一种硅胶生产用原料搅拌装置的制作方法

本发明属于硅胶加工领域，尤其涉及一种硅胶生产用原料搅拌装置。

背景技术

硅胶别名，硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

在硅胶生产的过程中，硅胶原料的配制或添加通常有人工操作完成，但是在硅胶原料中需要将多种粉末状原料分别倒入混料桶中，与相应的硅胶生产用添加剂搅拌混合，在硅胶原料混合倒入过程中粉末状原料会形成扬尘漂浮在空气中，造成对硅胶生产车间或环境的污染，同时，也对人体造成一定的伤害，现有的硅胶原料的粉尘回收装置通常采用常规的袋式滤布除尘器，长时间使用过程中，容易导致滤布堵塞，影响粉尘的滤除效果，同时，对于收集的粉尘放料效果较差，需要停机完成粉尘的卸料，影响粉尘回收的效率及效果，在混合搅拌的时候，由于人工操作，搅拌混合不够彻底，原料混合搅拌的效率较低。因此亟需研发一种能够充分快速混合搅拌并且同时能够回收粉尘的硅胶生产用原料搅拌装置。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的硅胶搅拌装置搅拌混合不够彻底，原料混合搅拌的效率较低，且同时不具备回收粉尘的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分快速混合搅拌并且同时能够回收粉尘的硅胶生产用原料搅拌装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括有第一搅拌叶片、第一搅拌杆、弧形滑轨、第一滑块、安装板、第二搅拌杆、搅拌箱、第二搅拌叶片、进料斗、第一固定杆、第一轴承座、第一固定板、安装框、第一转轴、第一皮带轮、第二轴承座、第三轴承座、第一电机、第四轴承座、第二皮带轮、第五轴承座、第二转轴、第二滑块、第三滑块、环形滑轨、风扇、连接板、第六轴承座、吸尘管、第三皮带轮、第三转轴、第一平皮带、第二平皮带、第二固定杆、第一拉线、过滤布、回收箱、挡杆、盖板、阀门、出料管、第三平皮带、第二固定板、第二电机、第七轴承座、第四皮带轮、第五皮带轮、第四转轴、第八轴承座、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第九轴承座、第十轴承座、绕线轮、圆柱齿轮、扇形齿轮、第六皮带轮、第十一轴承座、第五转轴、第六固定板、第十二轴承座、第六转轴和第七固定板；弧形滑轨通过两第二固定板固接于安装板顶部；第一滑块固接于搅拌箱底部，且与弧形滑轨滑动连接；第一固定杆固接于安装板顶部，环形滑轨固接于第一固定杆侧部，第二滑块、第三滑块与环形滑轨滑动连接，搅拌箱固接于第二滑块、第三滑块端部，第一轴承座嵌于搅拌箱远离环形滑轨的侧部上方，第一固定杆端部与搅拌箱枢接；进料斗固接于搅拌箱靠近第一轴承座的侧部，且与搅拌箱内连通；出料管固接于搅拌箱靠近进料斗的侧部下方，且与搅拌箱内连通；阀门安装于出料管上；

第一固定板沿水平方向固接于搅拌箱内侧壁，安装框开口向上固接于第一固定板底部，第二轴承座嵌于安装框内底部，第四轴承座嵌于安装框内底部，第五轴承座固接于安装框内侧壁，第一电机固接于安装框靠近第五轴承座的内侧壁；第二转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第五轴承座枢接并贯穿第五轴承座固接于第二皮带轮顶部；第一搅拌杆沿竖直方向与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第二皮带轮固接，第一搅拌叶片固接于第一搅拌杆侧部；第三轴承座固接于第一固定板底部；第一转轴一端与第三轴承座枢接，另一端固接于第一皮带轮顶部；第二搅拌杆沿竖直方向与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第一皮带轮固接，第二搅拌叶片固接于第二搅拌杆侧部，第一皮带轮通过第三平皮带与第二皮带轮传动连接；

