一种用于玻璃纤维生产的供料装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种用于玻璃纤维生产的供料装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：e-glass无碱玻璃无捻粗纱和c-glass中碱玻璃无捻粗纱。玻璃纤维是生产玻璃纤维布的基础材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。在加工过程中，首先需要将各种原料进行比例配料，然后进行混合，但是目前常见的供料装置都是按称重的方式来进行供料的，每个供料口之前都设置有称量组件，不但结构复杂庞大，而且成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于玻璃纤维生产的供料装置，不但能快速实现对各种原料按比例混合和供料，而且各种原料比例精确，均匀性好，供料平稳，结构合理，成本低，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃纤维生产的供料装置，它包括上机架、下机架、连接柱、比例供料机构、混合机构、搅龙供料机构，所述上机架通过连接柱和下机架连接，所述比例供料机构包括第一比例供料支承架、第二比例供料支承架、比例供料组件、供料支承架、180°止转组件、比例供料驱动组件、第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴，所述第一比例供料支承架和第二比例供料支承架固定在上机架的两侧，所述供料支承架固定在第一比例供料支承架和第二比例供料支承架之间，所述比例供料组件的数量为三个以上，所述比例供料组件等间距排列设置，所述比例供料组件包括比例供料座、供料转盘、浮动块、比例供料嘴、比例供料嘴安装螺钉，所述比例供料座固定在供料支承架上，所述比例供料座内设置有转盘支承圈，所述供料转盘可转动设置在比例供料座内的转盘支承圈内，所述供料转盘上设置有直径方向贯通的贯通供料孔，所述浮动块可滑动设置在供料转盘上的贯通供料孔内，所述比例供料座的上端设置有比例供料口，所述比例供料口上端的直径大于下端的直径，所述比例供料座的下端设置有比例出料口，所述比例出料口的上端直径大于下端的直径，所述比例供料口下端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述比例出料口上端的直径和贯通供料孔的直径相同，所述比例供料嘴包括比例供料嘴安装板、比例供料嘴斗，所述比例供料嘴斗外侧设置有比例供料嘴安装板，所述比例供料嘴安装板和比例供料嘴斗为一体式，所述比例供料嘴通过比例供料嘴安装板安装在比例供料座上，并通过比例供料嘴安装螺钉紧固，所述比例供料嘴斗的下端插入比例供料座上端的比例供料口，并且比例供料嘴斗的下端面为弧形面可和供料转盘的外侧贴合，所述比例供料嘴斗的上端高于比例供料座的上端面，所述第一比例供料支轴可转动设置在第一比例供料支承架上，所述第一比例供料支轴的右端和最左侧的比例供料组件的供料转盘的左端面同轴连接，所述第二比例供料支轴可转动设置在第二比例供料支承架上，所述第二比例供料支轴的左端和最右侧的比例供料组件的供料转盘的右端面同轴连接，每个比例供料组件根据不同原料供料量而设置的浮动块的长度不同，从而实现贯通供料孔容量的不同，所述同步比例供料支轴的两端和相邻两个供料转盘同轴连接，所述比例供料驱动组件包括比例供料驱动电机、比例供料驱动电机支座、比例供料第一齿轮、比例供料第二齿轮，所述比例供料第二齿轮同轴心设置在第二比例供料支轴的右侧，所述比例供料驱动电机安装在比例供料驱动电机支座上，所述比例供料驱动电机支座安装在第二比例供料支承架上，所述比例供料驱动电机和比例供料第一齿轮同轴连接，所述比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮相互啮合，所述180°止转组件包括止转轮、止转卡爪、止转卡爪销轴、止转支承座、止转驱动气缸，所述止转轮同轴心固结在第二比例供料支轴上，所述止转轮上均布设置有两个旋转止动凸缘，两个旋转止动凸缘相隔180°，所述止转支承座固定在第一比例供料支承架和第二比例供料支承架之间，所述止转卡爪的中端通过止转卡爪销轴铰接在止转支承座上，所述止转卡爪的一端设置有卡爪块，所述止转驱动气缸包括止转驱动缸体和止转驱动活塞杆，所述止转驱动缸体固定在止转支承座上，所述止转活塞杆的上端和止转卡爪的另一端铰接，所述混合机构设置在比例供料机构的下方，所述混合机构包括混合转盘、混合支轴、混合搅拌片、混合驱动电机、混合驱动电机支座、第一混合带轮、第二混合带轮、混合皮带，所述混合转盘固定安装在上机架上，所述混合支轴可转动设置在混合转盘上，所述混合搅拌片均布安装在混合支轴上，并且混合搅拌片位于混合转盘内，所述第二混合带轮同轴心设置在混合支轴的下端，所述混合驱动电机支座固定在下机架上，所述混合驱动电机安装在混合驱动电机支座上，所述混合驱动电机和第一混合带轮同轴连接，所述第一混合带轮和第二混合带轮通过混合皮带连接，所述搅龙供料机构包括搅龙支管、送料搅龙、搅龙驱动电机、搅龙下料口、供料连接管、供料连接管安装螺钉、混合转盘下料开封组件，所述搅龙支管安装在下机架上，所述送料搅龙可转动设置在搅龙支管内，所述送料搅龙和搅龙驱动电机同轴连接，所述搅龙驱动电机安装在下机架上，所述搅龙支管上设置有搅龙进料口，所述搅龙支管的左端设置有搅龙下料口，所述混合转盘上设置有混合转盘下料锥口，所述供料连接管的上端设置有供料连接环，所述供料连接管通过供料连接环安装在混合转盘上，并通过供料连接管安装螺钉紧固，所述供料连接管位于混合转盘下料锥口的正下方，所述供料连接管的下端插入搅龙支管的搅龙进料口，所述混合转盘下料开封组件包括下料开封气缸、下料开封气缸支座、下料开封锥盘，所述下料开封气缸包括下料开封缸体和下料开封活塞杆，所述下料开封缸体安装在下料开封气缸支座上，所述下料开封气缸支座固定在供料连接管内，所述下料开封活塞杆的上端和下料开封锥盘连接，所述下料开封锥盘和混合转盘下料锥口同轴心。

