一种用于防腐涂料生产的加热装置的制作方法

本发明涉及防腐涂料加工技术领域，具体是一种用于防腐涂料生产的加热装置。

背景技术

在防腐涂料的加工过程中，对防腐涂料的加热是关键工序之一，现有的加热装置存在着防腐涂料加热效率低、加热质量不佳的不足，从而降低了防腐涂料的质量性能，如申请号为201610313250.x的专利公布了一种涂料烘干设备，其解决了涂料烘干效果不佳的问题，但其存在着加热效率低、加热均匀性不佳、操作人员劳动强度大、防腐涂料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有防腐涂料加热装置存在的加热效率低、加热均匀性不佳、操作人员劳动强度大、防腐涂料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能在对不同深度的防腐涂料进行加热、加热均匀性好、操作人员劳动强度小、防腐涂料浪费少的用于防腐涂料生产的加热装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于防腐涂料生产的加热装置，包括料液箱、密封盖、电机、传动轴、气缸和导热腔，其特征在于：所述的料液箱设置在支架上，并在料液箱底部设置有出液管，所述的密封盖设置在料液箱顶部，所述的电机设置在料液箱底部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在料液箱内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上由下至上设置有搅拌杆一、搅拌杆二，搅拌杆一、搅拌杆二能够对料液箱内的防腐涂料进行横向、纵向的搅拌，提高料液箱内的热量均匀性，进而提高防腐涂料的加热效率及加热质量，所述的气缸设置在密封盖上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的导热腔设置在活塞杆上，向导热腔内注入热介质，导热腔在气缸、活塞杆的作用下，能够在料液箱内上升或下降，使导热腔与料液箱内不同高度的防腐涂料进行接触，从而提高防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的料液箱侧壁由外壁、隔热层、内壁组成，通过隔热层能够提高料液箱的隔热性能，避免热量从料液箱上散发，进而提高了防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的导热腔设置为球形、圆锥形、圆柱形、椭圆形、半球形或扇形中的任意一种结构，将导热腔设置为曲面结构，能够提高导热腔与防腐涂料的接触面积，使导热腔内的热量传递到防腐涂料内，实现了对防腐涂料的加热，进而提高了防腐涂料的加热效率及加热质量。

优选的，所述的导热腔顶部、底部分别设置有进液管、排液管，并在进液管、排液管上均设置有端盖，通过进液管、排液管便于向导热腔内注入热介质或将热介质排出导热腔，提高了热介质的注入效率，通过端盖提高了进液管、排液管的密封性，避免热介质从进液管或排液管排到防腐涂料内，提高了防腐涂料的纯度。

优选的，所述的搅拌杆二设置为l形、t形、u形或e形中的任意一种结构，搅拌杆二能够对料液箱内的防腐涂料进行充分搅拌，使防腐涂料与导热腔进行接触，增强防腐涂料的加热质量。

优选的，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够将加热后的防腐涂料快速从料液箱内排出，提高了防腐涂料排出效率，减少了防腐涂料的浪费。

有益效果：本发明将料液箱侧壁由外壁、隔热层、内壁组成，通过隔热层能够提高料液箱的隔热性能，避免热量从料液箱上散发，进而提高了防腐涂料的加热效果，在导热腔顶部、底部分别设置有进液管、排液管，并在进液管、排液管上均设置有端盖，通过进液管、排液管便于向导热腔内注入热介质或将热介质排出导热腔，提高了热介质的注入效率，通过端盖提高了进液管、排液管的密封性，避免热介质从进液管或排液管排到防腐涂料内，提高了防腐涂料的纯度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意与，示意外壁、隔热层、内壁的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意与，示意导热腔与进液管、排液管的连接结构。

图4是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图中：1.料液箱、2.密封盖、3.电机、4.传动轴、5.气缸、6.导热腔、7.支架、8.出料管、9.阀门、10.外壁、11.隔热层、12.内壁、13.电源线、14.搅拌杆一、15.搅拌杆二、16.活塞杆、17.进液管、18.排液管、19.端盖、20.毛刷杆、21.刮板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种用于防腐涂料生产的加热装置，包括料液箱1、密封盖2、电机3、传动轴4、气缸5和导热腔6，其特征在于：所述的料液箱1设置在支架7上，并在料液箱1底部设置有出液管8，所述的密封盖2设置在料液箱1顶部，所述的电机3设置在料液箱1底部，并在电机3上设置有电源线9，所述的传动轴4设置在料液箱1内，将传动轴4一端与电机3连接，并在传动轴4上由下至上设置有搅拌杆一14、搅拌杆二15，搅拌杆一14、搅拌杆二15能够对料液箱1内的防腐涂料进行横向、纵向的搅拌，提高料液箱1内的热量均匀性，进而提高防腐涂料的加热效率及加热质量，所述的气缸5设置在密封盖2上，并在气缸5上设置有电源线13、活塞杆16，所述的导热腔6设置在活塞杆16上，向导热腔6内注入热介质，导热腔6在气缸5、活塞杆16的作用下，能够在料液箱1内上升或下降，使导热腔6与料液箱1内不同高度的防腐涂料进行接触，从而提高防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的料液箱1侧壁由外壁10、隔热层11、内壁12组成，通过隔热层11能够提高料液箱1的隔热性能，避免热量从料液箱1上散发，进而提高了防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的导热腔6设置为圆柱形结构，将导热腔6设置为曲面结构，能够提高导热腔6与防腐涂料的接触面积，使导热腔6内的热量传递到防腐涂料内，实现了对防腐涂料的加热，进而提高了防腐涂料的加热效率及加热质量。

