一种化妆品原料研磨设备的制作方法

本发明涉及化妆品原料研磨技术领域，具体为一种化妆品原料研磨设备。

背景技术：

化妆品生产过程中需要用到研磨装置对化妆品原料进行研磨，传统的研磨装置是直接对化妆品原料进行研磨加工，这样对研磨设备的零件磨损较大，而且研磨完成后，研磨装置还有原料残留，使研磨装置的使用寿命都不长，为此，我们提出一种化妆品原料研磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化妆品原料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品原料研磨设备，包括机身，所述机身的内腔顶部设置有粉碎槽，所述粉碎槽内设置有带齿滚筒，所述带齿滚筒通过中心轴与转动电机连接，所述转动电机设置在机身的右侧，所述带齿滚筒的底部两侧设置有弧形板，两组所述弧形板之间设置有弧形筛网，所述弧形板的底部设置有固定板，所述固定板与弧形板之间设置有压缩弹簧，所述弧形筛网的底部设置有导料斗，所述导料斗的底部设置有研磨盘，所述研磨盘的底部设置有挡料塞，所述挡料塞的底部设置有出料斗。

优选的，所述研磨盘包括与导料斗连接的圆盘，所述圆盘的左右两侧通过连接杆设置有弧形刮料装置，所述圆盘的中心处设置有转轴，且转轴与设置在机身后方的驱动电机的电机轴连接，所述转轴上设置有研磨桨。

优选的，所述弧形刮料装置包括与连接杆连接的连接板块，所述连接板块远离连接杆的一侧设置有弧形连接板，所述弧形连接板的两侧设置有刮刀。

优选的，所述挡料塞包括与圆盘底部连接的圆柱体，且圆形柱的四周端壁设置有矩形开口，所述圆柱体的内部设置有环形塞，所述圆柱体的底部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与环形塞固定连接。

优选的，所述弧形板远离弧形筛网的一侧设置有燕尾滑块，所述机身的内壁设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽。

优选的，所述限位凹槽的横截面为圆形，且限位凹槽的半径小于圆柱体横截面圆形的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将原料通过粉碎槽内经带齿滚筒进行粉碎，粉碎后的原料通过弧形筛网落下，弧形筛网能够防止较大的原料落入研磨盘对研磨盘造成损害和阻塞的现象，研磨盘内的弧形刮料装置能够防止原料在研磨盘内残留，不仅节约了原料，同时也增加了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形刮料装置结构示意图；

图3为本发明挡料塞结构示意图。

图中：1机身、2粉碎槽、3带齿滚筒、4转动电机、5弧形板、6弧形筛网、7固定板、8压缩弹簧、9导料斗、10研磨盘、101圆盘、102连接杆、103弧形刮料装置、1031连接板块、1032弧形连接板、1033刮刀、104转轴、105研磨桨、11挡料塞、111圆柱体、112矩形开口、113环形塞、114限位凹槽、115伸缩弹簧、12出料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化妆品原料研磨设备，包括机身1，机身1的内腔顶部设置有粉碎槽2，粉碎槽2内设置有带齿滚筒3，带齿滚筒3通过中心轴与转动电机4连接，转动电机4通过导线与外接电源连接，转动电机4设置在机身1的右侧，带齿滚筒3的底部两侧设置有弧形板5，两组弧形板5之间设置有弧形筛网6，弧形板5的底部设置有固定板7，固定板7与弧形板5之间设置有压缩弹簧8，弧形筛网6的底部设置有导料斗9，导料斗9的底部设置有研磨盘10，研磨盘10的底部设置有挡料塞11，挡料塞11的底部设置有出料斗12。

其中，研磨盘10包括与导料斗9连接的圆盘101，圆盘101的左右两侧通过连接杆102设置有弧形刮料装置103，圆盘101的中心处设置有转轴104，且转轴104与设置在机身1后方的驱动电机的电机轴连接，转轴104上设置有研磨桨105，对粉碎后的原料进行充分研磨，弧形刮料装置103对残留的原料进行清理，节约原料的同时增加使用寿命；

弧形刮料装置103包括与连接杆102连接的连接板块1031，连接板块1031远离连接杆102的一侧设置有弧形连接板1032，弧形连接板1032的两侧设置有刮刀1033，弧形连接板1032通过连接杆102与转轴连接，在研磨的同时刮刀能够清理残留在圆盘101内壁的原料；

挡料塞11包括与圆盘101底部连接的圆柱体111，且圆形柱111的四周端壁设置有矩形开口112，圆柱体111的内部设置有环形塞113，圆柱体111的底部设置有限位凹槽114，限位凹槽114的内侧底部设置有伸缩弹簧115，伸缩弹簧115的顶部与环形塞113固定连接，使原料在研磨盘内研磨的更充分，防止部分原料因研磨达不到标准需重新研磨而浪费人力；

弧形板5远离弧形筛网6的一侧设置有燕尾滑块，机身1的内壁设置有与燕尾滑块相匹配的燕尾滑槽，使弧形板稳定性更好，防止脱落，并且弧形板能够使粉碎槽内的带齿滚筒将原料粉碎的更加彻底；

限位凹槽114的横截面为圆形，且限位凹槽114的半径小于圆柱体111横截面圆形的半径，起到支撑作用，防止环形塞脱落。

工作原理：将化妆品通过进料口投入粉碎槽2内，启动转动电机4，转动电机4带动带齿滚筒3转动对原料进行粉碎，粉碎完的原料通过弧形筛网6落入导料斗9，通过导料斗9落入研磨盘10，启动驱动电机，驱动电机带动转轴104转动，转轴104带动研磨桨105和弧形刮料装置103转动对粉碎后的原料进行研磨，挡料塞11对研磨盘10内的原料进行阻挡，使研磨盘10内的原料研磨的更充分，当达到一部分的量时，伸缩弹簧115被压缩，环形塞113向下运动，研磨后的原料通过矩形开口112落下从出料斗12产出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了化妆品原料研磨技术领域的一种化妆品原料研磨设备，所述机身的内腔顶部设置有粉碎槽，所述粉碎槽内设置有带齿滚筒，所述带齿滚筒通过中心轴与转动电机连接，所述转动电机设置在机身的右侧，所述带齿滚筒的底部两侧设置有弧形板，两组所述弧形板之间设置有弧形筛网，所述弧形板的底部设置有固定板，所述固定板与弧形板之间设置有压缩弹簧，所述弧形筛网的底部设置有导料斗，所述导料斗的底部设置有研磨盘，所述研磨盘的底部设置有挡料塞，所述挡料塞的底部设置有出料斗，该装置结构简单，不仅节约了原料，同时也增加了该装置的使用寿命。

技术研发人员：许玉田
受保护的技术使用者：高邮市新浪爱拓化工机械设备有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.11.23