回收箱固接于安装板顶部，第一固定杆侧部开设有第二通孔；吸尘管一端与回收箱内连通，另一端穿过第二通孔、环形滑轨与搅拌箱侧部铰接；搅拌箱靠近吸尘管的侧部开设有与吸尘管连通的第一通孔，连接板固接于吸尘管内侧壁，第六轴承座嵌于连接板侧部；第三转轴一端与风扇固接，另一端与第六轴承座枢接并贯穿第六轴承座与第三皮带轮固接；吸尘管开设有供第一平皮带穿过的第三通孔，第四固定板沿水平方向固接于第一固定杆侧部，第二电机、第五固定板、第三固定板沿第四固定板长度方向依次固接于第四固定板顶部，第七轴承座固接于第五固定板顶部，第八轴承座固接于第三固定板顶部；第四转轴一端与第八轴承座枢接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第二电机输出端传动连接；第四皮带轮、第五皮带轮固接于第四转轴上，且位于第七轴承座与第八轴承座之间；第五皮带轮通过第一平皮带与第三皮带轮传动连接，第四固定板顶部开设有供第二平皮带穿过的第四通孔；第七固定板沿水平方向固接于第一固定杆侧部，且位于第四固定板下方；第六固定板沿竖直方向固接于第七固定板顶部，第九轴承座嵌于第一固定杆侧部，第十轴承座嵌于第一固定杆侧部，第十轴承座位于第九轴承座下方，第十一轴承座嵌于第六固定板侧部，第十二轴承座嵌于第六固定板侧部，第十二轴承座位于第十一轴承座下方；第六转轴一端与第十轴承座枢接，另一端与第十二轴承座枢接；绕线轮、圆柱齿轮固接于第六转轴；第五转轴一端与第九轴承座枢接，另一端与第十一轴承座枢接；扇形齿轮、第六皮带轮固接于第五转轴，扇形齿轮与圆柱齿轮啮合，第六皮带轮通过第二皮带轮与第四皮带轮传动连接，第二固定杆固接于搅拌箱侧部；第一拉线一端绕于绕线轮，另一端固接于第二固定杆；过滤布嵌于回收箱顶部。

进一步的，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有第七转轴、第七皮带轮、第四平皮带、第八皮带轮、凸轮、第十三轴承座、第八转轴、第八固定板、第三固定杆、撞击块和撞击杆；第三固定杆沿竖直方向固接于回收箱顶部，撞击杆与第三固定杆铰接，撞击快固接于撞击杆底部，第八固定板沿竖直方向固接于回收箱顶部，第十三轴承座固接于第八固定板顶部；第八转轴一端与第十三轴承座枢接，另一端与第八皮带轮固接；凸轮固接于第八转轴，且与撞击杆接触连接；第七转轴沿水平方向固接于第六转轴，第七皮带轮固接于第七转轴端部，第七皮带轮通过第四平皮带与第八皮带轮传动连接。

进一步的，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有顶盖、手柄和插杆；顶盖与进料斗铰接，手柄固接于顶盖侧部，插杆固接于顶盖底部，进料斗顶部开设有供插杆插入的插槽。

进一步的，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有活性炭板；活性炭板沿竖直方向固接于回收箱内顶部。

进一步的，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有第二拉线和铁球；铁球通过第二拉线固接于搅拌箱底部。

进一步的，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有弧形板；弧形板固接于搅拌箱内顶部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片的相互配合下，能够便捷地对原料进行搅拌；通过第二电机、第四皮带轮、第五皮带轮、第四转轴的相互配合下，能够便捷地驱动扇形齿轮和风扇转动；通过弧形滑轨、第一滑块、第二固定杆、第一拉线、绕线轮、扇形齿轮、圆柱齿轮的相互配合下，能够便捷地驱动搅拌箱摆动，进而加快原料混合的速度；通过风扇的转动能够把搅拌箱内的粉尘吸进回收箱内；本发明能够充分地搅拌原料并且同时回收搅拌时产生的粉尘，从而达到了安全快速混合硅胶原料的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明图1中的局部放大结构示意图。

