一种农用大米脱壳装置的制作方法

本发明涉及一种农产品加工设备，具体是一种农用大米脱壳装置。

背景技术：

大型稻米加工行业投入大量资金购置和更新其生产设备，对碾米机械的需求较为旺盛。为满足大型稻米加工企业不断增长的设备需求和不断提高的技术要求，我国碾米机械制造行业的研发投入有所加大，特别是加工成套设备的工程设计日趋完善，业内开始出现一批技术含量较高，规模较大，并有一定成套设备制造安装能力的碾米机械制造企业。随着这类企业的出现，我国碾米机械制造行业的整体技术水平得到较大的提升，更好地满足了国内稻米加工行业的发展需要。

目前现有的碾米机的碾米颗粒大小相对固定，碾压轮之间的间隙不可调节使得某一型号的碾米机只可对特点颗粒大小的稻谷进行脱壳，对其他品种颗粒大小不同的稻谷碾压时，往往会使米粒被破碎或脱壳不完全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农用大米脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农用大米脱壳装置，包括装置本体、储料室、驱动电机、转盘、锥齿轮、脱壳室和液压缸，所述装置本体上部设置储料室，储料室上部右侧连通进料管，且装置本体上端中央固定连接驱动电机，驱动电机下部转动连接主动轴，主动轴下端固定连接转盘，主动轴中部纵向等距固定连接多个搅拌杆，储料室底部两侧对称设置有落料管，落料管连通储料室底部，转盘下方设置有接料斗；

所述转盘边缘固定连接锥齿环，锥齿轮啮合锥齿轮，锥齿轮固定连接从动轴，从动轴穿过装置本体左侧壁并与之轴承转动连接，且从动轴下部设置有套筒，从动轴与套筒之间通过同步带连接；所述套筒内套合台阶轴，套筒内壁周向等距分布多个条状凹槽，台阶轴外表面周向等距设置多个条状凸条，凸条嵌合于凹槽内；所述台阶轴右端固定连接碾压辊，碾压辊呈圆台状，碾压辊位于脱壳室内部，脱壳室左端固定连接装置本体内壁，且碾压辊右端固定连接转轴，转轴套合脱壳室右侧壁并轴承转动连接调节盘；

所述调节盘右侧固定连接活塞杆，活塞杆密封滑动连接液压缸，液压缸固定连接装置本体右侧壁，接料斗与脱壳室右部通过导料管连通。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体下端两侧固定连接有支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端套合减震筒，减震筒与伸缩杆之间通过弹簧弹性连接，减震筒下端固定连接垫块。

作为本发明再进一步的方案：所述落料管下端贴合转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘两侧对称设置两个通管。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳室左部呈圆台状，其右部呈圆筒状，圆台锥度与碾压辊锥度相同。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳室左侧下方设置有出料槽，出料槽固定连接装置本体外壁并连通脱壳室左部。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过主动轴带动转盘转动进而驱动通管往复连通落料管，实现间歇落料，同时从动轴利用同步带带动套筒转动进而带动碾压辊转动对稻谷进行脱壳碾压，且可移动的碾压辊实现其与脱壳室左部内壁之间间隙的调整，适应不同颗粒大小的稻谷脱壳，大大提高了稻谷的脱壳效果，适宜广泛推广。

