一种辣椒加工用捣碎装置的制作方法

本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种辣椒加工用捣碎装置。

背景技术

辣椒酱的制作工艺中，都需要将辣椒进行捣碎至需求的程度，而方便制作成辣椒酱，而人工对辣椒进行捣碎时，费时费力、捣碎速度慢，捣碎过程中辣椒易溅出而容易对人们眼睛造成伤害。

综上，目前需要研发一种捣碎速度快，安全性高，且便于清理的辣椒加工用捣碎装置，来克服现有技术中的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服人工对辣椒进行捣碎时，费时费力、捣碎速度慢，捣碎过程中辣椒易溅出而容易对人们眼睛造成伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种捣碎速度快，安全性高，且便于清理的辣椒加工用捣碎装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种辣椒加工用捣碎装置，包括有安装架、收集框、支撑架、环形滑轨、滑块、捣碎框、弹性件、升降杆、滚球、压块、挡板、外齿圈、电机、第一轴承座、第一转轴、盘形凸轮、第一齿轮、支杆、第二轴承座、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、固定块和第一蝶形螺栓；环形滑轨通过支撑架固接于安装架内底部，捣碎框通过滑块与环形滑轨滑动连接，捣碎框底部开口；挡板与捣碎框底部铰接，用于遮挡捣碎框底部开口；固定块固接于与挡板一端，固定块及捣碎框一侧底部均开有第一螺纹孔，第一蝶形螺栓与第一螺纹孔螺接；捣碎框顶部一侧开有进料口；升降杆通过弹性件与捣碎框顶部连接，且升降杆底部贯穿捣碎框顶部与压块固接，升降杆顶部与滚球铰接；外齿圈固接于捣碎框外侧壁上部；电机固接于安装架顶部，第一轴承座嵌于安装架顶部；第一转轴与第一轴承座枢接，且第一转轴顶部与电机输出端传动连接，底部与盘形凸轮固接；第一齿轮固接于第一转轴，且位于第一轴承座与盘形凸轮之间；第二轴承座通过支杆与安装架内侧壁固接；第二转轴与第二轴承座枢接；第二齿轮固接于第二转轴顶部，且与第一齿轮啮合；第三齿轮固接于第二转轴底部，且与外齿圈啮合；收集框放置于安装架内底部，且位于捣碎框正下方。

进一步的，该辣椒加工用捣碎装置还包括有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和刮环；捣碎框顶部远离进料口的侧部开有第一导向孔，第一连接杆贯穿第一导向孔；刮环固接于第一连接杆底部，且位于捣碎框内；第二连接杆一端与第一连接杆顶部铰接，第二连接杆另一端与第三连接杆一端铰接，第四连接杆一端与第三连接杆另一端铰接，第五连接杆一端与第四连接杆另一端铰接。

进一步的，该辣椒加工用捣碎装置还包括有插杆；插杆固接于第五连接杆端部，捣碎框顶部靠近导向孔的侧部开有插槽，且插杆与插槽插装配合。

进一步的，该辣椒加工用捣碎装置还包括有i形杆；捣碎框顶部靠近进料口的侧部开有第二导向孔，i形杆与第二导向孔滑动连接；压块与第二导向孔对齐的位置开有一字孔和卡槽，且卡槽位于一字孔下方；i形杆底部贯穿一字孔延伸至卡槽内。

进一步的，该辣椒加工用捣碎装置还包括有螺母和第二蝶形螺栓；i形杆上部开有第二螺纹孔；螺母固接于捣碎框顶部，第二蝶形螺栓与螺母螺接，第二蝶形螺栓与第二螺纹孔螺接用于固定i形杆。

进一步的，该辣椒加工用捣碎装置还包括有锥型齿；压块底部均匀分布有锥型齿。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了捣碎速度快，安全性高，且便于清理的效果。