图5为本发明图1中的局部放大结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明图6中的局部放大结构示意图。

图8为本发明的第三种主视结构示意图。

图9为本发明图8中a的放大结构示意图。

图10为本发明的第四种主视结构示意图。

图11为本发明的第五种主视结构示意图。

图12为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一搅拌叶片，2-第一搅拌杆，3-弧形滑轨，4-第一滑块，5-安装板，6-第二搅拌杆，7-搅拌箱，8-第二搅拌叶片，9-进料斗，10-第一固定杆，11-第一轴承座，12-第一固定板，13-安装框，14-第一转轴，15-第一皮带轮，16-第二轴承座，17-第三轴承座，18-第一电机，19-第四轴承座，20-第二皮带轮，21-第五轴承座，22-第二转轴，23-第二滑块，24-第一通孔，25-第三滑块，26-环形滑轨，27-第二通孔，28-风扇，29-连接板，30-第六轴承座，31-吸尘管，32-第三皮带轮，33-第三转轴，34-第三通孔，35-第一平皮带，36-第二平皮带，37-第二固定杆，38-第一拉线，39-过滤布，40-回收箱，41-挡杆，42-盖板，43-阀门，44-出料管，45-第三平皮带，46-第二固定板，47-第二电机，48-第七轴承座，49-第四皮带轮，50-第五皮带轮，51-第四转轴，52-第八轴承座，53-第三固定板，54-第四固定板，55-第四通孔，56-第五固定板，57-第九轴承座，58-第十轴承座，59-绕线轮，60-圆柱齿轮，61-扇形齿轮，62-第六皮带轮，63-第十一轴承座，64-第五转轴，65-第六固定板，66-第十二轴承座，67-第六转轴，68-第七固定板，69-第七转轴，70-第七皮带轮，71-第四平皮带，72-第八皮带轮，73-凸轮，74-第十三轴承座，75-第八转轴，76-第八固定板，77-第三固定杆，78-撞击块，79-撞击杆，80-顶盖，81-手柄，82-插槽，83-插杆，84-活性炭板，85-第二拉线，86-铁球，87-弧形板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种硅胶生产用原料搅拌装置，如图1-12所示，包括有第一搅拌叶片1、第一搅拌杆2、弧形滑轨3、第一滑块4、安装板5、第二搅拌杆6、搅拌箱7、第二搅拌叶片8、进料斗9、第一固定杆10、第一轴承座11、第一固定板12、安装框13、第一转轴14、第一皮带轮15、第二轴承座16、第三轴承座17、第一电机18、第四轴承座19、第二皮带轮20、第五轴承座21、第二转轴22、第二滑块23、第三滑块25、环形滑轨26、风扇28、连接板29、第六轴承座30、吸尘管31、第三皮带轮32、第三转轴33、第一平皮带35、第二平皮带36、第二固定杆37、第一拉线38、过滤布39、回收箱40、挡杆41、盖板42、阀门43、出料管44、第三平皮带45、第二固定板46、第二电机47、第七轴承座48、第四皮带轮49、第五皮带轮50、第四转轴51、第八轴承座52、第三固定板53、第四固定板54、第五固定板56、第九轴承座57、第十轴承座58、绕线轮59、圆柱齿轮60、扇形齿轮61、第六皮带轮62、第十一轴承座63、第五转轴64、第六固定板65、第十二轴承座66、第六转轴67和第七固定板68；弧形滑轨3通过两第二固定板46固接于安装板5顶部；第一滑块4固接于搅拌箱7底部，且与弧形滑轨3滑动连接；第一固定杆10固接于安装板5顶部，环形滑轨26固接于第一固定杆10侧部，第二滑块23、第三滑块25与环形滑轨26滑动连接，搅拌箱7固接于第二滑块23、第三滑块25端部，第一轴承座11嵌于搅拌箱7远离环形滑轨26的侧部上方，第一固定杆10端部与搅拌箱7枢接；进料斗9固接于搅拌箱7靠近第一轴承座11的侧部，且与搅拌箱7内连通；出料管44固接于搅拌箱7靠近进料斗9的侧部下方，且与搅拌箱7内连通；阀门43安装于出料管44上；