附图说明

图1为农用大米脱壳装置的结构示意图。

图2为农用大米脱壳装置中脱壳室和碾压辊的结构示意图。

图3为农用大米脱壳装置中套筒和台阶轴的剖视图。

图4为农用大米脱壳装置中出料槽的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-储料室；3-进料管；4-驱动电机；5-主动轴；6-搅拌杆；7-落料管；8-转盘；9-通管；10-接料斗；11-锥齿环；12-锥齿轮；13-从动轴；14-同步带；15-套筒；16-台阶轴；17-出料槽；18-脱壳室；19-碾压辊；20-导料管；21-转轴；22-调节盘；23-活塞杆；24-液压缸；25-支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种农用大米脱壳装置，包括装置本体1、储料室2、驱动电机4、转盘8、锥齿轮12、脱壳室18和液压缸24；所述装置本体1上部设置储料室2，储料室2上部右侧连通进料管3，且装置本体1上端中央固定连接驱动电机4，驱动电机4导线连接电源和开关，驱动电机4下部转动连接主动轴5，其中，主动轴5上部穿过储料室2上壁并与之轴承转动连接，主动轴5下部套合储料室2底部，打开开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴5转动；所述主动轴5下端固定连接转盘8，主动轴5中部纵向等距固定连接多个搅拌杆6，储料室2底部两侧对称设置有落料管7，落料管7连通储料室2底部，且落料管7下端贴合转盘8，转盘8两侧对称设置两个通管9，转盘8下方设置有接料斗10，接料斗10固定连接装置本体1内壁，转动的主动轴5带动转盘8转动进而驱动通管9往复连通落料管7，将储料室2内的稻谷排下落入接料斗10内，主动轴5带动搅拌杆6转动，转动的搅拌杆6可有效防止储料室2内的稻谷团结不落料，实现间歇落料。

所述转盘8边缘固定连接锥齿环11，锥齿轮11啮合锥齿轮12，锥齿轮12固定连接从动轴13，从动轴13穿过装置本体1左侧壁并与之轴承转动连接，且从动轴13下部设置有套筒15，套筒15穿过装置本体1左侧壁并与之轴承转动连接，其中，从动轴13与套筒15之间通过同步带14连接，转动的转盘8带动锥齿环11转动进而驱动锥齿轮12和从动轴13转动，从动轴13利用同步带14带动套筒15转动；所述套筒15内套合台阶轴16，需要说明的是，套筒15内壁周向等距分布多个条状凹槽，台阶轴16外表面周向等距设置多个条状凸条，凸条嵌合于凹槽内，通过凸条与凹槽配合使得台阶轴16和套筒15之间可发生横向滑动而不能相对转动；所述台阶轴16右端固定连接碾压辊19，碾压辊19呈圆台状，碾压辊19位于脱壳室18内部，脱壳室18左端固定连接装置本体1内壁，且碾压辊19右端固定连接转轴21，转轴21套合脱壳室18右侧壁并轴承转动连接调节盘22，其中脱壳室18左部呈圆台状，其右部呈圆筒状，圆台锥度与碾压辊19锥度相同，转动的套筒15带动台阶轴16和碾压辊19转动并驱动转轴21跟随转动。

所述调节盘22右侧固定连接活塞杆23，活塞杆23密封滑动连接液压缸24，液压缸24固定连接装置本体1右侧壁，脱壳室18左侧下方设置有出料槽17，出料槽17固定连接装置本体1外壁并连通脱壳室18左部，接料斗10与脱壳室18右部通过导料管20连通，装置本体1下端两侧固定连接有支腿25，通过液压缸24带动活塞杆23左右移动进而驱动碾压辊19横向移动，可移动的碾压辊19实现其与脱壳室18左部内壁之间间隙的调整，适应不同颗粒大小的稻谷脱壳，脱壳完成后由出料槽17将米粒与稻壳排出。

实施例2

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种农用大米脱壳装置，包括装置本体1、储料室2、驱动电机4、转盘8、锥齿轮12、脱壳室18和液压缸24；所述装置本体1上部设置储料室2，储料室2上部右侧连通进料管3，且装置本体1上端中央固定连接驱动电机4，驱动电机4导线连接电源和开关，驱动电机4下部转动连接主动轴5，其中，主动轴5上部穿过储料室2上壁并与之轴承转动连接，主动轴5下部套合储料室2底部，打开开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴5转动；所述主动轴5下端固定连接转盘8，主动轴5中部纵向等距固定连接多个搅拌杆6，储料室2底部两侧对称设置有落料管7，落料管7连通储料室2底部，且落料管7下端贴合转盘8，转盘8两侧对称设置两个通管9，转盘8下方设置有接料斗10，接料斗10固定连接装置本体1内壁，转动的主动轴5带动转盘8转动进而驱动通管9往复连通落料管7，将储料室2内的稻谷排下落入接料斗10内，主动轴5带动搅拌杆6转动，转动的搅拌杆6可有效防止储料室2内的稻谷团结不落料，实现间歇落料。

