一种制备化工原料的化工设备的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种制备化工原料的化工设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类，其它种类无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

目前化工原料的制备装置，在使用过程中存在搅拌不均匀，搅拌太慢，搅拌时间过长，效率不高，搅拌不彻底的现象，需要先预热再装罐，工序繁琐，现在的设备会往往出现耗能大而且搅拌效率低等缺点，不仅工作效率低，而且增加了企业的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备化工原料的化工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制备化工原料的化工设备，包括机体，所述机体的上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿机体的上端并固定连接有第一螺纹杆，所述机体的内顶部与内底部之间固定连接有导向杆，所述导向杆与第一螺纹杆上均套设有活动块，所述活动块与第一螺纹杆螺纹连接，两个所述活动块的侧壁均贯穿设有导气管，两个所述导气管之间固定连接有桶体，所述桶体的内壁均布有喷嘴，每个所述喷嘴均匀导气管连通，所述机体的内底部与内顶部均固定连接有吹气装置，所述机体的内顶部固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有中空管，所述中空管的侧壁固定连接有第二齿轮，所述机体的内顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述中空管的下端固定连接有搅拌装置，所述机体的侧壁设有加热装置，所述加热装置的上端设有导气管，所述导气管的输出端贯穿机体的上端并与中空管连通，所述机体的下端固定连接有减震支座。

优选地，所述搅拌装置包括包括固定连接在中空管下端的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁中设有通腔，所述通腔与中空管，所述中空管的侧壁均布有与通腔连通的排气孔。

优选地，所述搅拌装置包括固定连接在中空管下端的搅拌杆，所述搅拌杆的两端均设有第一圆腔，所述中空管与第一圆腔连通，所述第一圆腔内设有伸缩气囊，所述伸缩气囊与第一圆腔连通，所述伸缩气囊远离第一圆腔内壁的一端固定连接有密封滑塞，所述密封滑塞的侧壁固定连接有排气管，所述密封滑塞的侧壁贯穿设有连通第一圆腔与排气管的通孔，所述排气管的侧壁均布有排气孔。

优选地，所述加热装置包括固定连接在机体侧壁壳体，所述壳体的中部设有加热腔，所述加热腔的中下部侧向连接进水管；所述加热腔内部的上方空间内设有电热管，电热管下方的加热腔内形成一个滑塞腔，所述滑塞腔内设有一个可上下滑动的防水滑塞，所述壳体的侧壁设有操作装置，所述防水滑塞的下端固定连接在操作装置的上端；所述防水滑塞在所述操作装置的推送下，上升到上极限位置时，完全堵住所述进水管，而所述防水滑塞在下移到下极限位置时，所述进水管完全连通所述加热腔。

优选地，所述吹气装置包括固定连接在机体内壁的气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，两个所述活塞相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离活塞的一端固定连接在活动块的侧壁上，位于上方所述气缸筒的上极限端与位于下方所述气缸筒的下极限端均通过橡胶软管与导气管连通。

优选地，所述操作装置包括设置在所述壳体侧壁中的装置腔，所述壳体的侧壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿壳体的侧壁并固定连接有蜗杆，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述加热腔的内底部设有与装置腔连通的第二圆腔，所述第二圆腔内设有圆筒，所述圆筒固定连接在蜗轮远离装置腔内壁的一端，所述圆筒内设有第二螺纹杆，所述圆筒的内壁设有与第二螺纹杆相配合的内螺纹，所述第二圆腔的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定连接在第二螺纹杆的侧壁上，所述第二螺纹杆的上端固定连接在所述防水滑塞的下端。

优选地，所述减震支座包括固定连接在所述机体下端的弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定座。

优选地，所述固定座的下端设有橡胶垫。

优选地，所述橡胶垫的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述橡胶垫的下端。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第二驱动电机、第一螺纹杆和活动块，使桶体可以上下移动，进而使搅拌杆增大了搅拌区域，使搅拌更加充分，提高了搅拌效率；

2、通过设置气缸筒、活塞、导气管和喷嘴，桶体在上下移动的同时，会使活塞在气缸筒内上下移动，压缩气缸筒内的空气，使气体通过导气管从喷嘴喷出，在气体的推动下原料混的的更加快速；

3通过设置伸缩气囊、密封滑塞和排气管可以在搅拌杆转动的时候，在离心力的作用下排气管伸长，加大搅拌范围的同时也使高温蒸汽更加均匀的分散开。

4、通过设置壳体、电气盒和防水滑塞，可以加料的同时对原料进行预热，无需先预热再装罐，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备化工原料的化工设备的结构示意图；

