一种无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置减震能力差，导致运行时抖动，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置运行时不能够进行很好地散热，导致温度过高混合效果不好，为此我们提出一种混合均匀混合效率高，减震能力强，运行时不会产生抖动，能够进行很好的散热的无纺布生产用原料混合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难，减震能力差，导致运行时抖动，不能够进行很好地散热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置，包括支撑块和减震块，所述支撑块的上方设置有支撑底座，且支撑底座的上方安装有固定板，所述固定板的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有海绵板，所述减震块的内侧安装有弹簧，且减震块位于海绵板的上方，所述弹簧的下方安装有第一固定螺丝，且弹簧的上方设置有连接板，所述连接板的上方安装有外壳，且外壳的外侧设置有防腐蚀层。

优选的，所述外壳的左侧安装有固定块，且固定块的左侧设置有液压杆，所述外壳的内侧设置有散热片，且散热片的内侧设置有连接杆，所述支撑块的顶部与支撑底座的底部贴合。

优选的，所述散热片的右侧设置有挡板，且挡板的上方设置有卡块，所述卡块的右侧安装有平衡块，所述挡板的右侧安装有搅拌球，且搅拌球的上方固定有搅拌杆，所述支撑板的长度与海绵板的长度相同，且支撑板与海绵板相互平行。

优选的，所述搅拌杆的上方设置有连接轴，且连接轴的上方安装有转轴，所述转轴的上方安装有电机接口，且电机接口的上方设置有电机，所述减震块通过弹簧与连接板构成伸缩结构，且减震块的中心线与弹簧的中心线重合。

优选的，所述电机的右侧设置有固定条，且固定条的内侧安装有第二固定螺丝，所述电机的左侧设置有开盖，且开盖的上方固定有拉块，所述开盖的右侧设置有旋转块，且电机的外侧设置有保护罩，所述外壳的体积大于防腐蚀层的体积，且外壳与防腐蚀层为紧密连接。

优选的，所述液压杆通过固定块与外壳构成可拆卸结构，且液压杆关于外壳的中心线对称。

优选的，所述散热片与连接杆相互垂直，且散热片的长度与连接杆的长度相同。

优选的，所述搅拌球通过搅拌杆与连接轴构成旋转结构，且搅拌球的形状为圆形。

优选的，所述连接轴通过转轴与电机构成转动结构，且转轴的中心线与电机的中心线重合。

优选的，所述开盖与拉块为固定连接，且开盖通过旋转块与外壳构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑块、支撑板、海绵板、减震块、弹簧、第一固定螺丝与连接板的设置，使无纺布生产用原料混合装置减震性增强，海绵板与减震块为固定连接，弹簧的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动。

2、本发明通过外壳与防腐蚀层的设置，防腐蚀层能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况。

3、本发明通过散热片、连接杆、挡板、卡块与平衡块的设置，散热片启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低，挡板能够有效保护散热片。

4、本发明通过搅拌球、搅拌杆、连接轴、转轴、电机接口与电机的设置，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动连接轴，搅拌杆与连接轴为固定连接，搅拌杆带动搅拌球在装置内部进行搅拌，能够加速内部混合速度。

5、本发明通过减少了很多现有的无纺布生产用原料混合装置上不必要的结构，使无纺布生产用原料混合装置的结构更简单，从而降低了无纺布生产用原料混合装置的造价成本，使更多的用户可以进行购买和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明散热片结构示意图；

图3为本发明搅拌结构示意图；

图4为本发明减震结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、支撑块，2、支撑底座，3、固定板，4、支撑板，5、海绵板，6、减震块，7、弹簧，8、第一固定螺丝，9、连接板，10、外壳，11、防腐蚀层，12、固定块，13、液压杆，14、散热片，15、连接杆，16、挡板，17、卡块，18、平衡块，19、搅拌球，20、搅拌杆，21、连接轴，22、转轴，23、电机接口，24、电机，25、固定条，26、第二固定螺丝，27、开盖，28、拉块，29、旋转块，30、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置，包括支撑块1和减震块6，支撑块1的上方设置有支撑底座2，且支撑底座2的上方安装有固定板3，支撑块1的顶部与支撑底座2的底部贴合，支撑块1能够对支撑底座2进行支撑，避免装置在运行时产生滑动，固定板3的上方设置有支撑板4，且支撑板4的上方固定有海绵板5，支撑板4的长度与海绵板5的长度相同，且支撑板4与海绵板5相互平行，海绵板5的减震性能够很好地减少装置运行时产生的震动，避免装置抖动，减震块6的内侧安装有弹簧7，且减震块6位于海绵板5的上方，弹簧7的下方安装有第一固定螺丝8，且弹簧7的上方设置有连接板9，减震块6通过弹簧7与连接板9构成伸缩结构，且减震块6的中心线与弹簧7的中心线重合，海绵板5与减震块6为固定连接，弹簧7的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动，连接板9的上方安装有外壳10，且外壳10的外侧设置有防腐蚀层11，外壳10的体积大于防腐蚀层11的体积，且外壳10与防腐蚀层11为紧密连接，防腐蚀层11能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层11都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，外壳10的左侧安装有固定块12，且固定块12的左侧设置有液压杆13，液压杆13通过固定块12与外壳10构成可拆卸结构，且液压杆13关于外壳10的中心线对称，液压杆13能够有效地减少装置产生的震动，增加装置的减震性，外壳10的内侧设置有散热片14，且散热片14的内侧设置有连接杆15，散热片14与连接杆15相互垂直，且散热片14的长度与连接杆15的长度相同，散热片14启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低，散热片14的右侧设置有挡板16，且挡板16的上方设置有卡块17，卡块17的右侧安装有平衡块18，挡板16的右侧安装有搅拌球19，且搅拌球19的上方固定有搅拌杆20，搅拌杆20的上方设置有连接轴21，且连接轴21的上方安装有转轴22，搅拌球19通过搅拌杆20与连接轴21构成旋转结构，且搅拌球19的形状为圆形，转轴22的上方安装有电机接口23，且电机接口23的上方设置有电机24，连接轴21通过转轴22与电机24构成转动结构，且转轴22的中心线与电机24的中心线重合，搅拌杆20与连接轴21为固定连接，搅拌杆20带动搅拌球19在装置内部进行搅拌，能够加速内部混合速度，电机24的右侧设置有固定条25，且固定条25的内侧安装有第二固定螺丝26，电机24的左侧设置有开盖27，且开盖27的上方固定有拉块28，开盖27的右侧设置有旋转块29，且电机24的外侧设置有保护罩30，开盖27与拉块28为固定连接，且开盖27通过旋转块29与外壳10构成旋转结构，用户拉动拉块28将开盖27打开，将需要进行搅拌的无纺布料投入进去方便装置进行搅拌。

该无纺布生产用具有减震散热功能的原料混合装置的使用流程为：通过支撑块1对支撑底座2进行支撑，用户拉动拉块28将开盖27打开，将需要进行搅拌的无纺布料投入装置内部，启动电机24，电机24带动转轴22进行转动，转轴22带动连接轴21，搅拌杆20带动搅拌球19在装置内部进行搅拌，散热片14启动后能够将装置运行时内部产生的热量进行散出，避免内部温度过高导致混合效率低，防腐蚀层11能够有效地防止装置在碰到腐蚀物质时被腐蚀产生破裂，在装置接触到腐蚀物质时，防腐蚀层11都能够有效地将腐蚀物质隔绝开，能够有效地使装置能够正常运行，不会在运行时发生破裂的情况弹簧7的弹性能够减少装置在运行时产生的抖动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。