一种新型信箱装置的制作方法

本发明涉及信箱加工技术领域，具体涉及一种新型信箱装置。

背景技术

信箱是最重要的信件投放工具，在现实生活中使用及其广泛，信箱在加工生产时需要对信箱表面粉涂防腐涂料，以增加使用寿命，然而这些防腐蚀涂料在使用前需要进行混合搅拌，而传统中对于此项操作，均依靠人力手动操作，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多自动化搅拌功装置，但是这些自动化搅拌装置，只能实现定向搅拌，其搅拌方向单一，混合效果差，严重影响粉涂效果，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型信箱装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种新型信箱装置，包括固定设置于支架上的料箱，所述料箱左右两侧端面内对等设置有手提槽，所述手提槽中固定设有手提架，所述料箱中设有料腔，所述料腔中通过滑接装置可上下滑接的设置有安装臂，所述安装臂中设有第一转向腔，所述第一转向腔中转动安装有相互配合连接的左齿接轮和右齿接轮，所述第一转向腔内顶壁左侧通过轴承可转动的安装有底部与所述左齿接轮顶部端面固定连接，且顶部伸入所述料腔内部上方位置处的第一转向轴，所述第一转向轴上设有多组第一搅匀臂，所述第一转向腔内底壁右侧通过轴承可转动的安装有顶部与所述右齿接轮底部端面固定连接，且底部伸入所述料腔内部下方位置处的第二转向轴，所述第二转向轴上设有多组第二搅匀臂，所述料腔上方的所述料箱中设置有第二转向腔，所述第二转向腔中转动安装有贯通所述第二转向腔上下两端壁的第一花键套，所述第一花键套顶部端面与固定设置于所述料箱顶部端面的马达动力连接，所述马达外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第一花键套中设有口部向下的第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴底部与所述第一转向轴顶部固定连接，所述第二转向腔中的所述第一花键套左侧端面固定设有向左伸长设置的接合杆，所述接合杆左侧端面固定设有电接球，所述第二转向腔内壁中间隔设置有与所述电接球相配合且与市电连接的多组供电片，所述料腔内底壁中固定设有安装块，所述安装块中可转动的安装有第二花键套，所述第二花键套中设有口部向上的第二花键槽，所述第二花键槽中花键配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴顶部与所述第二转向轴底部固定连接，所述滑接装置包括对等设置于所述料腔左右两侧内壁中且口部朝内的第一滑腔以及滑接安装于所述第一滑腔中的第一滑接块，所述安装臂左右两侧端面对等设置有臂杆，所述臂杆远离所述安装臂的一端与所述第一滑接块内侧端面固定连接，所述第一滑接块顶部端面设有铁块，所述第一滑腔内顶壁设有与所述铁块相配合且与所述电接球电接的电磁驱动装置。

进一步的技术方案，所述第一滑腔远离所述料腔的端壁中设有第二滑腔，所述第二滑腔中滑接安装有与所述第一滑接块固定连接的挡块，所述第二滑腔内顶壁设有与所述挡块相抵的弹性件。

进一步的技术方案，所述料腔内顶壁右侧上下贯通设置有倒灌槽，所述料箱顶部端面设有与所述倒灌槽相通的滤斗。

进一步的技术方案，所述料腔内底壁左侧设有相通外部的排送槽，所述排送槽中设有闸阀。

进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降温铁片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。