进一步地，所述连接柱的数量为三个，且均布设置在上机架和下机架之间。

进一步地，所述比例供料嘴安装螺钉和供料连接管安装螺钉均为内六角圆柱头螺钉。

进一步地，所述比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述下料开封锥盘为弹性橡胶锥盘。

进一步地，所述比例供料座和第一比例供料支轴、第二比例供料支轴、同步比例供料支轴之间都设置有滚动支承轴承。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：不同的原料粉末或颗粒从各比例供料组件的比例供料嘴持续加入，在重力作用下，不同的原料从比例供料嘴落入供料转盘的贯通供料孔内，此时，各供料转盘的贯通供料孔内不同长度的浮动块向下滑动，浮动块接触比例出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，由于各比例供料组件的贯通供料孔的容量不同，落入各贯通供料孔的各原料量也不同。根据各原料比例的不同，可通过不同长度的浮动块来实现调节。接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆缩回，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块脱离止转轮上的旋转止动凸缘，比例供料驱动电机通过比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮带动第二比例供料支轴转动，同时通过同步比例供料支轴和第一比例供料支轴带动各供料转盘同步旋转180°，比例供料第一齿轮和比例供料第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。接着，止转驱动气缸的止转驱动活塞杆伸出，带动止转卡爪摆动，止转卡爪上的卡爪块和止转轮上的旋转止动凸缘卡合，此时各供料转盘内的浮动块位于上位，浮动块将贯通供料孔内原料向下压出，从比例出料口落入混合转盘内。混合驱动电机通过第一混合带轮、混合皮带、第二混合带轮带动混合支轴连续回转，安装在混合支轴上的混合搅拌片实现对各原料的混合。完成混合后，下料开封气缸的下料开封活塞杆带动下料开封锥盘向下运动，下料开封锥盘和混合转盘脱离，混合的原料从混合转盘的混合转盘下料锥口处落下，经供料连接管进入搅龙支管内，搅龙驱动电机动作，带动送料搅龙回转，将混合后的原料向左输送，并搅龙下料口进行供料。当一次供料完成后，下料开封气缸的下料开封活塞杆带动下料开封锥盘向上运动，下料开封锥盘和混合转盘的混合转盘下料锥口贴合，实现封闭。下料开封锥盘为弹性橡胶锥盘，能实现对混合转盘下料锥口的封合，因为具备一定的弹性，所以具有良好的贴合性。止转卡爪上的卡爪块再次脱离止转轮上的旋转止动凸缘，供料转盘再次转动180°，浮动块再次向下滑动，浮动块接触比例出料口，浮动块成为了贯通供料孔的底，实现再次供料。比例供料嘴安装螺钉和供料连接管安装螺钉均为内六角圆柱头螺钉，结构合理，有利于安装和拆卸。本发明不但能快速实现对各种原料按比例混合和供料，而且各种原料比例精确，均匀性好，供料平稳，结构合理，成本低，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的a-a向视图。

