一种预防疟疾装置的制作方法

本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种预防疟疾装置。

背景技术

疟疾是经按蚊叮咬或输入带疟原虫者的血液而感染疟原虫所引起的虫媒传染病。寄生于人体的疟原虫共有四种，即间日疟原虫，三日疟原虫，恶性疟原虫和卵形疟原虫。在我国主要是间日疟原虫和恶性疟原虫；其他二种少见，近年偶见国外输入的一些病例。不同的疟原虫分别引起间日疟、三日疟、恶性疟及卵圆疟。本病主要表现为周期性规律发作，全身发冷、发热、多汗，长期多次发作后，可引起贫血和脾肿大。抗疟药（antimalarialdrugs）是防治疟疾的重要手段，在抗疟药的生产过程中需要进行精准的配比混合工作，传统的抗疟药混合装置，其混合以及配比效果均不佳，为了保证混合效果需要长时间的混合操作，延长了混合装置的持续工作时间，从而缩短了混合装置的使用寿命，增加了混合装置的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预防疟疾装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种预防疟疾装置，包括主机体，所述主机体内设有混料腔，所述混料腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第一滑槽，所述主机体顶部端面内左右对称设有第一料槽和第二料槽，所述第一料槽底部末端与所述第一滑槽左侧延伸段的顶部相连通设置，所述第二料槽底部末端与所述第一滑槽右侧延伸段的顶部相连通设置，所述第一滑槽内的中间位置处固设有第一电机，所述第一电机左侧的所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑板，所述第一电机右侧的所述第一滑槽内滑动配合连接有第二滑板，所述第一滑板内部设有第一定量槽，所述第二滑板内设有第二定量槽，所述第一电机左右两侧末端分别动力连接有与所述第一滑板右侧端面以及与所述第二滑板左侧端面螺纹配合连接的调节螺杆，左右两侧的所述调节螺杆螺纹方向反向设置，所述第一滑槽右侧延伸末端的顶部相连通设有通滑槽，所述第二料槽右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽底部延伸末端与所述通滑槽相连通设置，所述通滑槽内滑动配合连接有底部端面与所述第二滑板顶部端面固定配合连接的斜推条，所述第二滑槽内滑动配合连接有调节滑板，所述调节滑板底部末端固设有伸入所述通滑槽内且与所述第二滑板顶部端面滑动配合连接的斜面顶滑块，所述调节滑板顶部的所述第二滑槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述调节滑板内设有贯穿凹槽，所述贯穿凹槽内底壁内固设有第二电机，所述第二电机顶部末端动力连接有伸入所述贯穿凹槽内的第一锥轮，所述第一料槽和所述第二料槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧延伸末端伸入所述第一料槽内且与所述第一料槽左侧内壁转动配合连接，所述第一转轴右侧延伸末端经所述第二料槽后贯穿所述第二料槽与所述第二滑槽之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转轴右侧延伸末端动力连接有伸入所述贯穿凹槽内的第二锥轮，所述混料腔内设有自动混料机构。

进一步的技术方案，所述主机体底部四周均固设有支撑脚。

进一步的技术方案，所述第一料槽和所述第二料槽上侧的所述主机体顶部端面分别设有第一盖板和第二盖板。

进一步的技术方案，所述第一料槽和所述第二料槽内的所述第一转轴外表面上均等距排布固设有第一混料叶。

进一步的技术方案，所述自动混料机构包括左右延伸设置的混料腔内的第二转轴以及与所述第二转轴右侧末端动力配合连接的第三电机，所述第三电机外表面固嵌于所述混料腔右侧内壁内，所述第二转轴左侧末端与所述混料腔左侧内壁转动配合连接，所述第二转轴外表面上等距排布固设有第二混料叶，所述主机体底部端面内设有与所述混料腔底部端相连通设置的排料槽，所述排料槽内固设有电控阀，所述混料腔内顶壁内左右对称设有向上延伸设置的第一进料槽和第二进料槽，所述第一进料槽顶部延伸末端与所述第一电机左侧的所述第一滑槽相连通，所述第二进料槽顶部延伸末端与所述第一电机右侧的所述第一滑槽相连通。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第一锥轮转动，由第一锥轮带动第二锥轮以及第一转轴转动，进而实现由第一转轴分别带动第一料槽和第二料槽内的第一混料叶进行对原料的初步均匀搅拌工作，然后通过第一电机带动左右两侧的调节螺杆转动，由左侧的调节螺杆带动第一滑板滑动至第一滑槽内的最左侧位置，同时，由右侧的调节螺杆带动第二滑板滑动至第一滑槽内的最右侧位置，此时，使第二滑板带动斜推条滑动至通滑槽内的最右侧位置，同时，调节滑板受到顶压弹簧顶压力使，使调节滑板带动底部的斜面顶滑块最大程度伸入通滑槽内且与第二滑板顶部端面顶压滑动配合连接，同时，由调节滑板带动第一锥轮最大程度远离第二锥轮，此时，使第一滑板带动第一定量槽移动至第一料槽的底部相对位置，进而使第一料槽内的药剂流入第一定量槽内，同时，使第二滑板带动第二定量槽移动至第二料槽的底部相对位置，进而使第二料槽内的药剂流入第二定量槽内，然后控制第一电机反向转动，直至第一滑板和第二滑板移动至第一滑槽内的初始位置，进而使第一定量槽和第二定量槽内的药剂分别经第一进料槽和第二进料槽流入混料腔内，然后，通过第三电机带动第二转轴转动，进而实现由第二转轴带动第二混料叶进行均匀混合搅拌工作，从而实现控制快速定量加料以及快速混合工作，减少混料时长，同时减少检修频率，提高了使用寿命且大大提高混料的工作效率以及精准性。

