专利名称：一种新型涂布上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上料系统，具体的说，是涉及一种生产锂离子电池极片的涂
布上料系统。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。 其中，电池极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心部件。生产电池极片需要经过粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，涂布是其中非常重要的一个工序。上料系统为涂布机提供浆料，同样起着关键的作用。目前的涂布机的上料系统是在运浆小车中保持通入0. 15MPa的压縮空气，压縮空气将运浆小车中的浆料压入浆料槽之中，利用浆料槽中的液位传感器检测浆料的液位高度，从而控制气动阀门的开启和关闭。[0004] 但是，现有的涂布机上料系统存在着以下弊端(l)气动阀门中含有转动部件，转动部件与四氟垫配合，在使用的过程中，由于浆料在阀门中流动使得转动部件和四氟垫之间的磨损加剧，以致气动阀门在一至两个月的使用中特别容易损坏。(2)气动阀门损坏后的维修工作也很困难，需要全部拆卸以后再维修；经过修理之后的气动阀门还常常密封不严、漏料严重，造成液面高度控制不稳定，致使极片的涂覆质量不稳定。(3)当运浆小车的密封性不够好时，为了保证运浆小车能够将车中的浆料压入浆料槽之中，就需要加大压縮空气的气压，而运浆小车有一个最大承受压力值，超过这个压力运浆小车会有爆裂的可能性，对运浆小车的安全性造成影响。(4)在运浆小车中的浆料快要打空的时候，由于压力大而浆料少，就会造成在浆料槽中喷料，并且还会喷到四周，影响车间环境和工作人员的身体健康。[0005]
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够克服现有涂布上料系统的缺点，稳定地向浆料槽送料，克服向运浆小车中注入压縮空气而造成的危险性，避免运浆小车中的浆料快要打空时喷料的可能性，同时避免在极片上形成颗粒、划痕，并可以去除铁性物质的新型涂布上料系统。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现 —种新型涂布上料系统，包括运浆小车，所述运浆小车的出口端连接气动隔膜泵
的入口端，所述气动隔膜泵的出口端连接过滤除铁系统的入口端，所述过滤除铁系统的出
口端连接有浆料槽；所述运浆小车的出口与气动隔膜泵的入口端之间设置有防喷传感器。 所述过滤除铁系统包括设置有过滤网的过滤器。 所述过滤器上设置有压力表。所述过滤网的目数为100目/m2 200目/m2。 本实用新型的有益效果是[0013] (1)由气动隔膜泵抽取浆料进行输送，避免了气动阀门密封不严而漏料的可能性，向浆料槽送料更加的稳定。
(2)即便是气动隔膜泵出现损坏情况，也只需要拆卸少数的零部件即可进行维修，
并且气动隔膜泵的各零部件都可以在市场上方便的购买到，维修比较方便。
(3)由于不是通过压縮空气将运浆小车中的浆料压入浆料槽之中进行送料，所以
也不会有压力超过运浆小车最大承受压力值的情况发生，克服了向运浆小车中注入压縮空
气而造成的危险性。 (4)由于在运浆小车和气动隔膜泵之间设置有防喷传感器，当运浆小车中的浆料快要打光时，传感器会发出信号停止对气动隔膜泵进行供气，成功的避免运浆小车中的浆料快要打空时喷料的可能性。
(5)过滤器的设置能够过滤掉比较大的酱料颗粒，避免在极片上形成颗粒、划痕。[0018] (6)高磁除铁器的设置能够吸附浆料中的铁性物质，提高了电池的安全性能。[0019]