图3为本发明图1中的b-b向视图。

图4为本发明图1中的c-c向视图。

图5为本发明图1中的d-d向视图。

图6为本发明180°止转组件的结构示意图。

图7为本发明混合转盘下料开封组件的结构示意图。

图中：1.上机架，2.下机架，3.连接柱，4.比例供料机构，5.混合机构，6.搅龙供料机构，7.第一比例供料支承架，8.第二比例供料支承架，9.比例供料组件，10.供料支承架，11.180°止转组件，12.比例供料驱动组件，13.第一比例供料支轴，14.第二比例供料支轴，15.同步比例供料支轴，16.比例供料座，17.供料转盘，18.浮动块，19.比例供料嘴，20.比例供料嘴安装螺钉，21.转盘支承圈，22.贯通供料孔，23.比例供料口，24.比例出料口，25.供料嘴安装板，26.比例供料嘴斗，27.比例供料驱动电机，28.比例供料驱动电机支座，29.比例供料第一齿轮，30.比例供料第二齿轮，31.止转轮，32.止转卡爪，33.止转卡爪销轴，34.止转支承座，35.止转驱动气缸，36.旋转止动凸缘，37.卡爪块，38.止转驱动缸体，39.止转驱动活塞杆，40.混合转盘，41.混合支轴，42.混合搅拌片，43.混合驱动电机，44.混合驱动电机支座，45.第一混合带轮，46.第二混合带轮，47.混合皮带，48.搅龙支管，49.送料搅龙，50.搅龙驱动电机，51.搅龙下料口，52.供料连接管，53.供料连接管安装螺钉，54.混合转盘下料开封组件，55.搅龙进料口，56.混合转盘下料锥口，57.供料连接环，58.下料开封气缸，59.下料开封气缸支座，60.下料开封锥盘，61.下料开封缸体，62.下料开封活塞杆，63.滚动支承轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种用于玻璃纤维生产的供料装置，它包括上机架1、下机架2、连接柱3、比例供料机构4、混合机构5、搅龙供料机构6，所述上机架1通过连接柱3和下机架2连接，所述连接柱3的数量为三个，且均布设置在上机架1和下机架2之间，结构合理，既保证了上机架1和下机架2的连接强度，又保证了上机架1和下机架2之间有较大的空间。所述比例供料机构4包括第一比例供料支承架7、第二比例供料支承架8、比例供料组件9、供料支承架10、180°止转组件11、比例供料驱动组件12、第一比例供料支轴13、第二比例供料支轴14、同步比例供料支轴15，所述第一比例供料支承架7和第二比例供料支承架8固定在上机架1的两侧，所述供料支承架10固定在第一比例供料支承架7和第二比例供料支承架8之间，所述比例供料组件9的数量为三个以上，所述比例供料组件9等间距排列设置，所述比例供料组件9包括比例供料座16、供料转盘17、浮动块18、比例供料嘴19、比例供料嘴安装螺钉20，所述比例供料座16固定在供料支承架10上，所述比例供料座16内设置有转盘支承圈21，所述供料转盘17可转动设置在比例供料座16内的转盘支承圈21内，所述供料转盘17上设置有直径方向贯通的贯通供料孔22，所述浮动块18可滑动设置在供料转盘17上的贯通供料孔22内，所述比例供料座16的上端设置有比例供料口23，所述比例供料口23上端的直径大于下端的直径，所述比例供料座16的下端设置有比例出料口24，所述比例出料口24的上端直径大于下端的直径，所述比例供料口24下端的直径和贯通供料孔22的直径相同，所述比例出料口24上端的直径和贯通供料孔22的直径相同，所述比例供料嘴19包括比例供料嘴安装板25、比例供料嘴斗26，所述比例供料嘴斗26外侧设置有比例供料嘴安装板25，所述比例供料嘴安装板25和比例供料嘴斗26为一体式，所述比例供料嘴19通过比例供料嘴安装板25安装在比例供料座16上，并通过比例供料嘴安装螺钉20紧固，所述比例供料嘴斗26的下端插入比例供料座16上端的比例供料口23，并且比例供料嘴斗26的下端面为弧形面可和供料转盘17的外侧贴合，所述比例供料嘴斗26的上端高于比例供料座16的上端面，所述第一比例供料支轴13可转动设置在第一比例供料支承架7上，所述第一比例供料支轴13的右端和最左侧的比例供料组件9的供料转盘17的左端面同轴连接，所述第二比例供料支轴14可转动设置在第二比例供料支承架8上，所述第二比例供料支轴14的左端和最右侧的比例供料组件9的供料转盘17的右端面同轴连接，每个比例供料组件9根据不同原料供料量而设置的浮动块18的长度不同，从而实现贯通供料孔22容量的不同，所述同步比例供料支轴15的两端和相邻两个供料转盘17同轴连接，所述比例供料座16和第一比例供料支轴13、第二比例供料支轴14、同步比例供料支轴15之间都设置有滚动支承轴承63，有效减少了磨损，有利于第一比例供料支轴13、第二比例供料支轴14、同步比例供料支轴15平稳回转，有利于供料转盘17平稳转动。