一种高阻隔性涂层材料涂布装置用涂料混合装置的制作方法

本发明涉及涂布装置技术领域，具体为一种高阻隔性涂层材料涂布装置用涂料混合装置。

背景技术

在对高阻隔性涂层材料进行涂布之前，需要对涂料进行混合，现有的仅仅通过搅拌轴对多种涂料进行混合，混合效果差，而且工作效率低，容易降低高阻隔性涂层材料涂布后的质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高阻隔性涂层材料涂布装置用涂料混合装置，以解决上述背景技术提出的现有的仅仅通过搅拌轴对多种涂料进行混合，混合效果差，而且工作效率低，容易降低高阻隔性涂层材料涂布后的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻隔性涂层材料涂布装置用涂料混合装置，包括支撑架和固定横板，所述支撑架与固定横板的两端焊接为一体，且固定横板上螺栓固定有电动机，并且固定横板的正面焊接有齿圈，所述电动机与传动杆的一端通过联轴器固定连接，且传动杆的另一端焊接有固定套筒，所述固定套筒内部贯穿有连接管，且固定套筒与连接管之间为焊接，所述连接管的两端焊接有第一混合筒和第二混合筒，且连接管与两者之间相互连通，所述第一混合筒和第二混合筒上均连通有进出料管，且两者内部均设置有搅拌轴，并且两者与搅拌轴之间为轴承活动连接，所述搅拌轴的一端焊接有传动齿轮，且搅拌轴的另一端焊接有搅拌叶，所述传动齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述传动杆与固定套筒的连接点与齿圈的中心点处于同一垂直线上，且传动杆从固定横板中穿过，并且传动杆与固定横板之间为轴承活动连接。

优选的，所述连接管的内部设置有内管，且连接管的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部放置有滚珠，所述内管与连接管之间设置有铁块，并且内管的顶端和底端均与滚珠旋转轴承内圆焊接，并且滚珠旋转轴承的外圆与连接管内壁焊接，同时内管的内壁呈螺旋状结构。

优选的，所述铁块整体呈圆环状结构，且铁块的外圆与滚珠相接触，并且铁块的内圆与内管的外壁均为螺纹状，同时两者上的螺纹相旋合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高阻隔性涂层材料涂布装置用设置有第一混合筒和第二混合筒，且第一混合筒和第二混合筒可以做圆周运动，这样需要混合涂料就会不断在第一混合筒和第二混合筒之间流动，使得在混合过程中，涂料处于流动状态，有利于多种涂料快速混合起来；

设置有齿圈，其配合传动齿轮，可以在第一混合筒和第二混合筒做圆周运动时，可以不断带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对流动的涂料进行搅拌，加速其混合，有利于提高工作效率，实用性强，保证了涂布后的高阻隔性涂层材料质量高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第一混合筒俯视结构示意图；

图4为本发明连接管内部正视结构示意图；

图5为本发明连接管内部俯视结构示意图。

图中：1、支撑架，2、固定横板，3、电动机，4、传动杆，5、齿圈，6、固定套筒，7、连接管，701、内管，702、滚珠旋转轴承，703、滚珠槽，704、滚珠，705、铁块，8，第一混合筒，9、第二混合筒，10、进出料管，11、搅拌轴，12、搅拌叶，13、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高阻隔性涂层材料涂布装置用涂料混合装置，包括支撑架1和固定横板2，支撑架1与固定横板2的两端焊接为一体，且固定横板2上螺栓固定有电动机3，并且固定横板2的正面焊接有齿圈5，电动机3与传动杆4的一端通过联轴器固定连接，且传动杆4的另一端焊接有固定套筒6，固定套筒6内部贯穿有连接管7，且固定套筒6与连接管7之间为焊接，连接管7的两端焊接有第一混合筒8和第二混合筒9，且连接管7与两者之间相互连通，第一混合筒8和第二混合筒9上均连通有进出料管10，且两者内部均设置有搅拌轴11，并且两者与搅拌轴11之间为轴承活动连接，搅拌轴11的一端焊接有传动齿轮13，且搅拌轴11的另一端焊接有搅拌叶12，传动齿轮13与齿圈5相啮合，使用时，通过进出料管10将需要混合的涂料以此倒入第二混合筒9中，之后将进出料管10闭合上，使电动机3得电源线接入外界电源，电动机3启动后，通过传动杆4带动固定套筒6进行旋转，进而固定套筒6通过连接管7带动第一混合筒8和第二混合筒9做圆周运动，这样涂料可以在第一混合筒8和第二混合筒9内反复流动，与此同时，搅拌轴11在传动齿轮13的作用下，带动搅拌叶12不断旋转并对涂料搅拌混合，最后混合好后，打开第一混合筒8上的进出料管10，就可以将混合好后的涂料取出。

如图1、2、3所示，传动杆4与固定套筒6的连接点与齿圈5的中心点处于同一垂直线上，且传动杆4从固定横板2中穿过，并且传动杆4与固定横板2之间为轴承活动连接，这样当传动杆4在转动时，可以带动第一混合筒8和第二混合筒9，以齿圈5的中心点做圆周运动，这样第一混合筒8和第二混合筒9上的传动齿轮13始终与齿圈5相啮合，传动齿轮13始终处于旋转的状态，这样可通过搅拌轴11带动搅拌叶12不断旋转，进而不断搅拌涂料，加快混合。

如4、5所示，连接管7的内部设置有内管701，且连接管7的内壁上开设有滚珠槽703，滚珠槽703内部放置有滚珠704，内管701与连接管7之间设置有铁块705，并且内管701的顶端和底端均与滚珠旋转轴承702内圆焊接，并且滚珠旋转轴承702的外圆与连接管7内壁焊接，同时内管701的内壁呈螺旋状结构，当涂料流动至连接管7内时，会流经内管701，与此同时，快速下降的铁块705，可以带动内管701进行旋转，旋转的内管701配合其内壁上螺旋结构，可以使得内管701内部的涂料呈螺旋状流动，这样可以快速促进涂料之间的快速混合。

如图1、5所示，铁块705整体呈圆环状结构，且铁块705的外圆与滚珠704相接触，并且铁块705的内圆与内管701的外壁均为螺纹状，同时两者上的螺纹相旋合，当第一混合筒8和第二混合筒9旋转至垂直状时，这时，铁块705在自重作用下，会向下移动，由于其与滚珠704接触，滚珠704可以在滚珠槽703内滚动，这样铁块705与连接管7内壁之间有滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，这样可以使得铁块705可以快速向下移动，在移动时，由于铁块705和内管701相旋合的螺纹呈轴向分布，这样可以将铁块705的垂直向下运动，转变为内管701的轴向旋转运动，进而内管701可以通过滚珠旋转轴承702在连接管7内部进行自转，结构合理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。