所述转盘8边缘固定连接锥齿环11，锥齿轮11啮合锥齿轮12，锥齿轮12固定连接从动轴13，从动轴13穿过装置本体1左侧壁并与之轴承转动连接，且从动轴13下部设置有套筒15，套筒15穿过装置本体1左侧壁并与之轴承转动连接，其中，从动轴13与套筒15之间通过同步带14连接，转动的转盘8带动锥齿环11转动进而驱动锥齿轮12和从动轴13转动，从动轴13利用同步带14带动套筒15转动；所述套筒15内套合台阶轴16，需要说明的是，套筒15内壁周向等距分布多个条状凹槽，台阶轴16外表面周向等距设置多个条状凸条，凸条嵌合于凹槽内，通过凸条与凹槽配合使得台阶轴16和套筒15之间可发生横向滑动而不能相对转动；所述台阶轴16右端固定连接碾压辊19，碾压辊19呈圆台状，碾压辊19位于脱壳室18内部，脱壳室18左端固定连接装置本体1内壁，且碾压辊19右端固定连接转轴21，转轴21套合脱壳室18右侧壁并轴承转动连接调节盘22，其中脱壳室18左部呈圆台状，其右部呈圆筒状，圆台锥度与碾压辊19锥度相同，转动的套筒15带动台阶轴16和碾压辊19转动并驱动转轴21跟随转动。

所述调节盘22右侧固定连接活塞杆23，活塞杆23密封滑动连接液压缸24，液压缸24固定连接装置本体1右侧壁，脱壳室18左侧下方设置有出料槽17，出料槽17固定连接装置本体1外壁并连通脱壳室18左部，接料斗10与脱壳室18右部通过导料管20连通，装置本体1下端两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端套合减震筒，减震筒与伸缩杆之间通过弹簧弹性连接，减震筒下端固定连接垫块，利用伸缩杆和减震筒以及弹簧对装置本体1进行减震，通过液压缸24带动活塞杆23左右移动进而驱动碾压辊19横向移动，可移动的碾压辊19实现其与脱壳室18左部内壁之间间隙的调整，适应不同颗粒大小的稻谷脱壳，脱壳完成后由出料槽17将米粒与稻壳排出。

本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴5转动,转动的主动轴5带动转盘8转动进而驱动通管9往复连通落料管7，将储料室2内的稻谷排下落入接料斗10内，主动轴5带动搅拌杆6转动，转动的搅拌杆6可有效防止储料室2内的稻谷团结不落料，实现间歇落料,转动的转盘8带动锥齿环11转动进而驱动锥齿轮12和从动轴13转动，从动轴13利用同步带14带动套筒15转动,通过凸条与凹槽配合使得台阶轴16和套筒15之间可发生横向滑动而不能相对转动,转动的套筒15带动台阶轴16和碾压辊19转动并驱动转轴21跟随转动,利用伸缩杆和减震筒以及弹簧对装置本体1进行减震,通过液压缸24带动活塞杆23左右移动进而驱动碾压辊19横向移动，可移动的碾压辊19实现其与脱壳室18左部内壁之间间隙的调整，适应不同颗粒大小的稻谷脱壳，脱壳完成后由出料槽17将米粒与稻壳排出。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机和液压缸为现有技术的应用，利用可移动的碾压辊实现其与脱壳室左部内壁之间间隙的调整，适应不同颗粒大小的稻谷脱壳为本申请的创新点，其有效解决了碾米间隙调节的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。