优选的，所述的导热腔6顶部、底部分别设置有进液管17、排液管18，并在进液管17、排液管18上均设置有端盖19，通过进液管17、排液管18便于向导热腔6内注入热介质或将热介质排出导热腔6，提高了热介质的注入效率，通过端盖19提高了进液管17、排液管18的密封性，避免热介质从进液管17或排液管18排到防腐涂料内，提高了防腐涂料的纯度。

优选的，所述的搅拌杆二15设置为e形结构，搅拌杆二15能够对料液箱1内的防腐涂料进行充分搅拌，使防腐涂料与导热腔进行接触，增强防腐涂料的加热质量。

优选的，所述的出料管8上设置有阀门9，通过阀门9能够将加热后的防腐涂料快速从料液箱1内排出，提高了防腐涂料排出效率，减少了防腐涂料的浪费。

实施例二：

如附图4所示，一种用于防腐涂料生产的加热装置，包括料液箱1、密封盖2、电机3、传动轴4、气缸5和导热腔6，其特征在于：所述的料液箱1设置在支架7上，并在料液箱1底部设置有出液管8，所述的密封盖2设置在料液箱1顶部，所述的电机3设置在料液箱1底部，并在电机3上设置有电源线9，所述的传动轴4设置在料液箱1内，将传动轴4一端与电机3连接，并在传动轴4上由下至上设置有搅拌杆一14、搅拌杆二15，搅拌杆一14、搅拌杆二15能够对料液箱1内的防腐涂料进行横向、纵向的搅拌，提高料液箱1内的热量均匀性，进而提高防腐涂料的加热效率及加热质量，所述的气缸5设置在密封盖2上，并在气缸5上设置有电源线13、活塞杆16，所述的导热腔6设置在活塞杆16上，向导热腔6内注入热介质，导热腔6在气缸5、活塞杆16的作用下，能够在料液箱1内上升或下降，使导热腔6与料液箱1内不同高度的防腐涂料进行接触，从而提高防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的料液箱1侧壁由外壁10、隔热层11、内壁12组成，通过隔热层11能够提高料液箱1的隔热性能，避免热量从料液箱1上散发，进而提高了防腐涂料的加热效果。

优选的，所述的导热腔6设置为球形结构，将导热腔6设置为曲面结构，能够提高导热腔6与防腐涂料的接触面积，使导热腔6内的热量传递到防腐涂料内，实现了对防腐涂料的加热，进而提高了防腐涂料的加热效率及加热质量。

优选的，所述的导热腔6顶部、底部分别设置有进液管17、排液管18，并在进液管17、排液管18上均设置有端盖19，通过进液管17、排液管18便于向导热腔6内注入热介质或将热介质排出导热腔6，提高了热介质的注入效率，通过端盖19提高了进液管17、排液管18的密封性，避免热介质从进液管17或排液管18排到防腐涂料内，提高了防腐涂料的纯度。

优选的，所述的搅拌杆二15设置为l形结构，搅拌杆二15能够对料液箱1内的防腐涂料进行充分搅拌，使防腐涂料与导热腔进行接触，增强防腐涂料的加热质量。

优选的，所述的出料管8上设置有阀门9，通过阀门9能够将加热后的防腐涂料快速从料液箱1内排出，提高了防腐涂料排出效率，减少了防腐涂料的浪费。

优选地，所述的搅拌杆一14上设置有毛刷杆20，搅拌杆一14带动毛刷杆20旋转，在将加热后的防腐涂料排出时，毛刷杆20能够将料液箱1内底部的防腐涂料扫入出料管8内，避免防腐涂料在料液箱1内产生残留，减少了防腐涂料的浪费。

优选地，所述的搅拌杆二15上设置有刮板21，搅拌杆二15带动刮板21旋转，避免防腐涂料在料液箱内壁上产生积累，不仅能够提高防腐涂料的加热质量，也能减少了防腐涂料的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。