附图说明

图1是本发明中一种预防疟疾装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种预防疟疾装置内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种预防疟疾装置，包括主机体6，所述主机体6内设有混料腔61，所述混料腔61上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的第一滑槽64，所述主机体6顶部端面内左右对称设有第一料槽62和第二料槽63，所述第一料槽62底部末端与所述第一滑槽64左侧延伸段的顶部相连通设置，所述第二料槽63底部末端与所述第一滑槽64右侧延伸段的顶部相连通设置，所述第一滑槽64内的中间位置处固设有第一电机641，所述第一电机641左侧的所述第一滑槽64内滑动配合连接有第一滑板642，所述第一电机641右侧的所述第一滑槽64内滑动配合连接有第二滑板643，所述第一滑板642内部设有第一定量槽646，所述第二滑板643内设有第二定量槽644，所述第一电机641左右两侧末端分别动力连接有与所述第一滑板642右侧端面以及与所述第二滑板643左侧端面螺纹配合连接的调节螺杆645，左右两侧的所述调节螺杆645螺纹方向反向设置，所述第一滑槽64右侧延伸末端的顶部相连通设有通滑槽67，所述第二料槽63右侧的所述主机体6内设有向下延伸设置的第二滑槽66，所述第二滑槽66底部延伸末端与所述通滑槽67相连通设置，所述通滑槽67内滑动配合连接有底部端面与所述第二滑板643顶部端面固定配合连接的斜推条671，所述第二滑槽66内滑动配合连接有调节滑板661，所述调节滑板661底部末端固设有伸入所述通滑槽67内且与所述第二滑板643顶部端面滑动配合连接的斜面顶滑块667，所述调节滑板661顶部的所述第二滑槽66内顶压配合连接有顶压弹簧662，所述调节滑板661内设有贯穿凹槽663，所述贯穿凹槽663内底壁内固设有第二电机666，所述第二电机666顶部末端动力连接有伸入所述贯穿凹槽663内的第一锥轮665，所述第一料槽62和所述第二料槽63之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴631，所述第一转轴631左侧延伸末端伸入所述第一料槽62内且与所述第一料槽62左侧内壁转动配合连接，所述第一转轴631右侧延伸末端经所述第二料槽63后贯穿所述第二料槽63与所述第二滑槽66之间的部分且与该部分转动配合连接，所述第一转轴631右侧延伸末端动力连接有伸入所述贯穿凹槽663内的第二锥轮664，所述混料腔61内设有自动混料机构。

有益地或示例性地，所述主机体6底部四周均固设有支撑脚7，从而提高本装置的运行稳定性。

有益地或示例性地，所述第一料槽62和所述第二料槽63上侧的所述主机体6顶部端面分别设有第一盖板621和第二盖板633，从而方便异物落入，同时提高了混合配比工作的安全性。

有益地或示例性地，所述第一料槽62和所述第二料槽63内的所述第一转轴63外表面上均等距排布固设有第一混料叶632，从而提高配合工作的工作效率。

有益地或示例性地，所述自动混料机构包括左右延伸设置的混料腔61内的第二转轴613以及与所述第二转轴613右侧末端动力配合连接的第三电机614，所述第三电机614外表面固嵌于所述混料腔61右侧内壁内，所述第二转轴613左侧末端与所述混料腔61左侧内壁转动配合连接，所述第二转轴613外表面上等距排布固设有第二混料叶615，所述主机体6底部端面内设有与所述混料腔61底部端相连通设置的排料槽65，所述排料槽65内固设有电控阀651，所述混料腔61内顶壁内左右对称设有向上延伸设置的第一进料槽611和第二进料槽612，所述第一进料槽611顶部延伸末端与所述第一电机641左侧的所述第一滑槽64相连通，所述第二进料槽612顶部延伸末端与所述第一电机641右侧的所述第一滑槽64相连通，从而实现控制快速定量加料以及快速混合工作，大大提高混料的工作效率以及精准性。