图2为图1中的a出结构放大示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3中的b处结构放大示意图；

图5为搅拌杆的结构示意图。

图中：1防水滑塞、2进水管、3加热腔、4电气盒、5壳体、6导气管、7固定架、8第一驱动电机、9第二驱动电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12桶体、13活动块、14中空管、15喷嘴、16出料管、17气缸筒、18活塞、19固定杆、20导气管、21第一螺纹杆、22机体、23弹簧、24固定座、25支撑腿、26导向杆、27第三驱动电机、28蜗杆、29蜗轮、30圆筒、31限位块、32第二螺纹杆、33搅拌杆、34排气孔、35排气管、36密封滑塞、37伸缩气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种制备化工原料的化工设备，包括机体22，机体22的上端固定连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴贯穿机体22的上端并固定连接有第一螺纹杆21，机体22的内顶部与内底部之间固定连接有导向杆26，导向杆26与第一螺纹杆21上均套设有活动块13，活动块13与第一螺纹杆21螺纹连接，两个活动块13的侧壁均贯穿设有导气管20，两个导气管20之间固定连接有桶体12，桶体12的内壁均布有喷嘴15，每个喷嘴15均匀导气管20连通，机体22的内底部与内顶部均固定连接有吹气装置，吹气装置包括固定连接在机体22内壁的气缸筒17，气缸筒17内设有活塞18，两个活塞18相对的一侧均固定连接有固定杆19，固定杆19远离活塞18的一端固定连接在活动块13的侧壁上，位于上方气缸筒17的上极限端与位于下方气缸筒17的下极限端均通过橡胶软管与导气管20连通。

机体22的内顶部固定连接有固定架7，固定架7上固定连接有中空管14，中空管14的侧壁固定连接有第二齿轮11，机体22的内顶部固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出轴的末端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第二齿轮11相互啮合。

中空管14的下端固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括包括固定连接在中空管14下端的搅拌杆33，搅拌杆33的侧壁中设有通腔，通腔与中空管14，中空管14的侧壁均布有与通腔连通的排气孔34。

机体22的侧壁设有加热装置，加热装置包括固定连接在机体22侧壁壳体5，壳体5的中部设有加热腔3，加热腔3的中下部侧向连接进水管2；加热腔3内部的上方空间内设有电热管，电热管下方的加热腔3内形成一个滑塞腔，滑塞腔内设有一个可上下滑动的防水滑塞1，壳体5的侧壁设有操作装置，操作装置包括设置在壳体5侧壁中的装置腔，壳体5的侧壁固定连接有第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出轴贯穿壳体5的侧壁并固定连接有蜗杆28，装置腔的内壁转动连接有蜗轮29，蜗轮29与蜗杆28相互啮合，加热腔的内底部设有与装置腔连通的第二圆腔，第二圆腔内设有圆筒30，圆筒30固定连接在蜗轮29远离装置腔内壁的一端，圆筒30内设有第二螺纹杆32，圆筒30的内壁设有与第二螺纹杆32相配合的内螺纹，第二圆腔的内壁设有限位槽，限位槽内设有限位块31，限位块31固定连接在第二螺纹杆32的侧壁上，第二螺纹杆32的上端固定连接在防水滑塞1的下端。

防水滑塞1的下端固定连接在操作装置的上端；防水滑塞1在操作装置的推送下，上升到上极限位置时，完全堵住进水管2，而防水滑塞1在下移到下极限位置时，进水管2完全连通加热腔3。

加热装置的上端设有导气管6，导气管6的输出端贯穿机体22的上端并与中空管14连通，机体22的下端固定连接有减震支座，减震支座包括固定连接在机体22下端的弹簧23，弹簧23的下端固定连接有支撑腿25，支撑腿25的下端固定连接有固定座24，固定座24的下端设有橡胶垫，橡胶垫的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在橡胶垫的下端。

本发明中，使用时，操作员将原料倒入桶体12内，然后打开第一驱动电机8的开关，第一驱动电机8转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动中空管14转动，中空管14转动带动搅拌杆33对化工原料进行搅拌混合，打开电气盒4的开关，并将待预热的原料通过进水管2输送到壳体5内，待预热的原料在加热腔3内被加热，并通过导气管6输送到中空管14内，并由搅拌杆33上的排气孔34排出，预热原料通入完毕后，将进水管2与外界水源连接，然后操作员打开第三驱动电机27的开关，第三驱动电机27转动带动蜗杆28转动，蜗杆28转动带动与之啮合的蜗轮29转动，蜗轮29转动带动与之固定连接的圆筒30转动，圆筒30转动带动与之螺纹连接的第二螺纹杆32转动，第二螺纹杆32转动带动使防水滑塞1完全将进水管2堵住，然后电热管对加热腔3内的水体进行快速加热，使其形成水蒸汽，并经由导气管6和中空管14从排气孔34排出，对桶体12内的原料进行加热，打开第二驱动电机9的开关，第二驱动电机9转动带动与之固定连接的第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动带动与之螺纹连接的活动块13移动，进而使搅拌杆33对桶体12内的反应物搅拌的更加充分，同时活动块13在上下移动的同时会使活塞18压缩气缸筒17内的空气，气体通过导气管从喷嘴15喷出，在气体的推动下原料混的的更加快速。

实施例2

参照图3-5，本实施例中，搅拌装置包括固定连接在中空管14下端的搅拌杆33，搅拌杆33的两端均设有第一圆腔，中空管14与第一圆腔连通，第一圆腔内设有伸缩气囊37，伸缩气囊37与第一圆腔连通，伸缩气囊37远离第一圆腔内壁的一端固定连接有密封滑塞36，密封滑塞36的侧壁固定连接有排气管35，密封滑塞36的侧壁贯穿设有连通第一圆腔与排气管35的通孔，排气管35的侧壁均布有排气孔34。

本实施例中，中空管14转动带动搅拌杆33转动，搅拌杆33转动在离心力的作用下排气管35伸长，加大搅拌范围的同时也使高温蒸汽更加均匀的分散开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。