1、通过电机运转，带动压块上下运动对辣椒进行捣碎，并且可带动捣碎框转动，其内的辣椒翻动，捣碎的更加快速，均匀彻底。

2、通过刮环上下运动，能够将捣碎框内壁及压块外表上粘附的辣椒清理干净，避免影响后面的辣椒捣碎处理。

3、通过i形杆对压块进行限制，使其在不进行辣椒捣碎工作时不能够上下运动，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3中b的放大示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明图5中b的放大示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-收集框，3-支撑架，4-环形滑轨，5-滑块，6-捣碎框，7-弹性件，8-升降杆，9-滚球，10-压块，11-挡板，12-外齿圈，13-进料口，14-电机，15-第一轴承座，16-第一转轴，17-盘形凸轮，18-第一齿轮，19-支杆，20-第二轴承座，21-第二转轴，22-第二齿轮，23-第三齿轮，24-固定块，25-第一螺纹孔，26-第一蝶形螺栓，27-第一连接杆，28-第一导向孔，29-第二连接杆，30-第三连接杆，31-第四连接杆，32-第五连接杆，33-刮环，34-插槽，35-插杆，36-第二导向孔，37-i形杆，38-一字孔，39-卡槽，40-第二螺纹孔，41-螺母，42-第二蝶形螺栓，43-锥型齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种辣椒加工用捣碎装置，如图1-7所示，包括有安装架1、收集框2、支撑架3、环形滑轨4、滑块5、捣碎框6、弹性件7、升降杆8、滚球9、压块10、挡板11、外齿圈12、电机14、第一轴承座15、第一转轴16、盘形凸轮17、第一齿轮18、支杆19、第二轴承座20、第二转轴21、第二齿轮22、第三齿轮23、固定块24和第一蝶形螺栓26；环形滑轨4通过支撑架3固接于安装架1内底部，捣碎框6通过滑块5与环形滑轨4滑动连接，捣碎框6底部开口；挡板11与捣碎框6底部铰接，用于遮挡捣碎框6底部开口；固定块24固接于与挡板11一端，固定块24及捣碎框6一侧底部均开有第一螺纹孔25，第一蝶形螺栓26与第一螺纹孔25螺接；捣碎框6顶部一侧开有进料口13；升降杆8通过弹性件7与捣碎框6顶部连接，且升降杆8底部贯穿捣碎框6顶部与压块10固接，升降杆8顶部与滚球9铰接；外齿圈12固接于捣碎框6外侧壁上部；电机14固接于安装架1顶部，第一轴承座15嵌于安装架1顶部；第一转轴16与第一轴承座15枢接，且第一转轴16顶部与电机14输出端传动连接，底部与盘形凸轮17固接；第一齿轮18固接于第一转轴16，且位于第一轴承座15与盘形凸轮17之间；第二轴承座20通过支杆19与安装架1内侧壁固接；第二转轴21与第二轴承座20枢接；第二齿轮22固接于第二转轴21顶部，且与第一齿轮18啮合；第三齿轮23固接于第二转轴21底部，且与外齿圈12啮合；收集框2放置于安装架1内底部，且位于捣碎框6正下方。

当需要对辣椒捣碎时，首先通过进料口13将辣椒倒入捣碎框6内，然后启动电机14，带动第一转轴16及底部的盘形凸轮17转动，由于盘形凸轮17与滚球9滚动连接，所以当盘形凸轮17转动时，带动滚球9上下运动，滚球9上下运动通过弹性件7带动升降杆8上下运动，进而带动压块10在捣碎框6内上下运动，压块10挤压捣碎辣椒，相比人工捣碎辣椒更加省时省力，提高了工作效率。

在电机14带动第一转轴16转动时，第一转轴16上的第一齿轮18也在转动，第一齿轮18带动第二齿轮22转动，进而带动第二转轴21及第三齿轮23转动，由于第三齿轮23与固接于捣碎框6外侧壁的外齿圈12啮合，并且捣碎框6通过滑块5与环形滑轨4滑动连接，所以带动捣碎框6做圆柱运动，捣碎框6内的辣椒翻动，与压块10的接触更加均匀，所以相比普通的辣椒捣碎装置，本发明工作时辣椒捣碎的更加均匀彻底，提高了辣椒产品的质量。