所述比例供料驱动组件12包括比例供料驱动电机27、比例供料驱动电机支座28、比例供料第一齿轮29、比例供料第二齿轮30，所述比例供料第二齿轮30同轴心设置在第二比例供料支轴14的右侧，所述比例供料驱动电机27安装在比例供料驱动电机支座28上，所述比例供料驱动电机支座28安装在第二比例供料支承架8上，所述比例供料驱动电机27和比例供料第一齿轮29同轴连接，所述比例供料第一齿轮29和比例供料第二齿轮30相互啮合，所述比例供料第一齿轮29和比例供料第二齿轮30均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，传动噪音小，使用寿命长。所述180°止转组件11包括止转轮31、止转卡爪32、止转卡爪销轴33、止转支承座34、止转驱动气缸35，所述止转轮31同轴心固结在第二比例供料支轴14上，所述止转轮31上均布设置有两个旋转止动凸缘36，两个旋转止动凸缘36相隔180°，所述止转支承座34固定在第一比例供料支承架7和第二比例供料支承架8之间，所述止转卡爪32的中端通过止转卡爪销轴33铰接在止转支承座34上，所述止转卡爪32的一端设置有卡爪块37，所述止转驱动气缸35包括止转驱动缸体38和止转驱动活塞杆39，所述止转驱动缸体38固定在止转支承座34上，所述止转活塞杆39的上端和止转卡爪32的另一端铰接，所述混合机构5设置在比例供料机构4的下方，所述混合机构5包括混合转盘40、混合支轴41、混合搅拌片42、混合驱动电机43、混合驱动电机支座44、第一混合带轮45、第二混合带轮46、混合皮带47，所述混合转盘40固定安装在上机架1上，所述混合支轴41可转动设置在混合转盘40上，所述混合搅拌片42均布安装在混合支轴41上，并且混合搅拌片42位于混合转盘40内，所述第二混合带轮46同轴心设置在混合支轴41的下端，所述混合驱动电机支座44固定在下机架2上，所述混合驱动电机43安装在混合驱动电机支座44上，所述混合驱动电机43和第一混合带轮45同轴连接，所述第一混合带轮45和第二混合带轮46通过混合皮带47连接，所述搅龙供料机构6包括搅龙支管48、送料搅龙49、搅龙驱动电机50、搅龙下料口51、供料连接管52、供料连接管安装螺钉53、混合转盘下料开封组件54，所述搅龙支管48安装在下机架2上，所述送料搅龙49可转动设置在搅龙支管48内，所述送料搅龙49和搅龙驱动电机50同轴连接，所述搅龙驱动电机50安装在下机架2上，所述搅龙支管48上设置有搅龙进料口55，所述搅龙支管48的左端设置有搅龙下料口51，所述混合转盘40上设置有混合转盘下料锥口56，所述供料连接管52的上端设置有供料连接环57，所述供料连接管52通过供料连接环57安装在混合转盘40上，并通过供料连接管安装螺钉53紧固，所述供料连接管52位于混合转盘下料锥口56的正下方，所述供料连接管52的下端插入搅龙支管48的搅龙进料口55，所述混合转盘下料开封组件54包括下料开封气缸58、下料开封气缸支座59、下料开封锥盘60，所述下料开封气缸58包括下料开封缸体61和下料开封活塞杆62，所述下料开封缸体61安装在下料开封气缸支座59上，所述下料开封气缸支座59固定在供料连接管52内，所述下料开封活塞杆62的上端和下料开封锥盘60连接，所述下料开封锥盘60和混合转盘下料锥口56同轴心。所述下料开封锥盘60为弹性橡胶锥盘，能实现对混合转盘下料锥口56的封合，因为具备一定的弹性，所以具有良好的贴合性。所述比例供料嘴安装螺钉20和供料连接管安装螺钉53均为内六角圆柱头螺钉，结构合理，有利于安装和拆卸。

