一种水性涂料的乳化设备的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是涉及一种高分子水性涂料的乳化设备。

背景技术

乳化机是食品、医药、化工行业普遍实用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标，然而现有的乳化机还存在着很多的弊端，对于粘附在搅拌桶内壁的物料它无能为力，搅拌混合效果一般，如申请号为201510365618.2的专利公布了一种印染行业的印花涂料乳化器，其解决了操作人员劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着不能对高分子水性涂料进行充分乳化、高分子水性涂料乳化质量不佳、高分子水性涂料易在乳化设备内壁上产生残留、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有水性涂料的乳化设备存在的不能对高分子水性涂料进行充分乳化、高分子水性涂料乳化质量不佳、高分子水性涂料易在乳化设备内壁上产生残留、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对高分子水性涂料进行充分乳化、乳化质量好、高分子水性涂料不易在乳化设备内壁上产生残留、原料浪费少的水性涂料的乳化设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种水性涂料的乳化设备，包括乳化室、电机一、传动轴、输料管、进料仓、电机二和旋转轴，其特征在于：所述的乳化室设置在支架上，在乳化室上设置有承载架、出料仓，并在乳化室内壁上设置有轴承，所述的电机一设置在乳化室外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，并在传动轴上设置有乳化杆，所述的输料管设置在承载架上，在输料管上设置有进料管，并将输料管一端穿过乳化室后设置在传动轴内，通过承载架提高了输料管的稳定性，进而提高了水性涂料在进入乳化室内过程中的稳定性，减少了水性涂料的浪费，所述的进料仓设置在进料管上，所述的电机二设置在乳化室顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在乳化室内，将旋转轴一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有搅拌杆。

优选地，所述的传动轴设置为中空结构，并在传动轴上设置有料口，进料仓内的水性涂料经过进料管进入到输料管内，经过输料管进入到中空的传动轴内，并经过料口进入到乳化室内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的传动轴与进料管之间设置有密封环，通过密封环提高了传动轴与进料管之间的密封性，避免水性涂料从传动轴与进料管之间的缝隙流出，减少了水性涂料的浪费。

优选地，所述的输料管、出料仓、进料管上均设置有阀门，通过输料管上的阀门便于将水性涂料乳化后输料管内残留的水性涂料排出，便于乳化设备的清理，通过出料仓上的阀门，便于将乳化后的水性涂料从乳化室排出，提高了乳化后水性涂料的排出效率，减少了乳化后水性涂料的浪费，通过进料管上的阀门能够控制水性涂料进入乳化室的流速，进而提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的搅拌杆上设置有乳化块，旋转轴在电机二的作用下旋转，带动旋转轴上的搅拌杆旋转，从而能够带动搅拌杆上的乳化块旋转，对乳化室内的水性涂料进行充分搅拌乳化，进一步提高水性涂料的乳化质量。

有益效果：本发明将传动轴设置为中空结构，并在传动轴上设置有料口，进料仓内的水性涂料经过进料管进入到输料管内，经过输料管进入到中空的传动轴内，并经过料口进入到乳化室内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量，在拌杆上设置有乳化块，旋转轴在电机二的作用下旋转，带动旋转轴上的搅拌杆旋转，从而能够带动搅拌杆上的乳化块旋转，对乳化室内的水性涂料进行充分搅拌乳化，进一步提高水性涂料的乳化质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意输料管与传动轴的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.乳化室、2.电机一、3.传动轴、4.输料管、5.进料仓、6.电机二、7.旋转轴、8.支架、9.承载架、10.出料仓、11.轴承、12.阀门、13.电源线、14.乳化杆、15.料口、16.进料管、17.密封环、18.搅拌杆、19.乳化块、20.导流板、21.刮板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示：一种水性涂料的乳化设备，包括乳化室1、电机一2、传动轴3、输料管4、进料仓5、电机二6和旋转轴7，其特征在于：所述的乳化室1设置在支架8上，在乳化室1上设置有承载架9、出料仓10，并在乳化室1内壁上设置有轴承11，所述的电机一2设置在乳化室1外壁上，并在电机一2上设置有电源线13，所述的传动轴3一端设置在轴承11内，另一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有乳化杆14，所述的输料管4设置在承载架9上，在输料管4上设置有进料管16，并将输料管4一端穿过乳化室1后设置在传动轴3内，通过承载架9提高了输料管4的稳定性，进而提高了水性涂料在进入乳化室1内过程中的稳定性，减少了水性涂料的浪费，所述的进料仓5设置在进料管16上，所述的电机二6设置在乳化室1顶部，并在电机二6上设置有电源线13，所述的旋转轴7设置在乳化室1内，将旋转轴7一端与电机二6连接，并在旋转轴7上设置有搅拌杆18。