当辣椒捣碎完毕后，控制电机14停止运转，然后将第一蝶形螺栓26拧出位于捣碎框6上的第一螺纹孔25，挡板11与捣碎框6失去连接，所以挡板11在重力作用下转动打开，捣碎框6内的辣椒倒入收集框2内，捣碎的辣椒收集完毕后，将挡板11转动回初始位置，再将第一蝶形螺栓26拧入位于捣碎框6上的第一螺纹孔25内，即可将挡板11固定，使得压块10能够对辣椒进行捣碎。

其中，如图3和图4所示，该辣椒加工用捣碎装置还包括有第一连接杆27、第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31、第五连接杆32和刮环33；捣碎框6顶部远离进料口13的侧部开有第一导向孔28，第一连接杆27贯穿第一导向孔28；刮环33固接于第一连接杆27底部，且位于捣碎框6内；第二连接杆29一端与第一连接杆27顶部铰接，第二连接杆29另一端与第三连接杆30一端铰接，第四连接杆31一端与第三连接杆30另一端铰接，第五连接杆32一端与第四连接杆31另一端铰接。

当辣椒捣碎完毕后，捣碎的辣椒有一定的粘附性，所以可能会粘附在捣碎框6内壁及压块10上，所以当捣碎框6转动至进料口13靠近第二转轴21时，转动第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31及第五连接杆32呈竖直状态，然后向下推动第一连接杆27、第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31及第五连接杆32，带动刮环33向下运动，由于刮环33外圈与捣碎框6内圈接触，刮环33内圈与压块10外圈接触，所以刮环33向下运动时能够将捣碎框6及压块10上粘附的辣椒刮下，避免其粘附在上面变质腐烂，影响后面捣碎处理的辣椒的品质。

当捣碎框6内壁及压块10外壁上粘附的辣椒清理干净后，向上拉动刮环33至初始位置，再次将第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31及第五连接杆32转动至水平状态，避免其影响捣碎框6的转动。

其中，如图4所示，该辣椒加工用捣碎装置还包括有插杆35；插杆35固接于第五连接杆32端部，捣碎框6顶部靠近导向孔的侧部开有插槽34，且插杆35与插槽34插装配合。

当第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31及第五连接杆32转动至水平状态后，插杆35插入插槽34内，防止第二连接杆29、第三连接杆30、第四连接杆31及第五连接杆32在捣碎框6转动过程中甩动，影响捣碎装置运转。

其中，如图5和图6所示，该辣椒加工用捣碎装置还包括有i形杆37；捣碎框6顶部靠近进料口13的侧部开有第二导向孔36，i形杆37与第二导向孔36滑动连接；压块10与第二导向孔36对齐的位置开有一字孔38和卡槽39，且卡槽39位于一字孔38下方；i形杆37底部贯穿一字孔38延伸至卡槽39内。

当不需要进行捣碎辣椒的工作时，将i形杆37底部穿过一字孔38并插入卡槽39内，再将i形杆37转动九十度，此时i形杆37底部不再对应一字孔38，所以其底部与卡槽39卡接配合，压块10不能向下运动，避免在不工作时，压块10向下运动造成危险事故发生，提高了装置的安全性。

当需要进行捣碎辣椒的工作时，再次将i形杆37转动九十度，使得i形杆37底部与一字孔38对齐，此时i形杆37不再与卡槽39卡接而限制压块10的运动，使得压块10能够上下运动对辣椒进行捣碎。

其中，如图6所示，该辣椒加工用捣碎装置还包括有螺母41和第二蝶形螺栓42；i形杆37上部开有第二螺纹孔40；螺母41固接于捣碎框6顶部，第二蝶形螺栓42与螺母41螺接，第二蝶形螺栓42与第二螺纹孔40螺接用于固定i形杆37。

当需要解除i形杆37对压块10的限制时，将i形杆37向上拉动，使得第二螺纹孔40与第二蝶形螺栓42对其，然后就将第二蝶形螺栓42拧入第二螺纹孔40，使得i形杆37被固定，防止其在捣碎框6转动时液产生转动，影响压块10的正常上下运动，导致装置故障，降低工作效率。

其中，如图7所示，该辣椒加工用捣碎装置还包括有锥型齿43；压块10底部均匀分布有锥型齿43。

在压块10对辣椒进行捣碎时，锥型齿43减小了受力面积，提高了辣椒的捣碎速度，提高了工作效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。