉淀物通过废料处理管流入废料收集箱内，方便对浆料沉淀物的再次搅拌利用，其中，活动板21在设备中起来了支撑以及稳定搅拌筒1的功能，该设备浆料收集速度快，且能同时能自动进行浆料的收集以及浆料沉淀物的收集，使得生产的效率大大提高。

在一个实施例中，对于上述搅拌筒1来说，所述搅拌筒1的顶端中部设置有套设在所述电机一4上的环形板27，在电机一4带动搅拌杆5转动的时候，有效的限制电机一4的位置，防止电机一4的晃动。实际应用中，可以将使用固定螺母将电机一4固定在搅拌筒1上。

在一个实施例中，对于上述药剂投放箱3来说，所述药剂投放箱3的顶端设置有盖板28，在搅拌过程中，防止药剂投放箱3内进入灰尘，影响药剂的效果。实际应用中，盖板28可以采用扣合的方式固定在药剂投放箱3上，也可以使用螺栓固定在药剂投放箱3上。

在一个实施例中，对于上述底座14和活动板21来说，所述底座14的顶端与所述活动板21的底端分别设置有与所述弹簧22相匹配的限位柱一29和限位柱二30，进一步限定弹簧22的位置，防止弹簧22变形。实际应用中，底座14与活动板21之间也可以设置与弹簧22相匹配的伸缩杆。

在一个实施例中，对于上述螺旋转轴19来说，所述螺旋转轴19的顶端且位于所述螺旋套管20的内部设置有限位片31，防止螺旋转轴19在转动过程中脱离螺旋套管20。实际应用中，可以在限位片31的底端增加弹簧22，来缓冲限位片31与螺旋套管20之间的碰撞。

在一个实施例中，对于上述转动板二25来说，所述转动板二25的两侧设置有连接在所述转动板一11上的挡板32，有效限制转动板二25以及保持搅拌筒1在倾斜过程中的稳定。实际应用中，转动板一11与转动板二25之间可以通过螺母固定。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的推动机构17，在需要进行浆料搅拌时，通过进浆管2输入浆料，然后通过药剂投放箱3放入药剂与浆料混合，打开电机一4，通过搅拌杆5上的搅拌叶6对浆料进行搅拌，搅拌完成后，打开位于浆料收集箱15相反一侧的电机二18，电机二18带动螺旋转轴19转动，螺旋套管20在限位杆23的限制下，使得螺旋转轴19推动螺旋套管20向上运动，螺旋套管20上的转动板二25推动转动板一11的底端一侧，转动板一11在转轴一12的作用下进行转动，使得搅拌筒1向浆料收集箱15方向进行倾斜，打开出浆管阀门8，浆料通过出浆管7加快流入浆料收集箱15，在剩下不适合生产用的浆料沉淀物的时候，打开位于废料收集箱相反方向的电机二18，浆料沉淀物通过废料处理管流入废料收集箱内，方便对浆料沉淀物的再次搅拌利用，其中，活动板21在设备中起来了支撑以及稳定搅拌筒1的功能，该设备浆料收集速度快，且能同时能自动进行浆料的收集以及浆料沉淀物的收集，使得生产的效率大大提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。