通过上述技术方案，本发明一种用于玻璃纤维生产的供料装置使用时，不同的原料粉末或颗粒从各比例供料组件9的比例供料嘴19持续加入，在重力作用下，不同的原料从比例供料嘴19落入供料转盘17的贯通供料孔22内，此时，各供料转盘17的贯通供料孔22内不同长度的浮动块18向下滑动，浮动块18接触比例出料口24，浮动块18成为了贯通供料孔22的底，由于各比例供料组件9的贯通供料孔22的容量不同，落入各贯通供料孔22的各原料量也不同。根据各原料比例的不同，可通过不同长度的浮动块18来实现调节。接着，止转驱动气缸35的止转驱动活塞杆39缩回，带动止转卡爪32摆动，止转卡爪32上的卡爪块37脱离止转轮31上的旋转止动凸缘36，比例供料驱动电机27通过比例供料第一齿轮29和比例供料第二齿轮30带动第二比例供料支轴14转动，同时通过同步比例供料支轴15和第一比例供料支轴13带动各供料转盘17同步旋转180°，在供料转盘17转动初始阶段，贯通供料孔22上端多余的原料粉末或颗粒被转盘支承圈21刮平，保证每种原料每次供料量相同。接着，止转驱动气缸35的止转驱动活塞杆39伸出，带动止转卡爪32摆动，止转卡爪32上的卡爪块37和止转轮31上的旋转止动凸缘36卡合，此时各供料转盘17内的浮动块18位于上位，浮动块18将贯通供料孔22内原料向下压出，从比例出料口24落入混合转盘40内。混合驱动电机43通过第一混合带轮45、混合皮带47、第二混合带轮46带动混合支轴41连续回转，安装在混合支轴41上的混合搅拌片42实现对各原料的混合。完成混合后，下料开封气缸58的下料开封活塞杆62带动下料开封锥盘60向下运动，下料开封锥盘60和混合转盘40脱离，混合的原料从混合转盘40的混合转盘下料锥口56处落下，经供料连接管52进入搅龙支管48内，搅龙驱动电机50动作，带动送料搅龙49回转，将混合后的原料向左输送，并搅龙下料口51进行供料。当一次供料完成后，下料开封气缸58的下料开封活塞杆62带动下料开封锥盘60向上运动，下料开封锥盘60和混合转盘40的混合转盘下料锥口56贴合，实现封闭。止转卡爪32上的卡爪块37再次脱离止转轮31上的旋转止动凸缘36，供料转盘17再次转动180°，浮动块18再次向下滑动，浮动块18接触比例出料口24，浮动块18成为了贯通供料孔22的底，实现再次供料。本发明不但能快速实现对各种原料按比例混合和供料，而且各种原料比例精确，均匀性好，供料平稳，结构合理，成本低，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。