优选地，所述的传动轴3设置为中空结构，并在传动轴3上设置有料口15，进料仓5内的水性涂料经过进料管16进入到输料管4内，经过输料管4进入到中空的传动轴3内，并经过料口15进入到乳化室1内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的传动轴3与进料管16之间设置有密封环17，通过密封环17提高了传动轴3与进料管16之间的密封性，避免水性涂料从传动轴3与进料管16之间的缝隙流出，减少了水性涂料的浪费。

优选地，所述的输料管4、出料仓10、进料管16上均设置有阀门12，通过输料管4上的阀门12便于将水性涂料乳化后输料管4内残留的水性涂料排出，便于乳化设备的清理，通过出料仓10上的阀门12，便于将乳化后的水性涂料从乳化室1排出，提高了乳化后水性涂料的排出效率，减少了乳化后水性涂料的浪费，通过进料管16上的阀门12能够控制水性涂料进入乳化室1的流速，进而提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的搅拌杆18上设置有乳化块19，旋转轴7在电机二6的作用下旋转，带动旋转轴7上的搅拌杆18旋转，从而能够带动搅拌杆18上的乳化块19旋转，对乳化室1内的水性涂料进行充分搅拌乳化，进一步提高水性涂料的乳化质量。

实施例二：

如附图3所示：一种水性涂料的乳化设备，包括乳化室1、电机一2、传动轴3、输料管4、进料仓5、电机二6和旋转轴7，其特征在于：所述的乳化室1设置在支架8上，在乳化室1上设置有承载架9、出料仓10，并在乳化室1内壁上设置有轴承11，所述的电机一2设置在乳化室1外壁上，并在电机一2上设置有电源线13，所述的传动轴3一端设置在轴承11内，另一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有乳化杆14，所述的输料管4设置在承载架9上，在输料管4上设置有进料管16，并将输料管4一端穿过乳化室1后设置在传动轴3内，通过承载架9提高了输料管4的稳定性，进而提高了水性涂料在进入乳化室1内过程中的稳定性，减少了水性涂料的浪费，所述的进料仓5设置在进料管16上，所述的电机二6设置在乳化室1顶部，并在电机二6上设置有电源线13，所述的旋转轴7设置在乳化室1内，将旋转轴7一端与电机二6连接，并在旋转轴7上设置有搅拌杆18。

优选地，所述的传动轴3设置为中空结构，并在传动轴3上设置有料口15，进料仓5内的水性涂料经过进料管16进入到输料管4内，经过输料管4进入到中空的传动轴3内，并经过料口15进入到乳化室1内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的传动轴3与进料管16之间设置有密封环17，通过密封环17提高了传动轴3与进料管16之间的密封性，避免水性涂料从传动轴3与进料管16之间的缝隙流出，减少了水性涂料的浪费。

优选地，所述的输料管4、出料仓10、进料管16上均设置有阀门12，通过输料管4上的阀门12便于将水性涂料乳化后输料管4内残留的水性涂料排出，便于乳化设备的清理，通过出料仓10上的阀门12，便于将乳化后的水性涂料从乳化室1排出，提高了乳化后水性涂料的排出效率，减少了乳化后水性涂料的浪费，通过进料管16上的阀门12能够控制水性涂料进入乳化室1的流速，进而提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的搅拌杆18上设置有乳化块19，旋转轴7在电机二6的作用下旋转，带动旋转轴7上的搅拌杆18旋转，从而能够带动搅拌杆18上的乳化块19旋转，对乳化室1内的水性涂料进行充分搅拌乳化，进一步提高水性涂料的乳化质量。

优选地，所述的乳化室1内底部设置有导流板20，通过导流板20能够将乳化后的水性涂料充分导流至出料仓10内，提高水性涂料的排料效率，减少了水性涂料的浪费。

优选地，所述的乳化杆14上设置有刮板21，通过刮板21能够将乳化室1内壁上的水性涂料刮掉，不仅避免水性涂料沉淀在乳化室1内壁上，也能增强水性涂料的乳化质量，减少了水性涂料的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。