本发明的有益效果是：

本发明装置结构简单，使用简便，通过料箱中设有料腔，料腔中通过滑接装置可上下滑接的设置有安装臂，安装臂中设有第一转向腔，第一转向腔中转动安装有相互配合连接的左齿接轮和右齿接轮，第一转向腔内顶壁左侧通过轴承可转动的安装有底部与左齿接轮顶部端面固定连接，且顶部伸入料腔内部上方位置处的第一转向轴，第一转向轴上设有多组第一搅匀臂，第一转向腔内底壁右侧通过轴承可转动的安装有顶部与右齿接轮底部端面固定连接，且底部伸入料腔内部下方位置处的第二转向轴，第二转向轴上设有多组第二搅匀臂，料腔上方的料箱中设置有第二转向腔，第二转向腔中转动安装有贯通第二转向腔上下两端壁的第一花键套，第一花键套顶部端面与固定设置于料箱顶部端面的马达动力连接，第一花键套中设有口部向下的第一花键槽，第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴，第一花键轴底部与第一转向轴顶部固定连接，第二转向腔中的第一花键套左侧端面固定设有向左伸长设置的接合杆，接合杆左侧端面固定设有电接球，第二转向腔内壁中间隔设置有与电接球相配合且与市电连接的多组供电片，料腔内底壁中固定设有安装块，安装块中可转动的安装有第二花键套，第二花键套中设有口部向上的第二花键槽，第二花键槽中花键配合安装有第二花键轴，第二花键轴顶部与第二转向轴底部固定连接，滑接装置包括对等设置于料腔左右两侧内壁中且口部朝内的第一滑腔以及滑接安装于第一滑腔中的第一滑接块，安装臂左右两侧端面对等设置有臂杆，臂杆远离安装臂的一端与第一滑接块内侧端面固定连接，第一滑接块顶部端面设有铁块，第一滑腔内顶壁设有与铁块相配合且与电接球电接的电磁驱动装置，从而可实现对防腐涂料的多方位搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型信箱装置的整体结构示意图。

图2是图1中第二转向腔的内部结构示意图。

图3为本发明中手提架的设置位置示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种新型信箱装置，包括固定设置于支架9上的料箱10，所述料箱10左右两侧端面内对等设置有手提槽101，所述手提槽101中固定设有手提架102，通过所述手提架102可方便本装置的移动搬运，所述料箱10中设有料腔11，所述料腔11中通过滑接装置可上下滑接的设置有安装臂13，所述安装臂13中设有第一转向腔14，所述第一转向腔14中转动安装有相互配合连接的左齿接轮15和右齿接轮16，所述第一转向腔14内顶壁左侧通过轴承可转动的安装有底部与所述左齿接轮15顶部端面固定连接，且顶部伸入所述料腔11内部上方位置处的第一转向轴17，所述第一转向轴17上设有多组第一搅匀臂18，所述第一转向腔14内底壁右侧通过轴承可转动的安装有顶部与所述右齿接轮16底部端面固定连接，且底部伸入所述料腔11内部下方位置处的第二转向轴19，所述第二转向轴19上设有多组第二搅匀臂20，所述料腔11上方的所述料箱10中设置有第二转向腔21，所述第二转向腔21中转动安装有贯通所述第二转向腔21上下两端壁的第一花键套22，所述第一花键套22顶部端面与固定设置于所述料箱10顶部端面的马达24动力连接，所述马达24外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板241与降温铁片242，所述第一花键套22中设有口部向下的第一花键槽23，所述第一花键槽23中花键配合安装有第一花键轴171，所述第一花键轴171底部与所述第一转向轴17顶部固定连接，所述第二转向腔21中的所述第一花键套22左侧端面固定设有向左伸长设置的接合杆25，所述接合杆25左侧端面固定设有电接球26，所述第二转向腔21内壁中间隔设置有与所述电接球26相配合且与市电连接的多组供电片27，所述料腔11内底壁中固定设有安装块39，所述安装块39中可转动的安装有第二花键套40，所述第二花键套40中设有口部向上的第二花键槽，所述第二花键槽中花键配合安装有第二花键轴41，所述第二花键轴41顶部与所述第二转向轴19底部固定连接，所述滑接装置包括对等设置于所述料腔11左右两侧内壁中且口部朝内的第一滑腔28以及滑接安装于所述第一滑腔28中的第一滑接块29，所述安装臂13左右两侧端面对等设置有臂杆12，所述臂杆12远离所述安装臂13的一端与所述第一滑接块29内侧端面固定连接，所述第一滑接块29顶部端面设有铁块30，所述第一滑腔28内顶壁设有与所述铁块30相配合且与所述电接球26电接的电磁驱动装置31。

有益地，所述第一滑腔28远离所述料腔11的端壁中设有第二滑腔32，所述第二滑腔32中滑接安装有与所述第一滑接块29固定连接的挡块33，所述第二滑腔32内顶壁设有与所述挡块33相抵的弹性件34，所述弹性件34用以将所述第一滑接块29向下顶压。

