一种特种钢破碎装置的制作方法

本实用新型涉及钢破碎装置技术领域，具体为一种特种钢破碎装置。

背景技术：

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。

但是目前市场上的特种钢破碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，不可以便于通过液压器将特种钢下压到破碎刀片中，降低了装置的破碎能力与效率，并且不能防止特种钢破碎后向外掉落，造成操作人员受伤，不便于特种钢从入料管进入装置中，不能降低液压器与压板的占地空间，不可以降低特种钢破碎的时候发出的噪音，不能防止特种钢破碎后由于压力刮伤装置内壁。

技术实现要素：

本实用新型提供一种特种钢破碎装置，可以有效解决上述背景技术中提出不可以便于通过液压器将特种钢下压到破碎刀片中，降低了装置的破碎能力与效率，并且不能防止特种钢破碎后向外掉落，造成操作人员受伤，不便于特种钢从入料管进入装置中，不能降低液压器与压板的占地空间，不可以降低特种钢破碎的时候发出的噪音，不能防止特种钢破碎后由于压力刮伤装置内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢破碎装置，包括装置本体、支脚、出料管、控制面板、入料管、伺服电机、电机转轴、第一破碎转轴、第二破碎转轴、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、破碎刀片、轴承、挤压室、连接块、旋转电机、液压器、压板和隔音棉，所述装置本体底端两侧均安装有支脚，且装置本体底端中部连接有出料管，所述装置本体中部安装有控制面板，且装置本体顶端安装有入料管，所述装置本体一端中部连接有伺服电机，所述伺服电机一端安装有电机转轴，所述电机转轴一端安装有齿轮，所述装置本体内侧中部安装有第一破碎转轴，所述第一破碎转轴一侧安装有第二破碎转轴，所述第一破碎转轴和第二破碎转轴与装置本体连接处安装有轴承，所述第一破碎转轴另一端安装有第一锥齿轮，所述第二破碎转轴另一端安装有第二锥齿轮，所述第一破碎转轴和第二破碎转轴外侧均安装有破碎刀片，所述破碎刀片上方安装有挤压室，所述挤压室内部两端均安装有连接块，所述连接块下方安装有旋转电机，所述旋转电机底端安装有液压器，所述液压器底端安装有压板，所述装置本体内壁填充有隔音棉，所述控制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板的输出端电性连接伺服电机、旋转电机和液压器的输入端。

优选的，所述伺服电机与装置本体连接处安装有橡皮垫。

优选的，所述轴承外侧设置有保护罩。

优选的，所述隔音棉内部嵌入有抗静电颗粒。

优选的，所述支脚底端开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置液压器和压板，可以便于通过液压器将特种钢下压到破碎刀片中，提高了装置的破碎能力与效率，并且防止特种钢破碎后向外掉落，造成操作人员受伤，设置旋转电机，可以将液压器卷起，便于特种钢从入料管进入装置中，降低了液压器与压板的占地空间，设置隔音棉，可以降低特种钢破碎的时候发出的噪音，并且通过隔音棉保护装置内壁，防止特种钢破碎后由于压力刮伤装置内壁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压室安装结构示意图；

图3是本实用新型的齿轮安装结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、支脚；3、出料管；4、控制面板；5、入料管；6、伺服电机；7、电机转轴；8、第一破碎转轴；9、第二破碎转轴；10、齿轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、破碎刀片；14、轴承；15、挤压室；16、连接块；17、旋转电机；18、液压器；19、压板；20、隔音棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种特种钢破碎装置，包括装置本体1、支脚2、出料管3、控制面板4、入料管5、伺服电机6、电机转轴7、第一破碎转轴8、第二破碎转轴9、齿轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、破碎刀片13、轴承14、挤压室15、连接块16、旋转电机17、液压器18、压板19和隔音棉20，装置本体1底端两侧均安装有支脚2，且装置本体1底端中部连接有出料管3，装置本体1中部安装有控制面板4，且装置本体1顶端安装有入料管5，装置本体1一端中部连接有伺服电机6，伺服电机6一端安装有电机转轴7，电机转轴7一端安装有齿轮10，装置本体1内侧中部安装有第一破碎转轴8，第一破碎转轴8一侧安装有第二破碎转轴9，第一破碎转轴8和第二破碎转轴9与装置本体1连接处安装有轴承14，第一破碎转轴8另一端安装有第一锥齿轮11，第二破碎转轴9另一端安装有第二锥齿轮12，第一破碎转轴8和第二破碎转轴9外侧均安装有破碎刀片13，破碎刀片13上方安装有挤压室15，挤压室15内部两端均安装有连接块16，连接块16下方安装有旋转电机17，旋转电机17底端安装有液压器18，液压器18底端安装有压板19，装置本体1内壁填充有隔音棉20，控制面板4的输入端电性连接市电的输出端，控制面板4的输出端电性连接伺服电机6、旋转电机17和液压器18的输入端。

为了齿轮10与第一锥齿轮11和第二锥齿轮12齿轮转速成比例，本实施例中，优选的，齿轮10与第一锥齿轮11和第二锥齿轮12齿轮比均为三比一。

为了防止伺服电机6震动而产生噪音，本实施例中，优选的，伺服电机6与装置本体1连接处安装有橡皮垫。

为了轴承14损坏，并且提高其使用寿命，本实施例中，优选的，轴承14外侧设置有保护罩。

为了防止隔音棉20产生静电而损坏，本实施例中，优选的，隔音棉20内部嵌入有抗静电颗粒。

为了便于使用者固定支脚2，本实施例中，优选的，支脚2底端开设有固定孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将装置移动到所需的位置，然后通过控制面板4启动伺服电机6，在伺服电机6的一端连接有电机转轴7，在电机转轴7的一端连接有齿轮10，通过齿轮10带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转，通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动第一破碎转轴8和第二破碎转轴9旋转，在第一破碎转轴8和第二破碎转轴9的外侧均安装有破碎刀片13，此时使用者将特种钢通过入料管5放入装置本体1中，在装置本体1的顶部安装有挤压室15，通过旋转电机17将液压器18旋转成竖直的方向，然后使用者通过控制面板4启动液压器18，液压器18的底端安装有压板19，通过液压器18下压压板19，将特种钢通过下压到破碎刀片13中，提高了装置的破碎能力与效率，并且防止特种钢破碎后向外掉落，造成操作人员受伤，并且通过旋转电机17，可以入料的时候将压板19收起，降低了液压器18与压板19的占地空间，特种钢破碎后通过出料管3流出，便于使用者收集，而在装置本体1的内壁嵌入有隔音棉20，可以降低特种钢破碎的时候发出的噪音，并且通过隔音棉20保护装置内壁，防止特种钢破碎后由于压力刮伤装置内壁，给使用者的安全使用带来了保证。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。