一种解析塔热能回收利用系统和利用方法与流程

本发明属于热能回收利用技术领域，尤其涉及一种解析塔热能回收利用系统和利用方法。

背景技术

在现有油脂浸出工艺中，整个浸出车间的自由气体系统均在微负压状态下工作，这样可以有效防止浸油所用溶剂渗漏造成的不安全影响及降低溶剂消耗。尾气自由气体利用吸收塔和解析塔以及高抛低吸的原理回收尾气中的饱和溶剂。在吸收塔中矿物油由顶部喷下，尾气由底部进入，尾气和矿物油在吸收塔中的填料表面上高效地逆流接触，有效地进行传质传热交换，尾气中饱和的溶剂被吸收及溶解在矿物油中，形成“富油”。“富油”由解析塔的顶部喷入，直接蒸汽由解析塔底部喷入与由顶部下落的“富油”在填料表面进行逆流接触，将“富油”中溶解的溶剂汽提出来，形成高温的真空冷凝气液混合体，并进入常压冷凝器进行冷凝、分水、回收溶剂，这一过程造成真空冷凝气液混合体高温能量的浪费。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种解析塔热能回收利用系统和利用方法。

本发明的技术方案：

一种解析塔热能回收利用系统，包括解析塔、换热器、综合分水箱和蒸煮罐，所述解析塔顶部出口通过第一管路与换热器壳层上部入口连通，所述换热器的管层顶部入口通过第二管路与冷凝液汇集管连通，所述换热器的壳层下部出口通过第三管路与综合分水箱连通，所述换热器的管层底部出口通过第四管路与综合分水箱连通；所述综合分水箱通过废水管路与蒸煮罐连通。

进一步的，所述解析塔上部进料口通过石蜡富油管路与石蜡富油加热器顶端的出料口连通，所述石蜡富油加热器底部设有石蜡富油进料管路。

进一步的，所述解析塔下部蒸汽入口与蒸汽管路连通。

进一步的，所述解析塔底部出口与石蜡贫油管路连通。

进一步的，所述冷凝液汇集管分别与第一蒸发器冷凝液管、第二蒸发器冷凝液管、汽提塔冷凝液管和真空干燥器冷凝液管相连通。

一种解析塔热能回收利用方法：由吸收塔产生的溶解有浸油所用溶剂的石蜡富油由石蜡富油进料管路进入石蜡富油加热器中升温，升至一定温度的石蜡富油由石蜡富油管路经解析塔上部进料口由解析塔顶部喷入解析塔内，蒸汽管路内的直接蒸汽经解析塔下部蒸汽入口由解析塔底部喷入解析塔内，并与由解析塔顶部下落的石蜡富油在解析塔内的填料表面进行逆流接触，直接蒸汽将石蜡富油中的溶剂气提出来，产生的真空冷凝气液混合体经解析塔顶部出口通过第一管路进入换热器壳层上部入口；同时，由第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔和真空干燥器产生的真空冷凝液分别通过第一蒸发器冷凝液管、第二蒸发器冷凝液管、汽提塔冷凝液管和真空干燥器冷凝液管汇集到冷凝液汇集管内，并经第二管路进入换热器管层顶部入口，真空冷凝气液混合体作为热源与真空冷凝液在换热器内发生换热后形成冷凝液并由换热器壳层下部出口经第三管路进入综合分水箱，经换热后升温的真空冷凝液由换热器管层底部出口经第四管路进入综合分水箱；真空冷凝液在综合分水箱内进行溶剂与水的分离，形成的废水经废水管路进入蒸煮进行蒸煮提取废水中残留的溶剂。

进一步的，所述石蜡富油经加热后的温度为105～110℃。

进一步的，所述真空冷凝气液混合体的温度为200℃。

本发明的有益效果：

1、本发明充分利用解析塔产生的高温真空冷凝气液混合体的热量，与第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔和真空干燥器产生的低温冷凝液进行换热，提高了低温冷凝液在进入分水箱时的温度，使分水箱内的溶剂混合液温度提高5～6℃，不但节省热能，还能提高分水后溶剂和废水的温度，节省了废水在蒸煮罐所耗直接蒸汽的使用量。

2、本发明将解析塔产生的高温真空冷凝气液混合体输入换热器进行换热，而不经过常压冷凝器，减小了常压冷凝器的工作量，节省循环水的循环量达到200～300t/h。

附图说明

图1为本发明解析塔热能回收利用系统的系统原理图；

图中：1、解析塔；2、换热器；3、综合分水箱；4、蒸煮罐；5、第一管路；6、第二管路；7、冷凝液汇集管；8、第三管路；9、第四管路；10、废水管路；11、第一蒸发器冷凝液管；12、第二蒸发器冷凝液管；13、汽提塔冷凝液管；14、真空干燥器冷凝液管；15、石蜡富油管路；16、石蜡富油加热器；17、石蜡富油进料管路；18、蒸汽管路；19、石蜡贫油管路。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

一种解析塔热能回收利用系统，包括解析塔1、换热器2、综合分水箱3和蒸煮罐4，所述解析塔1顶部出口通过第一管路5与换热器2壳层上部入口连通，所述换热器2的管层顶部入口通过第二管路6与冷凝液汇集管7连通，所述换热器2的壳层下部出口通过第三管路8与综合分水箱3连通，所述换热器2的管层底部出口通过第四管路9与综合分水箱3连通；所述综合分水箱3通过废水管路10与蒸煮罐4连通。