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图； 图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。 在图中运浆小车——1 气动隔膜泵——2 过滤器——3 高磁除铁器——4 浆料槽——5 防喷传感器——6 压力表——具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述 如图1所示，本实用新型的涂布上料系统，包括运浆小车l，所述运浆小车1的出口端连接气动隔膜泵2的入口端，所述气动隔膜泵2的出口端连接过滤器3的入口端，所述过滤器3的出口端连接高磁除铁器4的入口端，所述高磁除铁器4的入口端连接到浆料槽5中，进行供料。 所述运浆小车1的出口与气动隔膜泵2的入口端之间的管道上设置有防喷传感器6，防喷传感器6的探头深入到管道之中，探测管道内有无浆料存在。当浆料小车1中的浆料快要打空时，防喷传感器6的探头感应不到管道中浆料存在，便会发出信号停止送料。[0029] 所述过滤器3内部设置有过滤网，对浆料中的大颗粒物质进行过滤。根据不同浆料的材料特性选择不同的目数的过滤网，通常情况下，过滤网的目数为100目/m2 200目 所述过滤器3还设置有压力表7，所述压力表7设置于过滤器3的顶端， 一般来说，当压力表7所显示的压力超过0. 2mpa后，说明过滤网已经被大颗粒浆料封堵，需要进行清理。 所述高磁除铁器4的磁铁磁通量一般在一万高斯以上，这样，才能有效的吸附浆料中的铁性物质。 所述过滤器3和高磁除铁器4构成过滤除铁系统，浆料在过滤除铁系统内部无论是先经过过滤器3还是先经过高磁除铁器4都是可以的，都能够达到本实用新型的有益效果。所以，本实用新型还有另一种技术方案，除过滤器3和高磁除铁器4的相互位置不同外，其他均与前一实施方式相同[0033] 如图2所示一种新型涂布上料系统，包括运浆小车1，所述运浆小车1的出口端连 接气动隔膜泵2的入口端，所述气动隔膜泵2的出口端连接高磁除铁器4的入口端，所述高 磁除铁器4的出口端连接过滤器3的入口端，所述过滤器3的出口端连接浆料槽5中，进行 供料。 结合图1和图2，本实用新型在工作时的工作过程如下设置在浆料槽中的液面传
感器检测信号发出后，气动隔膜泵2开始工作，将浆料抽送到过滤除铁系统中，通过过滤器
3过滤掉浆料中的大颗粒，并通过高磁除铁器4去除浆料中的铁性物质。当浆料槽中的浆料
上满之后，其中的液位传感器发出信号停止气动隔膜泵2上料。当运浆小车1中的浆料快
要打空的时候，防喷传感器6发出信号，也会停止气动隔膜泵2进行上料。 本实用新型所述的实施例是说明性的，而非限定性的，上述实施例只是帮助理解
本实用新型，因此本实用新型并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术
人员根据本实用新型的技术方案得出的其他具体实施方式
，同样属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种新型涂布上料系统，包括运浆小车，其特征在于，所述运浆小车的出口端连接气动隔膜泵的入口端，所述气动隔膜泵的出口端连接过滤除铁系统的入口端，所述过滤除铁系统的出口端连接有浆料槽；所述运浆小车的出口与气动隔膜泵的入口端之间设置有防喷传感器。
2. 根据权利要求1所述的一种新型涂布上料系统，其特征在于，所述过滤除铁系统包括设置有过滤网的过滤器。
3. 根据权利要求2所述的一种新型涂布上料系统，其特征在于，所述过滤器上设置有压力表。
4. 根据权利要求2所述的一种新型涂布上料系统，其特征在于，所述过滤网的目数为100目/m2 200目/m2。
专利摘要本实用新型公开了一种新型涂布上料系统，包括运浆小车，所述运浆小车的出口端连接气动隔膜泵的入口端，所述气动隔膜泵的出口端连接过滤除铁系统的入口端，所述过滤除铁系统的出口端连接有浆料槽；所述运浆小车的出口与气动隔膜泵的入口端之间设置有防喷传感器。本实用新型能够克服现有涂布上料系统的缺点，稳定地向浆料槽送料，克服向运浆小车中注入压缩空气而造成的危险性，避免运浆小车中的浆料快要打空时喷料的可能性，同时避免在极片上形成颗粒、划痕，并可以去除铁性物质。
文档编号H01M4/04GK201534129SQ20092009632
公开日2010年7月28日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者郭忠国 申请人:天津力神电池股份有限公司