第一固定板12沿水平方向固接于搅拌箱7内侧壁，安装框13开口向上固接于第一固定板12底部，第二轴承座16嵌于安装框13内底部，第四轴承座19嵌于安装框13内底部，第五轴承座21固接于安装框13内侧壁，第一电机18固接于安装框13靠近第五轴承座21的内侧壁；第二转轴22一端与电机输出端传动连接，另一端与第五轴承座21枢接并贯穿第五轴承座21固接于第二皮带轮20顶部；第一搅拌杆2沿竖直方向与第四轴承座19枢接并贯穿第四轴承座19与第二皮带轮20固接，第一搅拌叶片1固接于第一搅拌杆2侧部；第三轴承座17固接于第一固定板12底部；第一转轴14一端与第三轴承座17枢接，另一端固接于第一皮带轮15顶部；第二搅拌杆6沿竖直方向与第二轴承座16枢接并贯穿第二轴承座16与第一皮带轮15固接，第二搅拌叶片8固接于第二搅拌杆6侧部，第一皮带轮15通过第三平皮带45与第二皮带轮20传动连接；

回收箱40固接于安装板5顶部，第一固定杆10侧部开设有第二通孔27；吸尘管31一端与回收箱40内连通，另一端穿过第二通孔27、环形滑轨26与搅拌箱7侧部铰接；搅拌箱7靠近吸尘管31的侧部开设有与吸尘管31连通的第一通孔24，连接板29固接于吸尘管31内侧壁，第六轴承座30嵌于连接板29侧部；第三转轴33一端与风扇28固接，另一端与第六轴承座30枢接并贯穿第六轴承座30与第三皮带轮32固接；吸尘管31开设有供第一平皮带35穿过的第三通孔34，第四固定板54沿水平方向固接于第一固定杆10侧部，第二电机47、第五固定板56、第三固定板53沿第四固定板54长度方向依次固接于第四固定板54顶部，第七轴承座48固接于第五固定板56顶部，第八轴承座52固接于第三固定板53顶部；第四转轴51一端与第八轴承座52枢接，另一端与第七轴承座48枢接并贯穿第七轴承座48与第二电机47输出端传动连接；第四皮带轮49、第五皮带轮50固接于第四转轴51上，且位于第七轴承座48与第八轴承座52之间；第五皮带轮50通过第一平皮带35与第三皮带轮32传动连接，第四固定板54顶部开设有供第二平皮带36穿过的第四通孔55；第七固定板68沿水平方向固接于第一固定杆10侧部，且位于第四固定板54下方；第六固定板65沿竖直方向固接于第七固定板68顶部，第九轴承座57嵌于第一固定杆10侧部，第十轴承座58嵌于第一固定杆10侧部，第十轴承座58位于第九轴承座57下方，第十一轴承座63嵌于第六固定板65侧部，第十二轴承座66嵌于第六固定板65侧部，第十二轴承座66位于第十一轴承座63下方；第六转轴67一端与第十轴承座58枢接，另一端与第十二轴承座66枢接；绕线轮59、圆柱齿轮60固接于第六转轴67；第五转轴64一端与第九轴承座57枢接，另一端与第十一轴承座63枢接；扇形齿轮61、第六皮带轮62固接于第五转轴64，扇形齿轮61与圆柱齿轮60啮合，第六皮带轮62通过第二皮带轮20与第四皮带轮49传动连接，第二固定杆37固接于搅拌箱7侧部；第一拉线38一端绕于绕线轮59，另一端固接于第二固定杆37；过滤布39嵌于回收箱40顶部。