实施例2

一种解析塔热能回收利用系统，包括解析塔1、换热器2、综合分水箱3和蒸煮罐4，所述解析塔1顶部出口通过第一管路5与换热器2壳层上部入口连通，所述换热器2的管层顶部入口通过第二管路6与冷凝液汇集管7连通，所述换热器2的壳层下部出口通过第三管路8与综合分水箱3连通，所述换热器2的管层底部出口通过第四管路9与综合分水箱3连通；所述综合分水箱3通过废水管路10与蒸煮罐4连通。

所述解析塔1上部进料口通过石蜡富油管路15与石蜡富油加热器16顶端的出料口连通，所述石蜡富油加热器16底部设有石蜡富油进料管路17。

实施例3

一种解析塔热能回收利用系统，包括解析塔1、换热器2、综合分水箱3和蒸煮罐4，所述解析塔1顶部出口通过第一管路5与换热器2壳层上部入口连通，所述换热器2的管层顶部入口通过第二管路6与冷凝液汇集管7连通，所述换热器2的壳层下部出口通过第三管路8与综合分水箱3连通，所述换热器2的管层底部出口通过第四管路9与综合分水箱3连通；所述综合分水箱3通过废水管路10与蒸煮罐4连通。

所述解析塔1上部进料口通过石蜡富油管路15与石蜡富油加热器16顶端的出料口连通，所述石蜡富油加热器16底部设有石蜡富油进料管路17。

所述解析塔1底部出口与石蜡贫油管路19连通。

实施例4

一种解析塔热能回收利用系统，包括解析塔1、换热器2、综合分水箱3和蒸煮罐4，所述解析塔1顶部出口通过第一管路5与换热器2壳层上部入口连通，所述换热器2的管层顶部入口通过第二管路6与冷凝液汇集管7连通，所述换热器2的壳层下部出口通过第三管路8与综合分水箱3连通，所述换热器2的管层底部出口通过第四管路9与综合分水箱3连通；所述综合分水箱3通过废水管路10与蒸煮罐4连通。

所述解析塔1上部进料口通过石蜡富油管路15与石蜡富油加热器16顶端的出料口连通，所述石蜡富油加热器16底部设有石蜡富油进料管路17。

所述解析塔1底部出口与石蜡贫油管路19连通。

所述冷凝液汇集管7分别与第一蒸发器冷凝液管11、第二蒸发器冷凝液管12、汽提塔冷凝液管13和真空干燥器冷凝液管14相连通。

实施例5

一种解析塔热能回收利用方法，由吸收塔产生的溶解有浸油所用溶剂的石蜡富油由石蜡富油进料管路17进入石蜡富油加热器16中升温，升至一定温度的石蜡富油由石蜡富油管路15经解析塔1上部进料口由解析塔1顶部喷入解析塔内，蒸汽管路18内的直接蒸汽经解析塔1下部蒸汽入口由解析塔1底部喷入解析塔内，并与由解析塔顶部下落的石蜡富油在解析塔内的填料表面进行逆流接触，直接蒸汽将石蜡富油中的溶剂气提出来，产生的真空冷凝气液混合体经解析塔1顶部出口通过第一管路5进入换热器2壳层上部入口；同时，由第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔和真空干燥器产生的真空冷凝液分别通过第一蒸发器冷凝液管11、第二蒸发器冷凝液管12、汽提塔冷凝液管13和真空干燥器冷凝液管14汇集到冷凝液汇集管7内，并经第二管路6进入换热器2管层顶部入口，真空冷凝气液混合体作为热源与真空冷凝液在换热器2内发生换热后形成冷凝液并由换热器2壳层下部出口经第三管路8进入综合分水箱3，经换热后升温的真空冷凝液由换热器2管层底部出口经第四管路9进入综合分水箱3；真空冷凝液在综合分水箱3内进行溶剂与水的分离，形成的废水经废水管路10进入蒸煮罐4进行蒸煮提取废水中残留的溶剂。

实施例6

一种解析塔热能回收利用方法，由吸收塔产生的溶解有浸油所用溶剂的石蜡富油由石蜡富油进料管路17进入石蜡富油加热器16中升温，升至105～110℃的石蜡富油由石蜡富油管路15经解析塔1上部进料口由解析塔1顶部喷入解析塔内，蒸汽管路18内的直接蒸汽经解析塔1下部蒸汽入口由解析塔1底部喷入解析塔内，并与由解析塔顶部下落的石蜡富油在解析塔内的填料表面进行逆流接触，直接蒸汽将石蜡富油中的溶剂气提出来，产生的200℃的真空冷凝气液混合体经解析塔1顶部出口通过第一管路5进入换热器2壳层上部入口；同时，由第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔和真空干燥器产生的真空冷凝液分别通过第一蒸发器冷凝液管11、第二蒸发器冷凝液管12、汽提塔冷凝液管13和真空干燥器冷凝液管14汇集到冷凝液汇集管7内，并经第二管路6进入换热器2管层顶部入口，真空冷凝气液混合体作为热源与真空冷凝液在换热器2内发生换热后形成冷凝液并由换热器2壳层下部出口经第三管路8进入综合分水箱3，经换热后升温的真空冷凝液由换热器2管层底部出口经第四管路9进入综合分水箱3；真空冷凝液在综合分水箱3内进行溶剂与水的分离，形成的废水经废水管路10进入蒸煮罐4进行蒸煮提取废水中残留的溶剂。