初始状态时，第一滑板642右侧端面与第一电机641左侧端面相抵接，此时，使第一滑板642内的第一定量槽646最大程度远离第一料槽62的底部末端，同时，使第一定量槽646与第一进料槽611处于完全相对位置，此时，由第二滑板643左侧端面与第一电机641右侧端面相抵接，使第二滑板643内的第二定量槽644最大程度远离第二料槽63的底部末端，同时，第二定量槽644与第二进料槽612处于完全相对位置，此时，使第二滑板643带动斜推条671滑动至通滑槽67内的最左侧位置，此时，由斜推条671与斜面顶滑块667顶部滑动配合，使斜面顶滑块667带动调节滑板661最大程度克服顶压弹簧662顶压力滑动至第二滑槽66内的最顶部位置，同时，由调节滑板661带动贯穿凹槽663内的第一锥轮665与第二锥轮664完全动力配合连接。

当需要配合混合工作时，此时，通过第二电机666带动第一锥轮665转动，由第一锥轮665带动第二锥轮664以及第一转轴631转动，进而实现由第一转轴631分别带动第一料槽62和第二料槽63内的第一混料叶632进行对原料的初步均匀搅拌工作，然后通过第一电机641带动左右两侧的调节螺杆645转动，由左侧的调节螺杆645带动第一滑板642滑动至第一滑槽64内的最左侧位置，同时，由右侧的调节螺杆645带动第二滑板643滑动至第一滑槽64内的最右侧位置，此时，使第二滑板643带动斜推条671滑动至通滑槽67内的最右侧位置，同时，调节滑板661受到顶压弹簧662顶压力使，使调节滑板661带动底部的斜面顶滑块667最大程度伸入通滑槽67内且与第二滑板643顶部端面顶压滑动配合连接，同时，由调节滑板661带动第一锥轮665最大程度远离第二锥轮664，此时，使第一滑板642带动第一定量槽646移动至第一料槽62的底部相对位置，进而使第一料槽62内的药剂流入第一定量槽646内，同时，使第二滑板643带动第二定量槽644移动至第二料槽63的底部相对位置，进而使第二料槽63内的药剂流入第二定量槽644内，然后控制第一电机641反向转动，直至第一滑板642和第二滑板643移动至第一滑槽64内的初始位置，进而使第一定量槽646和第二定量槽644内的药剂分别经第一进料槽611和第二进料槽612流入混料腔61内，然后，通过第三电机614带动第二转轴613转动，进而实现由第二转轴613带动第二混料叶615进行均匀混合搅拌工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第一锥轮转动，由第一锥轮带动第二锥轮以及第一转轴转动，进而实现由第一转轴分别带动第一料槽和第二料槽内的第一混料叶进行对原料的初步均匀搅拌工作，然后通过第一电机带动左右两侧的调节螺杆转动，由左侧的调节螺杆带动第一滑板滑动至第一滑槽内的最左侧位置，同时，由右侧的调节螺杆带动第二滑板滑动至第一滑槽内的最右侧位置，此时，使第二滑板带动斜推条滑动至通滑槽内的最右侧位置，同时，调节滑板受到顶压弹簧顶压力使，使调节滑板带动底部的斜面顶滑块最大程度伸入通滑槽内且与第二滑板顶部端面顶压滑动配合连接，同时，由调节滑板带动第一锥轮最大程度远离第二锥轮，此时，使第一滑板带动第一定量槽移动至第一料槽的底部相对位置，进而使第一料槽内的药剂流入第一定量槽内，同时，使第二滑板带动第二定量槽移动至第二料槽的底部相对位置，进而使第二料槽内的药剂流入第二定量槽内，然后控制第一电机反向转动，直至第一滑板和第二滑板移动至第一滑槽内的初始位置，进而使第一定量槽和第二定量槽内的药剂分别经第一进料槽和第二进料槽流入混料腔内，然后，通过第三电机带动第二转轴转动，进而实现由第二转轴带动第二混料叶进行均匀混合搅拌工作，从而实现控制快速定量加料以及快速混合工作，减少混料时长，同时减少检修频率，提高了使用寿命且大大提高混料的工作效率以及精准性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。