通过进料斗9把硅胶生产用的原料倒入搅拌箱7内，然后驱动第一电机18运转，第一电机18运转带动第二转轴22转动，进而带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20转动一方面驱动第一搅拌杆2及第一搅拌杆2上的第一搅拌叶片1转动，另一方面通过第三平皮带45传动作用驱动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动带动第二搅拌杆6及第二搅拌杆6上的第二搅拌叶片8转动，通过第一搅拌叶片1、第二搅拌叶片8的相互配合能够对原料进行充分地搅拌，使其原料能够充分地混合。

驱动第二电机47运转，第二电机47运转带动第四转轴51及第四转轴51上的第四皮带轮49、第五皮带轮50转动，第五皮带轮50通过第一平皮带35的传动作用带动第三皮带轮32转动，进而带动风扇28转动，风扇28转动把搅拌箱7内的粉尘吸入吸尘管31内，进而把粉尘固定在回收箱40内，第四皮带轮49通过第二平皮带36的传动作用带动第六皮带轮62转动，第六皮带轮62转动带动扇形齿轮61转动，因为扇形齿轮61与圆柱齿轮60啮合，所以扇形齿轮61转动带动圆柱齿轮60转动一定角度，进而绕起一段第一拉线38，如此驱动搅拌箱7沿着弧形滑轨3的轨迹摆动一定角度，通过绕线轮59、扇形齿轮61、圆柱齿轮60的相互配合能够驱动搅拌箱7摆动，如此能够加快搅拌的速度。

其中，如图6、图7所示，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有第七转轴69、第七皮带轮70、第四平皮带71、第八皮带轮72、凸轮73、第十三轴承座74、第八转轴75、第八固定板76、第三固定杆77、撞击块78和撞击杆79；第三固定杆77沿竖直方向固接于回收箱40顶部，撞击杆79与第三固定杆77铰接，撞击快固接于撞击杆79底部，第八固定板76沿竖直方向固接于回收箱40顶部，第十三轴承座74固接于第八固定板76顶部；第八转轴75一端与第十三轴承座74枢接，另一端与第八皮带轮72固接；凸轮73固接于第八转轴75，且与撞击杆79接触连接；第七转轴69沿水平方向固接于第六转轴67，第七皮带轮70固接于第七转轴69端部，第七皮带轮70通过第四平皮带71与第八皮带轮72传动连接。

第六转轴67转动带动第七转轴69及第七转轴69上的第七皮带轮70转动，第七皮带轮70通过第四平皮带71的传动作用带动第八皮带轮72转动，进而带动第八转轴75及第八转轴75上的凸轮73转动，凸轮73转动到凸处与撞击杆79接触时，撞击杆79被翘起，凸轮73转动到凸轮73不再与撞击杆79接触时，撞击杆79上的撞击块78回落轻撞过滤布39，进而把过滤的粉尘震落，防止粉尘堵塞过滤布39。

其中，如图8、图9所示，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有顶盖80、手柄81和插杆83；顶盖80与进料斗9铰接，手柄81固接于顶盖80侧部，插杆83固接于顶盖80底部，进料斗9顶部开设有供插杆83插入的插槽82。

通过插杆83与插槽82能够便捷地固定住顶盖80，通过手柄81能够便捷地掀开或关上顶盖80，通过顶盖80能够防止其它物质从进料斗9掉入搅拌箱7内，同时也能够防止粉尘从进料斗9飘出。

其中，如图10所示，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有活性炭板84；活性炭板84沿竖直方向固接于回收箱40内顶部。

通过活性炭板84能够进一步把粉尘固定下。

其中，如图11所示，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有第二拉线85和铁球86；铁球86通过第二拉线85固接于搅拌箱7底部。

通过铁球86能够在装置停止运转时，能够快速地让搅拌箱7停止摆动。

其中，如图12所示，该硅胶生产用原料搅拌装置还包括有弧形板87；弧形板87固接于搅拌箱7内顶部。

弧形板87能够挡住粉尘继续往上而粘在下方的死角。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。