有益地，所述料腔11内顶壁右侧上下贯通设置有倒灌槽35，所述料箱10顶部端面设有与所述倒灌槽35相通的滤斗36，从而方便加料操作。

有益地，所述料腔11内底壁左侧设有相通外部的排送槽37，所述排送槽37中设有闸阀38，从而实现自动控制排料操作。

有益地，所述降震复合板241设置在所述马达24的上端和下端且与所述马达24固定连接，所述降温铁片242设置在所述马达24的前端和后端且与所述马达24的外壳固定连接，所述降温铁片242的上端和下端均与所述降震复合板241固定连接，所述马达24的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片242，所述降温铁片242用以吸收并散发所述马达24运行时产生的热量，所述降震复合板241用以减少所述马达24在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置在初始状态时，所述电接球26与所述供电片27脱离接触，所述电磁驱动装置31处于断电状态，在所述弹性件34的作用下，所述第一滑接块39底部端面与所述第一滑腔28内底壁相抵，所述安装臂13位于所述料腔11内部中心位置处。

使用时，通过所述滤斗36将防腐涂料导入所述料腔11中并控制所述马达24转动，所述马达24转动后可同时驱动所述第一花键套22、第一转向轴17、所述第一搅匀臂18以及所述左齿接轮15正向转动，而由于所述左齿接轮15与所述右齿接轮16啮合，所述左齿接轮15转动后可驱动所述右齿接轮16反向转动，从而可驱动所述第二转向轴19以及第二搅匀臂20反向转动，由此可对料腔11中的防腐涂料混合物进行快速搅拌，而在搅拌过程中，所述第一花键套22可带动所述接合杆25以及所述电接球26转动，当所述电接球26与所述供电片27接触后，所述电磁驱动装置31通电，所述电磁驱动装置31通电后可作用于所述铁块30而使所述第一滑接块29克服所述弹性件34的作用力向上滑动，所述第一滑接块29向上滑动后可带动所述安装臂13向上运动，而由于所述第一花键轴171和所述第二花键轴41分别与所述第一花键槽23和所述第二花键槽花键配合，由此可使所述第一转向轴17与所述第一搅匀臂18以及所述第二转向轴19与所述第二搅匀臂20在转动的同时向上运动，而当所述电接球26与所述供电片27脱离后，所述电磁驱动装置31断电，此时，在所述弹性件34的作用下，所述第一滑接块29向下运动，由此往复运动，即可实现对防腐涂料的多方位搅拌；搅拌完成后可通过控制所述闸阀38开启，由此可实现自动排料操作。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，通过料箱中设有料腔，料腔中通过滑接装置可上下滑接的设置有安装臂，安装臂中设有第一转向腔，第一转向腔中转动安装有相互配合连接的左齿接轮和右齿接轮，第一转向腔内顶壁左侧通过轴承可转动的安装有底部与左齿接轮顶部端面固定连接，且顶部伸入料腔内部上方位置处的第一转向轴，第一转向轴上设有多组第一搅匀臂，第一转向腔内底壁右侧通过轴承可转动的安装有顶部与右齿接轮底部端面固定连接，且底部伸入料腔内部下方位置处的第二转向轴，第二转向轴上设有多组第二搅匀臂，料腔上方的料箱中设置有第二转向腔，第二转向腔中转动安装有贯通第二转向腔上下两端壁的第一花键套，第一花键套顶部端面与固定设置于料箱顶部端面的马达动力连接，第一花键套中设有口部向下的第一花键槽，第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴，第一花键轴底部与第一转向轴顶部固定连接，第二转向腔中的第一花键套左侧端面固定设有向左伸长设置的接合杆，接合杆左侧端面固定设有电接球，第二转向腔内壁中间隔设置有与电接球相配合且与市电连接的多组供电片，料腔内底壁中固定设有安装块，安装块中可转动的安装有第二花键套，第二花键套中设有口部向上的第二花键槽，第二花键槽中花键配合安装有第二花键轴，第二花键轴顶部与第二转向轴底部固定连接，滑接装置包括对等设置于料腔左右两侧内壁中且口部朝内的第一滑腔以及滑接安装于第一滑腔中的第一滑接块，安装臂左右两侧端面对等设置有臂杆，臂杆远离安装臂的一端与第一滑接块内侧端面固定连接，第一滑接块顶部端面设有铁块，第一滑腔内顶壁设有与铁块相配合且与电接球电接的电磁驱动装置，从而可实现对防腐涂料的多方位搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌均匀性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。